چگونه فرآیند الیاف دوختی می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد؟

فرآیند الیاف کوتاه می‌تواند هزینه مواد اولیه را به‌طور چشمگیر کاهش دهد، با گسترش دامنه مواد اولیه در دسترس و بهبود نرخ استفاده. امروزه بسیاری از تولیدکنندگان در فرآیند الیاف کوتاه از مواد بازیافتی مانند پارچه‌های دورریخت به جای مواد اولیه نو استفاده می‌کنند. به عنوان مثال، برخی شرکت‌ها لباس‌های فرسوده و بقایای پارچه را جمع‌آوری می‌کنند که در غیر این صورت هزینه زیادی برای دفع آن‌ها صرف می‌شد، و از طریق فرآیند الیاف کوتاه آن‌ها را به مواد اولیه الیاف کوتاه پلی‌استر تبدیل می‌کنند. این روش نه تنها هزینه خرید خمیر چوب یا خمیر پنبه نو را صرفه‌جویی می‌کند، بلکه همچنین هزینه دفع پارچه‌های دورریخت را نیز اجتناب می‌نماید و برای هر تن مواد اولیه بیش از ۵۰۰ یوان صرفه‌جویی ایجاد می‌کند. فرآیند الیاف کوتاه همچنین با کمک تجهیزات پیشرفته به خوبی با مواد اولیه پایین‌رده سازگار است. در مرحله ریسندگی فرآیند الیاف کوتاه، ماشین‌آلات می‌توانند ناخالصی‌های بیشتری را از مواد اولیه جدا کنند، بنابراین تولیدکنندگان می‌توانند از باقیمانده‌های ارزان‌قیمت پنبه به جای پنبه خام گران‌قیمت استفاده کنند بدون اینکه کیفیت محصول نهایی تحت تأثیر قرار گیرد. علاوه بر این، برخی دستگاه‌های بهینه‌شده در فرآیند الیاف کوتاه می‌توانند میزان استفاده از مواد اولیه را افزایش دهند. به عنوان مثال، یک دستگاه کاردینگ با سطح موثر کاردینگ بزرگ می‌تواند الیاف را به‌طور کامل کارد کند، که باعث کاهش ضایعات الیاف در طول فرآیند پردازش و حداکثر استفاده از هر بخش از مواد اولیه می‌شود.

فرآیند الیاف کوتاه می‌تواند صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی از طریق انتخاب تجهیزات با راندمان بالا و بهینه‌سازی ترکیب تجهیزات داشته باشد و بدین ترتیب هزینه‌های تولید را کاهش دهد. بسیاری از انواع جدید تجهیزات مورد استفاده در فرآیند الیاف کوتاه با ویژگی‌های صرفه‌جویی در انرژی طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، یک دستگاه پنبه‌کشی با ظرفیت بالا، با ساختار هندسی بهینه‌شده و فاصله دقیق پنبه‌کشی، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد در حالی که خروجی آن را در حد ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت حفظ می‌کند. این امر به کارخانه‌ها اجازه می‌دهد تعداد دستگاه‌های پنبه‌کشی مورد استفاده را کاهش دهند که به طور مستقیم موجب کاهش مصرف کل انرژی به ازای هر کیلوگرم محصول می‌شود. دستگاه‌های کشش در فرآیند الیاف کوتاه نیز به صرفه‌جویی در انرژی کمک می‌کنند. برخی از دستگاه‌های کشش از طراحی محرک اختراعی بهره می‌برند که تعداد قطعات انتقال را کاهش می‌دهد. در مقایسه با مدل‌های قدیمی، این دستگاه‌ها می‌توانند هر ساله مقدار قابل توجهی برق صرفه‌جویی کنند. ترکیب منطقی تجهیزات در فرآیند الیاف کوتاه نیز موجب کاهش هدررفت انرژی می‌شود. اتصال مستقیم دستگاه‌های پنبه‌کشی به ماژول کشش می‌تواند تعداد مراحل کشش را کاهش داده و از مصرف مکرر انرژی ناشی از مراحل اضافی جلوگیری کند. علاوه بر این، برخی از تجهیزات مورد استفاده در فرآیند الیاف کوتاه مجهز به دستگاه‌های نظارت بر مصرف انرژی هستند که به کارگران کمک می‌کنند تا نقاط پرمصرف را به موقع تشخیص داده و تنظیمات لازم را انجام دهند تا تضمین شود تجهیزات همواره در وضعیتی با مصرف انرژی بهینه کار می‌کنند.

