Ποιες καινοτομίες μεταμορφώνουν την τεχνολογία διεργασίας ινών κοντύλιων;

Τώρα όλο και περισσότερες βιομηχανίες επικεντρώνονται στην προστασία του περιβάλλοντος και η διαδικασία των ινών κοπής δεν αποτελεί εξαίρεση. Η εμφάνιση της τεχνολογίας των ιοντικών υγρών έχει φέρει μια τεράστια αλλαγή στη διαδικασία παραγωγής ινών κοπής. Η παραδοσιακή διαδικασία συχνά βασίζεται σε ισχυρά οξέα, ισχυρές βάσεις και διθειάνθρακα, τα οποία όχι μόνο ευνοούν τη ρύπανση του περιβάλλοντος, αλλά επίσης εγκυμονούν κινδύνους για την ασφάλεια των εργαζομένων στην παραγωγή. Η μέθοδος των ιοντικών υγρών χρησιμοποιεί σταθερά και μη πτητικά ιοντικά υγρά ως διαλύτες για τη διάλυση της κυτταρίνης. Αυτό όχι μόνο εξαλείφει την εξάρτηση από επικίνδυνα χημικά αντιδραστήρια, αλλά επιτυγχάνει και μηδενικές εκπομπές υγρών αποβλήτων, αερίων και στερεών αποβλήτων σε όλη τη διαδικασία παραγωγής ινών κοπής.

Μια γραμμή παραγωγής επιπέδου χιλίων τόνων που χρησιμοποιεί αυτήν την τεχνολογία έχει τεθεί επιτυχώς σε λειτουργία. Μπορεί να μειώσει τις εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά 5.000 τόνους ετησίως σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διεργασίες, ενώ ο βαθμός ανάκτησης του διαλύτη μπορεί να ξεπεράσει το 99%. Πολλές επιχειρήσεις έχουν εφαρμόσει επίσης αυτήν την πράσινη τεχνολογία στη διαδικασία των ινών κοψίματος. Έχουν επιτύχει την ολοκληρωμένη αλυσίδα από την προετοιμασία των πρώτων υλών μέχρι το στρώσιμο, διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος. Αυτή η πράσινη καινοτομία δεν συμμορφώνεται μόνο με την παγκόσμια πολιτική προστασίας του περιβάλλοντος, αλλά επίσης εξοικονομεί το κόστος περιβαλλοντικής μεταποίησης για τις επιχειρήσεις, καθιστώντας τη διαδικασία των ινών κοψίματος πιο βιώσιμη.

Ο ψηφιακός μετασχηματισμός έχει βελτιώσει σημαντικά τη σταθερότητα και την αποδοτικότητα της διαδικασίας των ινών κοπής. Πολλά έξυπνα εργαστήρια έχουν εγκαταστήσει κεντρικά συστήματα ελέγχου που μπορούν να ρυθμίζουν αυτόματα τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση και το βαθμό τράβηγματος κατά τη διαδικασία παραγωγής. Κάθε βασική παράμετρος της διαδικασίας των ινών κοπής διαθέτει ψηφιακή οθόνη και λειτουργία αυτόματης προειδοποίησης. Οι εργάτες μπορούν να ελέγχουν σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση παραγωγής και να εντοπίζουν ολόκληρη τη διαδικασία κάθε παρτίδας προϊόντων.

Μια επιχείρηση υφαντουργίας έχει επιτύχει την ψηφιακή διαχείριση 148 βασικών επιχειρηματικών διεργασιών στη διεργασία ινών κοντού μήκους. Μετά τη μετατροπή, ο βαθμός ποιότητας των προϊόντων της αυξήθηκε κατά 5% και ο χρόνος αντίδρασης για τον έλεγχο ποιότητας μειώθηκε κατά περισσότερο από 30%. Επιπλέον, ορισμένες επιχειρήσεις έχουν εγκαταστήσει συσκευές ομογενοποίησης κόλλας στη διεργασία ινών κοντού μήκους. Αυτή η συσκευή μπορεί να τρίψει και να ομογενοποιήσει την κολλώδη ουσία για την ύφανση και να μετατρέψει αποτελεσματικά τις επίμονες ακαθαρσίες, επιλύοντας έτσι το πρόβλημα φραξίματος των ακροφυσίων που εμφανιζόταν συχνά στην παραδοσιακή διεργασία ινών κοντού μήκους. Αυτές οι έξυπνες βελτιώσεις καθιστούν τη διεργασία ινών κοντού μήκους ανεξάρτητη από το προηγούμενο παρασκηνιακό μοντέλο που βασιζόταν σε οπτική παρατήρηση και ρύθμιση με το χέρι, και την οδηγούν προς μια πιο ακριβή και αποδοτική κατεύθυνση.

Η επαναχρησιμοποίηση των αποβλήτων πρώτων υλών έχει γίνει μια σημαντική κατεύθυνση καινοτομίας στη διαδικασία των συστατικών ινών. Κάθε χρόνο πετάγεται ένας μεγάλος αριθμός αποβλήτων υφασμάτων και τώρα πολλές επιχειρήσεις έχουν βρει έναν τρόπο να μετατρέψουν αυτά τα απόβλητα σε θησαυρούς μέσω καινοτόμου διαδικασίας συρμών ινών. Μια επιχείρηση έχει αναπτύξει μια τεχνολογία που μπορεί να κάνει ίνες από τα απορριμμένα υφάσματα βαμβακιού. Μετά από διαδικασίες όπως η θραύση και η τήξη, τα υφάσματα απόβλητα μπορούν να μεταποιηθούν σε στερεόστρωμα ίνες και η περιεκτικότητα του προϊόντος σε ανακυκλωμένο χαρτοπολτό μπορεί να φθάσει το 50%.

