Как може машината за производство на PET влакна да намали производствените разходи?

В производството на ПЕТ влакна управлението на разходите е от съществено значение за максимизиране на печалбата и пазовата конкурентоспособност. Като ключово оборудване за производство на ПЕТ влакна, машините за правене на ПЕТ влакна имат голямо значение за оптимизиране на производителността, минимизиране на отпадъците и опростяване на енергийните и трудовите разходи. Шенжен Софтджем Технолоджи Ко. Лтд, предоставятор на напреднали индустриални решения, разработва високоефективни системи за машини за ПЕТ влакна, които позволяват на производителите да намалят разходите, запазвайки качеството на продукта. В този блог ще обсъдим различните начини, по които машините за ПЕТ влакна помагат за намаляване на производствените разходи.

Машината за ПЕТ влакна повишава ефективността, за да намали разходите

Най-значимият начин, по който машината за производство на ПЕТ влакна намалява производствените разходи, е чрез значително повишаване на производителността. Съвременните машини за производство на ПЕТ влакна решават проблеми в производството чрез високоскоростни компоненти и непрекъснат дизайн на производството. Например, напреднали машини могат да произвеждат ПЕТ влакно със скорост от 800–1000 метра в минута, което повишава производствената ефективност повече от четири пъти в сравнение с по-стари алтернативи, които работеха в производствени цикли от 20–30 тона на ден. В резултат на това променливите разходи като наем, амортизация на оборудването и управленски разходи могат да бъдат разпределени към по-голям брой продукти, като по този начин се реализира по-голяма стойност в края на производствения цикъл.

Производството на всеки тон PET нишки струва с 30-40% по-малко. Модернизираният апарат на Shenzhen Softgem за производство на PET нишки има модулна конструкция, която намалява времето на простоене при промяна на спецификациите на продукта. Например, при модулни машини превключването от производство на текстилни нишки 1,5D към индустриални нишки 10D отнема по-малко от един час, докато при традиционните машини са необходими 4-6 часа. Това повишаване на ефективността допълнително намалява разходите и помага за спазване на строги срокове за доставка.

Апарат за производство на PET нишки минимизира отпадъците от суровини

**Въведение.** Разходите за суровини представляват 60-70% от общите разходи за производство на нишки. Затова е от решаващо значение да се намали отпадъчното производство. Докато по-старите версии на машини за производство на PET нишки губят 8-12% от суровините поради неефективно производство, рязане и скъсване на нишки, напредналите машини използват интелигентни системи за наблюдение и контрол, които управляват параметрите, консумацията на суровини и производственото време.

**Поддръжка на разходите.** Например, ако фабрика произвежда нишка от влакно и засече неравномерна дебелина, машината автоматично ще промени параметрите на производството, за да се избегне загубата. Такива системи са причината производителите да поддържат 2-3% загуба на суровини в сравнение с 8-12% при по-старите системи. Напреднали машини, като тези на Shenzhen Softgem, могат да обработват рециклирани PET материали като пластмасови бутилки и текстилни отпадъци от крайни потребители, което намалява разходите за PET продукция. Премахването на примеси гарантира качеството на влакното.

**Екологични ползи.** Освен че намаляват производствените разходи, използването на рециклирани материали за производство на влакна също допринася за екологичната устойчивост, тъй като отпадъчните материали са с 20-25% по-евтини. Напредналите системи също така са интегрирали екологичната устойчивост като приоритет в производството чрез използване на рециклирани материали, за да се намалят производствените разходи.

Консумация на енергия при машина за производство на PET влакно

Консумацията на енергия при производството на ПЕТ влакна се счита за по-дългосрочен разход, тъй като е един от най-скъпите производствени разходи. Това се дължи на необходимостта от поддържане на високи температури за стопяване на ПЕТ гранулите (приблизително 260℃) и на консумацията на друга енергия за екструзия, изтегляне и навиване по време на процеса. По-високата енергоемност на машините за производство на ПЕТ влакна от предишни поколения се дължеше на използването на неефективни мотори, остарели системи за отопление и липсата на системи за възстановяване на топлина. Обръщането на внимание към прилагането на енергоспестяващи иновации в съвременните машини за производство на ПЕТ влакна се оказва полезно. Например, използването на системи за възстановяване на топлина, за да се използва топлината на отпадъците от фазите на стопяване и термично закаляване на машината за производство на ПЕТ влакна, за предварително загряване на суровите ПЕТ гранули и затопляне на производственото помещение, спестява 25–35% от енергийните разходи. Например, машина за производство на ПЕТ влакна със система за възстановяване на топлина вероятно ще спести на средно голяма фабрика 50 000–80 000 kWh електроенергия на месец. Освен това, производственият процес на машината за ПЕТ влакна използва високоефективни мотори, оборудвани с честотни преобразуватели, които регулират мощността според производствените нужди. Това се прави, за да се предотврати загубата на енергия при празен ход.

