Как машината за полиестер може да намали производствените разходи?

В индустрията за производство на полиестер е от съществено значение да се поддържат ниски разходи, за да може бизнесът да остане рентабилен и конкурентоспособен. Машините за полиестер са ключови компоненти в тази фаза от производствения процес. Те допринасят за намаляване на разходите чрез повишаване на ефективността, минимизиране на отпадъците и спестяване на енергия. Възможности за икономия на разходи помагат на производителите да спестяват пари, като запазват качеството на продуктите си. Като доставчик на напреднали индустриални решения, Shenzhen Softgem Technology Co Ltd разработва високоефективни системи за машини за полиестер. По-долу са посочени конкретните начини, по които машината за полиестер осигурява икономия на производствени разходи.

Ефективността на машината за полиестер води до по-ниски разходи на единица продукция.

Полиестерните машини постигат намаляване на разходите, защото ускоряват производството. Оценката на разходите за по-стари полиестерни машини включваше по-нисък изход и дълги производствени цикли, базирани на по-ниско технологично ниво и прекъсвани производствени цикли. Предизвикателствата, свързани с по-старите ротационни и партидни машини, сега се минимизират благодарение на високоскоростно и непрекъснато производство. Например, полиестерните машини повишават индустриалния стандарт за производство на полиестерни нишки от 50-60% до 800-1000 м/мин. Такива високи скорости позволяват производството да се увеличи от единици до стотици, като по този начин разпределят фиксираните разходи върху по-голям обем продукция и значително намаляват продажната цена на тон полиестер. Конкурентоспособността по отношение на цената на полиестер от Шенжен Софтджем произтича от минимизирането на разходите чрез модулно проектиране на полиестерните машини. Такава конфигурация също подобрява производствената ефективност и допринася за минимизиране на единичните разходи.

Минимизиране на отпадъците с оборудване за производство на полиестер

Инвестирането в ефективно оборудване е сигурен начин за намаляване на разходите за производство на полиестер, тъй като голяма част от производствените разходи се дължат на цената на суровините. Неправилно калибрирано оборудване и неефективни производствени процеси са основните причини за отпадъците при производството на полиестер. Съвременното оборудване за производство на полиестер използва напреднала изкуствена интелигентност, за да определя ключови производствени параметри като температура на стопяване, параметри на екструзията и контрол на натягането в реално време. Например, напредналото оборудване може да установи количеството полиестерен отпадък, генериран от лошо калибрирани процеси на екструзия и неравномерно охлаждане на нишките, и да коригира параметрите на екструзията и охлаждането, за да елиминира отпадъците. Такова напреднало оборудване може да спести между 10 и 15% суровини в сравнение с по-старите машини. Освен това, по-съвременното оборудване, като това, предлагано от Shenzhen Softgem, може да използва значителни количества отпадъчни материали като PET бутилки като суровина за производство, което допълнително намалява разходите. Тези суровини са по-евтини и по-екологични в сравнение с първични PET гранули, което осигурява двойна полза – икономия на разходи и устойчивост.

Хо с машини за енергийно ефективен полиестер намаляват разходите за енергия

Когато се обработва полиестер, разходите за енергия, натрупани по време на производството, стават дългосрочни разходи за производителя. Разходите за енергия ще бъдат по-малко тежест с помощта на енергийно ефективна машина за полиестер. По-старите машини за полиестер генерират големи разходи за енергия поради неефективни нагреватели, остарели нагреватели, неефективни мотори и липса на възстановяване на енергия изобщо, което е основната причина за високите разходи за енергия. Новите машини за полиестер включват енергийно ефективни технологии. Те разполагат с нагреватели с възстановяване на енергия, които улавят топлината от фазите на топене и сушене на процеса и я използват за загряване на суровините и производствените работилници, като по този начин спестяват 20–30% от енергията по време на процеса. Освен това разполагат с високо ефективни мотори, които осигуряват най-ефективна работа при празен ход и избягване на енергийни загуби. Целени са и загубите на енергия, причинени от лошата топлоизолация на топилната камера. Машините с оптимизирана енергия, произведени от Shenzhen Softgem, помагат на производителите да спазват екологичните разпоредби, като така избягват глоби за несъответствие, а също така намаляват разходите за енергия.

Трудовите разходи са основната разходна статия при всяка полиестерна машина

Един от основните разходи при производството на полиестер са трудовите разходи, тъй като полиестерната машина намалява използването на ръчен труд чрез автоматизация. Традиционно една полиестерна машина изискваше много хора за управление на подаването на суровини, настройване на параметрите на машината, контрол на качеството и сортиране на готовата продукция. Това увеличаваше трудовите разходи и риска от човешки грешки. Днес полиестерните машини включват автоматизация на повечето от тези задачи, а системата за автоматизация на полиестерната машина може да се управлява чрез централизиран автоматизиран конзол. Това позволява на един работник да наблюдава няколко машинни агрегата едновременно, което намалява броя на персонала с 60-70%. Така се намаляват не само трудовите разходи, но и разходите, свързани с обучение, осигуряване и управление на персонала. Полиестерната машина, произведена от Шенжен Софтджем, включва автоматизирана система за диагностика на неизправности, която допълнително намалява разходите за обучение и управление.

Разходите за простоен период и разходите за поддръжка се минимизират от машината за полиестер

Загубите в производството, увеличените разходи и непланираните прекъсвания с чести поддържания могат да бъдат скъпостоящи. Без съмнение, висококачествената полиестерна машина осигурява икономии от загуби в производството и помага да се избегнат непланирани спирания благодарение на своята надеждна работа и функции за предиктивно поддържане. За начало, висококачественият дизайн на полиестерната машина, който не изисква поддържане, както и издръжливата конструкция с износостойки компоненти, води до удължаване на експлоатационния живот и по-редки подмяны на тръби, устойчиви на корозия, и висококачествени лагери. Второ, системите за предиктивно поддържане са част от напредналите модели на полиестерни машини. Предиктивните системи с датчици и данни осигуряват мониторинг в реално време и предиктивен контрол на компонентите на машината. Например, ако в секцията за изтегляне на полиестерната машина предиктивният контрол установи проблем и изпрати сигнали за предупреждение, екипите за поддържане могат да подменят лагера по време на планираното прекъсване. За разлика от традиционните системи, този модел за предиктивно поддържане може да намали непланираните прекъсвания с 30–40% и да понижи разходите за аварийно поддържане. Освен това, разходите за поддържане при спирания на машината и загубите в производството, причинени от повишена продуктивност чрез системи Softgem.