В индустрията за производство на полиестерни къси нишки, производствените разходи имат пряко влияние върху печалбата на компанията. С увеличаването на разходите за суровини и труд, производителите се опитват да постигнат баланс между намаляване на разходите и запазване на качеството на продукта. Като средство за икономия, PSF машината остава най-важното оборудване, използвано в производството. Шенжен Софтджем Технолоджи Ко. Лтд. ( https://www.szsoftgem.com/)разработва високоефективни PSF машини, които интегрират технологии за намаляване на разходите, като помагат на производителите да намалят операционните си разходи. Разбирането на това как модерните PSF машини намаляват разходите, помага на производителите да подобрят своята рентабилност.
Един от най-директните начини, по които машината за ПСФ намалява производствените разходи, е чрез използването на технологии за икономия на енергия. Старите машини за ПСФ използват много електричество, по-специално в етапите на загряване и екструзия на производството, което струва до 40% от производствената енергия. Машината за ПСФ от Shenzhen Softgem оптимизира най-енергоемките системи и процеси. Екструдерът на машината за ПСФ разполага с система с променлива честота, която позволява на екструдера да регулира употребата на енергия според производствените нужди. Вместо винаги да работи с пълна мощност, машината намалява потреблението на енергия, когато производствената нужда е ниска.
Грийната система включва инфрачервена технология за отопление, която намалява топлинните загуби с 30% в сравнение с конвенционалното резистивно отопление. Освен това, psf машината разполага с уред за топлинна рекуперация, който улавя отпадното топлина от изпускателната система и я използва повторно за предварително подгряване на суровините. Всички тези иновации могат да намалят енергопотреблението на psf машината с 25%. Това се отразява върху електросметките на производителя, което води до икономии в размер на хиляди долари и подобрява крайния резултат на производителя, тъй като значително намалява общите разходи за производство.
Използването на суровини е също един от най-високите разходи при производството на полиестерни къдрави нишки. Отпадъците по време на производството са един от многото начини, по които могат да се минимизират разходите, и продължават да бъдат от решаващо значение. Традиционната psf машина често произвежда по-високи проценти скрап, неизбежна загуба на суровини поради нестабилен процесен контрол. Машината за psf от Shenzhen Softgem сега използва прецизни системи за управление, които ефективно намаляват процентите на скрап. Контролът на температурата в няколко зони на psf машината директно осигурява равномерно стопяване на полимерните материали, което може да бъде причина за дефекти, когато вискозитетът при стопяване е неравномерен. Автоматизирани системи за скорост на изтегляне помагат за поддържане на оптимално напрежение на нишката и намаляване на допълнителните скъсвания по време на производството. Система за наблюдение на качеството в реално време, която открива и отклонява дефектни нишки, преди те да влязат в крайния продукт, също е ключов пробив.
Тези функции помагат да се намали нивото на отпадъци от PSF машината от средноотрасловото равнище от 5% до под 2%. За производител, произвеждащ 100 тона полиестерни къдрави нишки месечно, това означава спестяване на 3 тона суровини всеки месец, което с течение на времето означава значително икономическо спестяване.
В производството разходите за труд също са значителна част от разходите, а автоматизацията на PSF машината помага да се минимизира ръчната работа. Традиционните PSF машини изискват няколко оператора, които следят множество параметри, коригират настройките и зареждат и разтоварват материали. Съвременните PSF машини от Shenzhen Softgem са проектирани с по-високо ниво на автоматизация. Автоматизираната система за подаване на PSF машината може непрекъснато да зарежда суровини без човешко вмешателство. Нейната PLC система за управление автоматизира корекциите на производствени параметри като температура и скорост в предварително зададени диапазони, като по този начин отпада нуждата от постоянни ръчни корекции. PSF машината разполага също с автоматизирани навивателни системи, които опаковат готовите нишки в кълбета напълно автоматично. Благодарение на тази автоматизация един оператор може да управлява едновременно 2 до 3 PSF машини, спрямо по един оператор на машина при традиционните модели.
Това значително намалява необходимата работна ръка с 50%, което силно намалява разходите за труд и намалява човешките грешки, свързани с ръчни задачи.
С течение на времето поддръжката и модернизацията на оборудването могат да станат скъпоструващи, но благодарение на модулния дизайн на съвременната psf машина тези разходи могат да бъдат намалени. По-рано psf машините имаха фиксирани конструкции и когато един компонент се повредеше, цялата машина трябваше да бъде спряна за ремонт. Модернизацията на машината означаваше замяна на цялата система. В противовес на това, psf машината на Shenzhen Softgem има модулен дизайн, при който основните компоненти като екструдера, издърпващото устройство и контролната платка са отделни един от друг. Когато даден модул на psf машината се повреди, се ремонтира само този конкретен модул, което премахва необходимостта от спиране на целия производствен процес. Тази система намалява простоюването поради поддръжка с 60%. За да модернизират psf машината, производителите трябва да заменят само остарелите компоненти, вместо цялата машина. Например, за да се модернизира системата за управление, се сменя само контролният модул, като екструдерът и издърпващото устройство остават непроменени. Модулният дизайн намалява разходите за поддръжка с 35% и разходите за модернизация с 50% в сравнение с традиционните psf машини.
Висока производствена ефективност на PSF машината намалява единичната цена
Увеличаването на производствената ефективност е директен начин за намаляване на единичната цена на полиестерните къси влакна. Съвременните PSF машини постигат това чрез технологии за високоскоростно производство. В противовес на това, PSF машините на Шенжен Софтджем са оптимизирани с модернизирана компонентна база. Например, екструдерът на PSF машината е оборудван с високопроизводителен винт, който увеличава скоростта на обработката на материала с 20%. Нейната многостепенна система за изтегляне удължава влакната, без да компрометира качеството, като по този начин разширява капацитета на PSF машината с 40%. Например, докато традиционна PSF машина произвежда 15 тона влакно на ден, PSF машината на Шенжен Софтджем произвежда 21 тона. По-високият обем означава, че постоянните разходи, като наем и амортизация на оборудването, се разпределят върху по-голям брой единици. Това намалява производствената цена за единица продукт и прави продукта по-конкурентно ценуван на пазара.
Използването на рециклирани материали вместо първични полиестерни гранули е икономически изгодно. Съвременните PSF машини са проектирани да работят с рециклирани материали, което помага на производителите да максимизират тази възможност за печалба. Първичните полиестерни гранули обикновено са по-скъпи от рециклираните, но традиционната PSF машина не може правилно да обработва рециклирани материали поради примеси и неравномерно качество. Въпреки това, PSF машината на Shenzhen Softgem е разработена специално за работа с рециклирани полиестерни гранули благодарение на модернизираните системи за подаване и филтриране. Системата за подаване на PSF машината използва сложен смесващ дизайн, който разделя агломерираните материали и осигурява по-лесна обработка. Висококачественият филтър за разтопен материал, съответстващ на стандартите в индустрията, точно премахва примесите от рециклираните гранули, като гарантира качеството на крайния нишест. В сравнение с цената на рециклираните полиестерни гранули, предварително консумираните полиестерни гранули са около 20–30% по-евтини, което намалява производствените разходи с 6–15%. Тази икономия от 6–15% е полезна за големи производствени мощности. Високата устойчивост към замърсявания и агломерация на PSF машината също помага за спазване на правителствени насоки и политики, като дава право на производителя за данъчни облекчения, намаление на акцизите или сертификати за зелена устойчивост. Това също значително влияе върху общите разходи на производителя, добавяйки допълнителна икономия от 6–15%.
Горчиви новини2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25