Следващата стъпка е, че топилната камера на машината за производство на PET влакна има подобрена производителност благодарение на използването на високотемпературно устойчиви материали, което намалява топлинните загуби в топилната камера с 15-20%. Енергийно оптимизираните машини за производство на PET влакна, произведени от Шенжен Софтджем, отговарят на глобалните разпоредби за енергийна ефективност, което позволява на производителите да избягват скъпите месечни намаления на електроenerгийните сметки и намалява риска от несъответствие с екологичните норми.

Намаляване на трудовите разходи чрез автоматизация за машини за производство на PET влакна

Трудовите разходи представляват значителен разход при производството на ПЕТ влакна, предимно за по-старите машини за правене на пет влакна. Такива машини оправдават разходите за 8-12 оператора на производствена линия поради трудоемките ръчни задачи като подаване на суровини, настройване на параметри, проверка на качеството и сортиране на продукта. За разлика от тези по-стари машини, модерните машини за правене на пет влакна автоматизират горепосочените задачи и ги интегрират в една система чрез централизирана платформа. Този технологичен напредък изисква само един оператор да управлява серво мотори и да контролира 2-3 машини на линия, намалявайки така нужната работна ръка с 70-80%. Например, фабрика, оборудвана с 3 производствени линии за машини за пет влакна, има нужда само от 3-4 оператора вместо от 24-36 работника, което води до намаляване на годишните трудови разходи с няколко стотин хиляди юана. Освен това, автоматичният вътрешнолинеен контрол на качеството прави инспекцията по-надеждна, като намалява възможността дефектно влакно да мине без проверка. Леснотата на работа при машината Softgem за правене на пет влакна идва от простия интерфейс и автоматичните сигнали за неизправности. Нови оператори на такава напреднала машина могат да се обучат за 1-2 седмици вместо за 1-2 месеца, както обикновено е необходимо за традиционните машини.

Това намалява времето, необходимо за завършване на обучението, и намалява разходите, свързани с обучаването на служители.

*машина за производство на пет влакно* Намалява разходите за поддръжка и простои

Един от многото проблеми при непланираните прекъсвания и поддръжка е загубата на ненаваксуема продукция и увеличени разходи. При машината за производство на полиестерни нишки всяка часова непланирана спирка може да доведе до загуба на 1 до 2 тона полиестерна нишка. Това е значително количество губена нишка и огромна сума приходи от продажби, които трябва да бъдат възстановени. По-новите машини, изградени с висококачествени и издръжливи компоненти, като износостойки изпързвящи дюзи и лагери с висока якост, могат да минимизират тези разходи и нежеланите прекъсвания. Съвременни машини, проектирани с изключително здрави и издръжливи изпързвящи дюзи, които осигуряват по-дълъг живот – 6-12 месеца вместо 2-3 месеца, и тръби, устойчиви на корозивни течности, намаляват разходите за поддръжка с до 40-50%. Освен това, модерните машини, изградени с технология за предиктивна поддръжка, се фокусират върху управлението на ключови компоненти, което намалява вероятността от повреда на машината. Пример за това са износените лагери в издърпващите секции на машината, които автоматично активират сигнал за подмяна от екипа по поддръжка според графика, избягвайки така повреда на машината.

Това помага за намаляване на непланираното простоюване с 30-40%, като същевременно се избягват разходите за аварийно поддържане, които са 2-3 пъти по-скъпи от планираното. Shenzhen Softgem също осигурява редовни указания за поддръжка и бързо доставяне на резервни части за машината за производство на пешкирни влакна, гарантирайки бърз ремонт и по този начин намаляване на простоюването и загубите в производството.