Κάθε τόνος απορριμμένων βαμβακερών υφασμάτων μπορεί να παράγει 0,99 τόνους βαμβακερό νήμα. Μια άλλη επιχείρηση ξεπέρασε τους περιορισμούς της παραδοσιακής διαδικασίας παραγωγής και επεξεργάζεται άμεσα τα απορριμμένα υφάσματα σε ίνες πολυεστέρα, κάτι που εξοικονομεί πάνω από 500 γιουάν ανά τόνο. Αυτές οι τεχνολογίες δεν λύνουν μόνο το πρόβλημα της διαχείρισης των απορριμμένων υφασμάτων, αλλά επεκτείνουν και την προέλευση των πρώτων υλών για τη διαδικασία των ινών. Το κόστος των ανακυκλωμένων πρώτων υλών είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό των νέων πρώτων υλών, κάτι που επιτρέπει στις επιχειρήσεις να αποκτήσουν μεγαλύτερα ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα στην αγορά, ενώ ταυτόχρονα επιτυγχάνεται η έννοια της ανακύκλωσης πόρων.

Η τεχνολογία τροποποίησης ινών έχει ξεπεράσει το κομβικό σημείο του βαθμού προϊόντος στην παραδοσιακή διαδικασία ινών κοντόβιων και έχει βελτιώσει σημαντικά την προστιθέμενη αξία των προϊόντων. Η ίνα ramie κάποτε ήταν παχιά και μπορούσε να παράγει μόνο νήματα άνω των 100 μετρικών νουμέρων μέσω της διαδικασίας κοντόβιων ινών. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια, μέσω της τεχνολογίας τροποποίησης ινών, οι επιχειρήσεις έχουν αναπτύξει με επιτυχία νήμα ramie υπέρ-ψηλού νουμέρου 500 μετρικών νουμέρων. Αυτό το είδος νήματος έχει υψηλό επίπεδο τεχνολογίας και είναι δημοφιλές στην αγορά υψηλής ποιότητας υφασμάτων.

Για την ιούτα και άλλες ίνες, οι επιχειρήσεις πραγματοποιούν μηχανική και επιφανειακή τροποποίηση στη διαδικασία των βραχέων ινών. Η τροποποιημένη λεπτή ίνα ιούτας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή υψηλής ποιότητας μεικτών νημάτων, τα οποία χρησιμοποιούνται για την παραγωγή διαφόρων υφασμάτων, όπως το τζιν και το καμβά. Κάποιες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν επίσης τη διαδικασία έλξης και κοπής στη διαδικασία των βραχέων ινών. Ρυθμίζουν το μήκος της ίνας του μαλλιού ώστε να πλησιάζει αυτό της καθαρισμένης βαμβακερής ίνας και στη συνέχεια την υφαίνουν σε βελτιωμένο εξοπλισμό για να παράγουν μεικτό νήμα μαλλιού που μοιάζει με βαμβακερό. Οι καινοτομίες αυτές στην τροποποίηση καθιστούν δυνατή την επεξεργασία περισσότερων τύπων ινών μέσω της διαδικασίας βραχέων ινών και την παραγωγή προϊόντων που ανταποκρίνονται σε διαφορετικές αγοραίες ανάγκες.

Η καινοτομία της τεχνολογίας στρώσης έχει περαιτέρω βελτιώσει την απόδοση της διαδικασίας ινών κοντής ίνας και έχει επιλύσει πολλά προβλήματα στην παραδοσιακή στρώση. Η ενσωματωμένη τεχνολογία στρώσης, που αναπτύχθηκε ανεξάρτητα στην Κίνα, χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία ινών κοντής ίνας. Αυτή η τεχνολογία προ-στρίβει και τυλίγει δύο νήματα ινών κοντής ίνας και στη συνέχεια τα στρίβει σε ένα ενιαίο νήμα, το οποίο είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για τη στρώση πολυσυστατικών μεικτών νημάτων, όπως κάνναβης και βαμβακιού.

Εφαρμόζονται επίσης προηγμένες τεχνολογίες όπως η siro υφαντική και η siro compact υφαντική στη διαδικασία των βραχέων ινών. Αυτές οι τεχνολογίες μπορούν να μειώσουν τη δημιουργία τριχώματος στο νήμα και να βελτιώσουν την αντοχή και την ομοιομορφία του νήματος. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή υφαντική με δακτύλιο, η διαδικασία των βραχέων ινών σε συνδυασμό με αυτές τις νέες τεχνολογίες υφαντικής όχι μόνο συντομεύει τη διαδικασία παραγωγής, αλλά και βελτιώνει την ποιότητα του τελικού νήματος. Ορισμένες επιχειρήσεις έχουν επίσης βελτιώσει το σύστημα υφαντικής. Χρησιμοποιούν το σύστημα υφαντικής βαμβακιού με δακτύλιο για την ξηρά υφαντική βραχέων ινών λινού, κάτι που συντομεύει σημαντικά τη διαδικασία και βελτιώνει τη σχέση ποιότητας και τιμής των προϊόντων, καθιστώντας τη διαδικασία των βραχέων ινών πιο ευέλικτη και αποδοτική.