কী কী উদ্ভাবন আস্তরণ তন্তু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিবর্তন করছে?

এখন আরও বেশি সংখ্যক শিল্প পরিবেশ সংরক্ষণের দিকে মনোনিবেশ করছে এবং স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়া সেই ব্যতিক্রম নয়। আয়নিক তরল প্রযুক্তির আবির্ভাব স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় একটি বিশাল পরিবর্তন এনেছে। ঐতিহ্যগত স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়া প্রায়শই শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং কার্বন ডাইসালফাইডের উপর নির্ভর করে, যা পরিবেশ দূষণের ঝুঁকি বাড়ায় এবং উৎপাদন কর্মীদের নিরাপত্তার জন্য ঝুঁকি তৈরি করে। আয়নিক তরল পদ্ধতি সেলুলোজ দ্রবীভূত করার জন্য স্থিতিশীল এবং অনাবাপী আয়নিক তরল দ্রাবক হিসাবে ব্যবহার করে। এটি কেবল ক্ষতিকারক রাসায়নিক বিকারকের উপর নির্ভরতা থেকে মুক্তি পায় না, বরং সম্পূর্ণ স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়াজাতকরণে বর্জ্য জল, বর্জ্য গ্যাস এবং কঠিন বর্জ্যের শূন্য নির্গমন সাধন করে।

এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে এক হাজার টন স্তরের উৎপাদন লাইন সফলভাবে পরিচালনায় আনা হয়েছে। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার তুলনায় এটি প্রতি বছর 5000 টন কার্বন ডাই-অক্সাইড নি:সরণ কমাতে পারে এবং দ্রাবক পুনরুদ্ধারের হার 99% এর বেশি হতে পারে। অনেক উদ্যোগ এই সবুজ প্রযুক্তিটি স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়াতেও প্রয়োগ করেছে। তারা পণ্যের মান নিশ্চিত করার পাশাপাশি কাঁচামাল প্রস্তুতি থেকে শুরু করে স্পিনিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ শৃঙ্খল অর্জন করেছে। এই ধরনের সবুজ উদ্ভাবন শুধুমাত্র বৈশ্বিক পরিবেশ সংরক্ষণ নীতির সাথে খাপ খায় না, বরং উদ্যোগগুলির পরবর্তী পরিবেশগত চিকিৎসা খরচ বাঁচায়, যা স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়াকে আরও টেকসই করে তোলে।

ডিজিটাল রূপান্তর স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে। অনেক বুদ্ধিমান কারখানাতে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়েছে যা উৎপাদন প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রা, ঘনত্ব এবং প্রসারণের মাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় করতে পারে। স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ার প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারের জন্য ডিজিটাল প্রদর্শন এবং স্বয়ংক্রিয় প্রাক্‌কালিক সতর্কতা ব্যবস্থা রয়েছে। কর্মীরা উৎপাদনের অবস্থা বাস্তব সময়ে পরীক্ষা করতে পারে এবং প্রতিটি ব্যাচের পণ্যের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া অনুসরণ করতে পারে।

একটি টেক্সটাইল প্রতিষ্ঠান ১৪৮টি কোর ব্যবসায়িক প্রক্রিয়াকে স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় ডিজিটাল ব্যবস্থাপনায় রূপান্তরিত করেছে। রূপান্তরের পর তাদের উৎপাদিত পণ্যের গুণগত মান বৃদ্ধি পেয়েছে ৫% এবং গুণমান পরীক্ষার প্রতিক্রিয়া সময় কমেছে ৩০% এর বেশি। এছাড়াও, কিছু প্রতিষ্ঠান স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় আঠা সমসংস্কৃতকরণ যন্ত্র যুক্ত করেছে। এই যন্ত্রটি স্পিনিং আঠাকে ঘষে ও সমসংস্কৃত করতে পারে এবং এতে থাকা শক্ত অপদ্রব্যগুলি কার্যকরভাবে রূপান্তর করে, যা ঐতিহ্যবাহী স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় নোজেল বন্ধ হওয়ার সমস্যার সমাধান করে। এই বুদ্ধিমত্তাপূর্ণ আধুনিকীকরণের ফলে স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়া আগের হাতে-কলমে পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয়ের পিছিয়ে পড়া পদ্ধতি থেকে মুক্তি পেয়ে আরও নির্ভুল ও দক্ষ দিকে এগিয়ে যাচ্ছে।

স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় বর্জ্য কাঁচামালের পুনঃব্যবহার এখন একটি প্রধান উদ্ভাবনী দিক হয়ে উঠেছে। প্রতি বছর অসংখ্য বর্জ্য বস্ত্র ফেলে দেওয়া হয় এবং এখন অনেক প্রতিষ্ঠান উদ্ভাবনী স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এই বর্জ্যগুলিকে সম্পদে পরিণত করার উপায় খুঁজে পেয়েছে। একটি প্রতিষ্ঠান এমন একটি প্রযুক্তি উন্নয়ন করেছে যা বর্জ্য তুলোর কাপড় থেকে স্টেপল ফাইবার তৈরি করতে পারে। ছিঁড়ে ফেলা এবং গলানোর মতো প্রক্রিয়ার পর, বর্জ্য কাপড়গুলিকে স্টেপল ফাইবারে পরিণত করা যায় এবং পণ্যে পুনর্নবীকরণযোগ্য পাল্পের পরিমাণ 50% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

