Как линията за производство на psf подобрява ефективността в съвременното производство?

В днешния производствен контекст ефективността на полиестерните къси нишки (PSF) влияе върху способността на компанията да конкурира ефективно на пазара. Ефективността също определя производствения капацитет, контрола върху разходите и гъвкавостта спрямо пазарните промени. Поради нуждата от по-висока ефективност, производствените линии за PSF интегрират напреднали технологии, за да намалят ръчното вмешателство и неефективностите, като тесните места, простоюването и непостоянството в качеството. Като водещ доставчик на напреднали индустриални решения, Softgem проектира и оптимизира производствени линии за PSF, които позволяват на производителите да опростят работните процеси, да увеличат производството и да минимизират загубите. Ето някои начини, по които модерните производствени линии за PSF подобряват ефективността.

Напълно автоматизирана технология за производствена линия

При ръчно производство на ПСВ, рутинни дейности като подаване на суровини, настройка на параметри, сортиране на продукти и проверка на качеството се извършват ръчно, което води до по-голям акцент върху повишена ефективност, отколкото върху контрол на качеството. Напротив, напреднала линия за производство на ПСВ решава този проблем чрез системи, които са автоматизирани на всяка стъпка – от разтопяването на ПЕТ гранулите до навиването на готовите нишки. Например, при линиите за производство на ПСВ ръчното претегляне в системите за подаване се заменя с автоматизирани системи за подаване със сензори за балансирано тегло, което гарантира постоянна подаване без грешки при претеглянето. В секциите за изтегляне и прядене, автоматизираните системи за управление на линията за производство на ПСВ заменят дълготрайната ръчна настройка, която често води до забавяния и дефекти в качеството. Автоматизираните системи за управление заменят дълготрайната ръчна настройка, която често води до забавяния и дефекти в качеството. Например, на линията за производство на ПСВ лазерни сензори и високорезолюционни камери извършват проверка на качеството, като откриват и отхвърлят дефектни продукти без човешко намеса. Шенжен Софтджем е оптимизирала своята линия за производство на ПСВ, като е намалила ръчния труд до 70–80%, като един оператор може да наблюдава 2–3 линии, като по този начин надминава ефективността на производството, като елиминира човешките грешки над 90%.

Технология на производствената линия

При производството на PSF, което се извършва ръчно, напротив, системите, които са автоматизирани, насочват повишена ефективност вместо контрол на качеството. Например, на производствената линия за PSF лазерни сензори и високорезолюционни камери извършват проверка на качеството чрез откриване и отхвърляне на дефектни продукти без човешко намеса. Шенжен Софтджем е оптимизирала своята PSF производствена линия, като е намалила ръчния труд до 70-80%, където един оператор може да наблюдава 2-3 линии, като по този начин надвишава производствената ефективност, като елиминира човешките грешки над 90%.

непрекъсната работа на PSF производствената линия съкращава производствените цикли

Производствени линии за непрекъснато производство на PSF с модерен дизайн осигуряват напреднала ефективност, скорост и ефективно управление на целия производствен процес. По-старите методи за производство на PSF бяха неефективни и предназначени за прекъснати производствени цикли с допълнително време за замяна на материали, настройка на оборудването и смяна на бобините. Модулни системи за подаване на суровини при производството на PSF позволяват съхранение на големи количества (до няколко тона) суровини, които осигуряват непрекъснато хранене на производствената линия в продължение на 24 часа. Автоматични устройства за смяна на бобини извършват промяна в навивачния участък за 10–15 секунди, докато ръчната смяна изисква 2–3 минути. Не само навиването и смяната на бобините, но и други производствени участъци (топене, изтегляне, ориентиране, термообработка, рязане и навиване) са свързани помежду си чрез директни преходи, без нужда от преместване към отделни машини за прехвърляне на полуфабрикати. При по-старите системи за производство на PSF, завършването на фасони прежда отнемаше 4–6 часа, докато при съвременните производствени линии това време е намалено до 2–3 часа.

Производството на PSF от Shenzhen Softgem също притежава възможности за бързо превключване на спецификации. Промяната на денир или дължина на нишката отнема по-малко от час, в сравнение с 4-5 часа, необходими за традиционни линии. Това позволява на производителите лесно да реагират на поръчки с малки партиди и голямо разнообразие.

