Как може линията за PSF да намали производствените разходи?

За печалба и пазарна конкурентоспособност, производствените разходи трябва да се управляват. Намаляването на производствените разходи при PSF линия се осъществява на множество нива – от суровините до крайния продукт. Компанията „Шенджън Софтджем Технолоджи“ ООД, доставчик на напреднали индустриални решения, оптимизира и модернизира системите за PSF линии, за да помогне на предприятията да постигнат максимално качество на продукта при намалени разходи. Нека разгледаме как високопроизводителната PSF линия намалява производствените разходи.

pSF линията повишава производствената ефективност, за да намали разходите за единица продукт

Един от най-директните начини за намаляване на производствените разходи чрез линия за PSF е подобряването на производителността. Традиционните линии за производство на PSF използват остаряло оборудване и имат нисък капацитет с дълги производствени цикли поради прекъснати процеси. Съвременните PSF линии използват високоскоростни компоненти и непрекъснати производствени конструкции, за да оптимизират тези процеси. Например, напреднали линии имат скорост на изпъвване от 600 до 800 метра в минута, което е с 50 процента по-бързо в сравнение с традиционните линии. Поради тази по-висока работна скорост, дневният капацитет нараства от десетки тонове до стотици тонове. Това означава, че постоянните разходи, като наем и амортизация на оборудването, се разпределят върху по-голям брой продукти, значително намалявайки единичния разход за всеки тон PSF. Оптимизираната PSF линия на Shenzhen Softgem има също модулна конструкция, която минимизира простоите при превключване между различни спецификации, като по този начин повишава ефективността и намалява единичните разходи; PSF линиите намаляват и отпадъците от суровини.

Значителна част от разходите, понесени при производството на PSF, се дължат на суровините, затова напреднала система за производство на PSF е проектирана да елиминира възможно най-много отпадъци, като използва целенасочени системи за контрол. Системите за производство на PSF губят много суровини предимно поради това, че параметрите на системите за изтегляне са извън контрол и системите за рязане са слабо автоматизирани. Съвременните системи за производство на PSF разполагат с интелигентни автоматизирани системи за контрол, които регулират параметри като температура на изтегляне, опън, дължина на влакното и дължина на рязане, за да постигнат целенасочен контрол на отпадъците. Например, системите за производство на PSF разполагат със сензор, който засича неравномерни влакна и който е плътно свързан със скоростта на екструзия, като по този начин може да елиминира излишни отпадъци. Това може да елиминира до 10-15% от отпадъците в сравнение с по-стари системи. Съвременните системи за производство на PSF (като тези, предлагани от Shenzhen Softgem) могат също така да оптимизират използването на евтини суровини от ниско качество, замествайки отпадъчен PET, използван като суровина, вместо скъпи първични PET гранули, което подобрява печалбените маржи и едновременно оказва положително въздействие върху околната среда.

psf линия Автоматизира и Намалява Трудовите Разходи

Намаляване на енергийното потребление

Преходът към автоматизирани линии за PSF намалява енергията, изразходвана при производството. Старите линии за PSF имаха машини, които постоянно работеха без оглед на употребата. По-старите линии за PSF нямаха интеграция, при която машините могат да координират действията си, за да избегнат прекомерно потребление. Новите линии за PSF прилагат контрол на потреблението на енергия и интеграция. Всеки участък от линията се наблюдава и цялата линия се изключва, когато не се използва. Неизползваните устройства и функциите за икономия на енергия допринасят за икономия на енергия. Всяка линия е оборудвана с енергоспестяваща PSF линия и се наблюдава чрез системата. Автоматично наблюдение на повреди и известия. Изразходваната енергия от линия до линия се записва и може да се коригира в реално време, за да се избегне загубата. Автоматизираните PSF линии изискват по-малко енергия за работа и са ефективни при регулиране на енергията, вкарвана по време на производството. Новите линии са оборудвани със системи за известяване при повреди, които уведомяват, когато използването на енергия надхвърли нормите. Автоматизацията помага за намаляване на енергията, изразходвана за PSF, и подобрява производството на PSF. Автоматизираните PSF линии осигуряват икономии, които могат да бъдат предадени на клиентите, като по този начин се повишава конкурентоспособността.