প্রতি টন তুলোর বর্জ্য কাপড় থেকে 0.99 টন রঙিন তুলোর সুতো উৎপাদন করা যায়। আরেকটি প্রতিষ্ঠান ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করেছে এবং সরাসরি বর্জ্য কাপড়কে পলিয়েস্টার স্টেপল ফাইবারে রূপান্তরিত করেছে, যা প্রতি টনে 500 ইউয়ানের বেশি খরচ সাশ্রয় করে। এই প্রযুক্তিগুলি কেবল যান্ত্রিক বস্ত্র বর্জ্য নিষ্পত্তির সমস্যাই সমাধান করে না, বরং স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ার কাঁচামালের উৎসকেও প্রসারিত করে। পুনর্নবীকরণযোগ্য কাঁচামালের খরচ নতুন কাঁচামালের তুলনায় অনেক কম, যা সম্পদ পুনর্নবীকরণের ধারণার সাথে সামঞ্জস্য রেখে বাজারে প্রতিষ্ঠানগুলিকে আরও প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জনে সক্ষম করে।

তন্তু পরিবর্তন প্রযুক্তি ঐতিহ্যবাহী স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় পণ্যের মানের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করেছে এবং পণ্যের সংযোজিত মূল্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করেছে। আগে রমি তন্তু মোটা হওয়ায় শুধুমাত্র স্ট্যাপল ফাইবার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 100 মেট্রিক কাউন্টের বেশি সূতা উৎপাদন করা সম্ভব হত। কিন্তু সম্প্রতি তন্তু পরিবর্তন প্রযুক্তির মাধ্যমে উদ্যোগগুলি 500 মেট্রিক কাউন্টের অতি উচ্চ-কাউন্টের রমি সূতা সফলভাবে উন্নয়ন করেছে। এই ধরনের সূতার প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু উচ্চ মানের এবং হাই-এন্ড কাপড়ের বাজারে এটি জনপ্রিয়।

পাট এবং অন্যান্য তন্তুর জন্য উদ্যোগগুলি স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় যান্ত্রিক পরিবর্তন এবং পৃষ্ঠতল পরিবর্তন করে। পরিবর্তিত পাতলা পাটের তন্তু উচ্চমানের মিশ্র সুতোতে পরিণত করা যায়, যা ডেনিম এবং ক্যানভাসের মতো বিভিন্ন কাপড় তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু উদ্যোগ স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় টান ও কাটার প্রক্রিয়াও ব্যবহার করে। তারা কামানো তুলোর তন্তুর দৈর্ঘ্যের কাছাকাছি হওয়ার জন্য উল ফাইবারের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে এবং উন্নত যন্ত্রপাতিতে সুতো কাটে যাতে উলের মতো তুলো-উল মিশ্র সুতো তৈরি হয়। এই ধরনের পরিবর্তন উদ্ভাবনের ফলে স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়াটি আরও বিভিন্ন ধরনের তন্তু প্রক্রিয়াজাত করতে পারে এবং বিভিন্ন বাজারের চাহিদা পূরণকারী পণ্য উৎপাদন করতে পারে।

স্পিনিং প্রযুক্তির উদ্ভাবন স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ার প্রভাবকে আরও অনুকূলিত করেছে এবং ঐতিহ্যবাহী স্পিনিং-এর অনেক সমস্যার সমাধান করেছে। চীনে স্বাধীনভাবে উন্নিত এম্বেডেড স্পিনিং প্রযুক্তি স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এই প্রযুক্তি প্রথমে দুটি স্টেপল ফাইবার রোভিং প্রি-টুইস্ট এবং প্যাঁচ দেয় এবং তারপর তাদের একটি একক সুতোতে প্যাঁচ দেয়, যা পটকল ও তুলা সহ মাল্টি কম্পোনেন্ট মিশ্রিত সুতো স্পিনিংয়ের জন্য খুব উপযুক্ত।

স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়ায় সিরো স্পিনিং এবং সিরো কম্প্যাক্ট স্পিনিং-এর মতো উন্নত প্রযুক্তিগুলি প্রয়োগ করা হয়। এই প্রযুক্তিগুলি সুতোতে চুলচিক্কণ তৈরি হওয়া কমাতে পারে এবং সুতোর শক্তি ও সমানভাবে ছড়িয়ে থাকা উন্নত করতে পারে। ঐতিহ্যবাহী রিং স্পিনিংয়ের সাথে তুলনা করলে, এই নতুন স্পিনিং প্রযুক্তি দিয়ে সমন্বিত স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়াটি কেবল উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সংক্ষিপ্ত করেই তোলে না, বরং প্রস্তুত সুতোর মানও উন্নত করে। কিছু প্রতিষ্ঠান স্পিনিং সিস্টেমের আরও উন্নতি ঘটিয়েছে। তারা ফ্ল্যাক্সের ছোট তন্তুগুলি শুষ্ক স্পিনিংয়ের জন্য তুলো স্পিনিং রিং স্পিনিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যা প্রক্রিয়াটিকে অনেক বেশি সংক্ষিপ্ত করে এবং পণ্যের খরচ-দক্ষতা উন্নত করে, ফলে স্টেপল ফাইবার প্রক্রিয়াটি আরও নমনীয় ও কার্যকর হয়ে ওঠে।