линия за производство на PSF намалява отпадъците

Традиционното производство на ППФ има постоянни неефективности като загуба на суровини, загуба на енергия или простоюващо оборудване. Съвременните линии за производство на ППФ целят да отстранят неефективното използване на ресурси, за да губят по-малко и да произвеждат повече. При обработката на суровини линиите за производство на ППФ предотвратяват отпадъците от прекалено топене и екструзия, както и недоразвити влакна. Загубите от суровини се намаляват от 8–12% до 2–3%, като се фокусират върху премахването на загуби от прекомерна обработка. Енергията се спестява с 25–35% чрез системи за възстановяване на топлина, които използват отпадното топлинно количество от топенето и термостабилизирането повторно за предварително затопляне на суровините и отопление на производствените площи. Линиите за производство на ППФ използват и променливи честотни задвижвания, за да спестяват енергия чрез намаляване на енергопотреблението на транспортьори, вентилатори и помпи според реалното използване. Използването на оборудване също се оптимизира. Линиите за производство на ППФ прилагат системи за прогнозиращо поддържане, за да планират ремонти през непродуктивни периоди и да предотвратяват непланирани прекъсвания. Производствената линия за ППФ на Шенджън Софтджем превърща рециклирани PET гранули в качествен ППФ, което намалява употребата на първични материали и пластмасови отпадъци, подобрявайки ефективността и устойчивостта.

последователност на качеството в линията за производство на PSF Минимизира преработката

Много неефективности при производството на PSF остават незабелязани, като загуба на време, труд и материали, свързани с дефекти в качеството и необходимостта от преработка. Най-новите линии за производство на PSF премахват нуждата от преработка чрез използване на непрекъснати системи за автоматичен контрол на качеството. Линията за производство на PSF разполага с няколко сензора, които следят ключови показатели за качество. Например, температурни сензори наблюдават и регулират температурата в стопилната камера, за да се избегне прегряване и повреда на PET гранулите; сензори за напрежение осигуряват еднороден контрол на якостта на изтеглените нишки; а лазерни сензори контролират секцията за рязане, за да гарантират точно определяне на дължината на нишките. Данните се изпращат към централната система за управление на линията за производство на PSF, която извършва и прилага необходимите корекции. Например, ако нишките са твърде дебели, налягането на охлаждащия въздух се увеличава, а ако нишките са слаби, скоростта на екструзията се намалява.

Освен това, системата за онлайн проверка на качеството върху производствената линия за psf първоначално идентифицира качеството на всеки продукт и незабавно премахва нестандартните продукти, преди те да замърсят квалифицираната партида — проблем, който е разпространен при традиционните производствени методи. Производствените линии за psf в Шенджън Софтджем постигат над 98% коефициент на годност на продуктите, спрямо 85-90% при традиционните линии. Това премахва необходимостта от преправяне на работа, която заема 10-15% от производственото време, като по този начин се подобрява ефективността на производството.

Оптимизация на дългосрочната ефективност, базирана на данни, върху производствена линия за PSF

Със съвременните постижения в производствените технологии, оптимизациите в производствените процеси не бива да се разглеждат само на базата на кубичен/квадратен коефициент, но и върху времева основа. Линия за производство на PSF трябва да може да оценява и събира данни от производствената линия, за да установи забавяния в процеса, коригира настройките и постоянно работи по подобряване на ефективността си. Всеки детайл се проследява чрез събиране на данни от линията за производство на PSF, независимо дали става въпрос за количеството използвано суровина, произведените влакна, простоюването и причините за него, енергията и времетраенето на всеки цикъл, както и качеството и тенденцията му във времето. Тези видове данни, с различна степен на полезност, ще бъдат проследявани и записвани, за да осигурят прозрачност относно операциите, като например промени, които трябва да бъдат направени в операциите, за да се намали потреблението на енергия в определени интервали, или ефектите от промени в скоростите на изтегляне върху якостта на влакното и крайните продукти. Възможностите за дистанционен мониторинг и споделяне на данни на линии за производство на PSF, произведени от Шенджън Софтджем, увеличават тяхната стойност. Технически екипи ще могат да оценяват и дават предложения за корекции от всяка точка по света.

Автоматизираните системи могат да отчитат прекъсванията в навиването на производствената линия за псп. Ако често се случват кратки спирания, екипът може да коригира параметрите на опъна на кълбото, за да се минимизират спиранията. В дългосрочен план това може да подобри ефективността на линията с общо 10-15%. Няма нужда да се залага на подобрения в ефективността. Въз основа на подхода, базиран на данни, ефективността на производствената линия за псп ще се подобрява непрекъснато.