Спестяване на пари за клиентите

Автоматизираните PSF линии позволяват тези спестявания да бъдат предадени на клиентите, което подобрява конкурентоспособността. Спестяванията от автоматизация подобряват предоставянето на услуги. В сравнение с други линии, по-старите PSF линии губят материал и енергия, увеличавайки вероятността линията да бъде отбелязана при одит. Печелившата се ефективност от автоматизацията позволява директен одит на линията в реално време. Автоматизираните системи проверяват за неизправности и уведомяват, когато критериите за одит бъдат изпълнени. Автоматизираните системи в PSF линиите проверяват всеки час за последователност в производството. Гъвкавостта в производството ограничава отпадъците и ненужните такси за клиентите. Спестяванията в автоматизацията подобряват предоставянето на услуги. В сравнение с други линии, по-старите PSF линии губят както материал, така и енергия, увеличавайки шанса линията да бъде флагвана при одит. Употребата на енергия се наблюдава на новите линии, които автоматично се изключват по време на производство.

Повишена ефективност

Времето, прекарано в производството, може да се изчислява и наблюдава в новите линии. Системи за оптимизация на времето и аларми в реално време следят ефективността в новите линии. Автоматизирани системи проверяват за неизправности в производството и уведомяват в реално време, което намалява отпадъците и ненужните такси за клиентите. Автоматизирани системи в PSF линии произвеждат и установяват степента на последователност на грешки в единиците. Неизползваното оборудване и функции за икономия на енергия допринасят за икономия на енергия. Всяка линия е оснастена с автоматично наблюдение на неизправности и сигнализация. Всяка линия разполага с функции за икономия на енергия, за да се гарантира ефективно автоматизирано наблюдение. Автоматизирани системи в PSF линии произвеждат и установяват степента на последователност на грешки в единиците. Автоматично наблюдение на неизправности и сигнали за известяване спестяват енергия, като всяка линия подобрява последователността. Автоматизираните линии позволяват ефективно наблюдение срещу отпадъци и ненужни такси за клиентите.

Дългосрочните разходи за производство включват и енергийните разходи. Въпреки това, енергийно ефективната производствена линия за ППС значително ще намали тези разходи. Традиционните линии за ППС консумират много енергия поради остарелите неефективни двигатели и системи за отопление. Новите линии за ППС обаче интегрират множество технологични решения за икономия на енергия. Една от най-ефективните и енергийно оптимизирани линии за ППС, намираща се в Шенджън Софтджем, отговаря на международните стандарти за енергийна ефективност, което позволява на производителите да спазват своите екологични изисквания.
Вертикалната гама трикотаж намалява разходите за поддръжка и простоюване.

Неочакваните простои и прекомерно честото поддръжване могат да доведат до загуба на бизнес и увеличени разходи. Изграждането на висококачествена psf линия може да предотврати загуби чрез надеждна работа и поддържане на предиктивни функции. За начало, psf линиите като висококачествените модели притежават издръжливи части, устойчиви на износване спирални дюзи и корозионноустойчиви тръбопроводи. Тези характеристики допринасят за удължаване на експлоатационния срок на линията и по-редки подмяны. Освен това, модулите за предиктивно поддръжване на напредналите psf линии помагат за предотвратяване на загуби чрез сигурна работа. Тези модули, с предиктивен характер, използват сензори и напреднали методи за обработка на данни, за да се фокусират върху ключови елементи в psf линията. Така, ако един лагер в зоната на изтегляне започне да се износва, системата за предиктивно поддръжване генерира сигнал и планира подмяна, предотвратявайки по този начин прекъсвания в системата. Това предиктивно поддръжване намалява непланираните прекъсвания с 30–40%, отстранява разходите за аварийно поддръжване и подпомага стабилната продължителна работа на системата.