بهبود کارایی فرآیند و ساده‌سازی عملیات در فرآیند الیاف پارچه‌ای می‌تواند به‌طور قابل توجهی تقاضا برای نیروی کار را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار را پایین بیاورد. بسیاری از واحدهای تولیدی، فرآیند تولید با حجم بالا را در فرآیند الیاف پارچه‌ای معرفی کرده‌اند. با افزایش مقدار الیاف در هر فرآیند و افزایش مناسب سرعت ماشین‌آلات، خروجی در واحد زمان به‌طور چشمگیری بهبود می‌یابد بدون آنکه کیفیت محصول کاهش یابد. برای خط تولید انواع مشط‌شده، این فرآیند می‌تواند تعداد ماشین‌های شانه‌زنی و کشش را بیش از ده دستگاه کاهش دهد که این امر بدین معناست که برای بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات به کارگران کمتری نیاز است. طراحی عملیات هوشمند در فرآیند الیاف پارچه‌ای نیز موجب کاهش میزان نیروی کار مورد نیاز می‌شود. برخی ماشین‌ها مجهز به پنل‌های رنگی عملیاتی و سیستم‌های متخصص فرآیند هستند که به کارگران اجازه می‌دهند تا پارامترهای تولید را به‌راحتی و به‌صورت شهودی تغییر دهند. این امر زمان تغییر نوع محصول را کوتاه کرده و بار کاری کارگران ماهر را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، ماشین‌های نساجی نیمه‌خودکار و خودکار در فرآیند الیاف پارچه‌ای دارای قابلیت اتصال خودکار نخ هستند. کارگران نیازی ندارند زمان زیادی صرف اتصال دستی نخ‌ها کنند و یک کارگر می‌تواند مسئولیت تعداد بیشتری واحد نساجی را بر عهده گیرد که این امر به‌طور قابل توجهی تعداد کارگران مورد نیاز در کارگاه را کاهش می‌دهد.

بهینه‌سازی مراحل فرآیند الیاف کوتاه می‌تواند مصرف مواد و زمان را کاهش داده و هزینه‌های غیرضروری را پایین بیاورد. فرآیند سنتی الیاف کوتاه دارای ارتباطات پیچیده‌ی متعددی است که هر کدام ممکن است منجر به اتلاف مواد و تلف زمان شوند. اکنون، از طریق بهبودهای فناوری، بسیاری از مراحل اضافی در فرآیند الیاف کوتاه حذف شده‌اند. به عنوان مثال، در تولید الیاف کوتاه اختلاطی، پس از باز کردن و تمیز کردن الیاف پنبه و کتان در فرآیند الیاف کوتاه، می‌توان آنها را مستقیماً به دستگاه اختلاط دقیق فرستاد تا به‌صورت یکنواخت مخلوط شوند و از این طریق مراحل پیش‌پردازش جداگانه برای الیاف مختلف حذف می‌شود. ترکیب تجهیزات نیز فرآیند را کوتاه‌تر می‌کند. به عنوان مثال، اتصال دستگاه کاردینگ به ماژول کشش در فرآیند الیاف کوتاه، تعداد مراحل کشش را کاهش می‌دهد که این امر نه تنها بازدهی را افزایش می‌دهد، بلکه از اتلاف الیاف در هنگام انتقال بین تجهیزات نیز می‌کاهد. کوتاه‌کردن فرآیند همچنین مصرف مواد کمکی را کاهش می‌دهد. در فرآیند سنتی طولانی‌مدت، هر مرحله به روغن‌های روان‌کننده و عوامل تمیزکننده نیاز دارد. حذف مراحل اضافی به‌طور مستقیم استفاده از این مواد کمکی را کاهش می‌دهد و در عین حال زمان مورد نیاز برای تمیزکاری و نگهداری تجهیزات بین مراحل را نیز کم می‌کند.

مدیریت دیجیتالی که در فرآیند الیاف رشته‌ای به کار گرفته می‌شود، می‌تواند به شرکت‌ها کمک کند تا نقاط صرفه‌جویی در هزینه را به طور دقیق شناسایی کرده و هزینه‌های کلی تولید را کنترل نمایند. بسیاری از تولیدکنندگان سیستم‌های نظارت دیجیتالی را در فرآیند الیاف رشته‌ای نصب کرده‌اند. این سیستم‌ها قادر به پیگیری داده‌های عملیاتی هر دستگاه به صورت زنده هستند، مانند خروجی، مصرف انرژی و مصرف مواد اولیه. از طریق تحلیل داده‌ها، مدیران می‌توانند دستگاه‌هایی با مصرف بیش از حد انرژی یا مراحلی با ضایعات جدی مواد را در فرآیند الیاف رشته‌ای شناسایی و به موقع تنظیم کنند. سیستم دیجیتالی همچنین می‌تواند زمان‌بندی هوشمند فرآیند الیاف رشته‌ای را محقق سازد. بر اساس برنامه تولید و وضعیت عملیاتی تجهیزات، توالی تولید و تأمین مواد به صورت منطقی برنامه‌ریزی می‌شود و از افزایش هزینه‌ها ناشی از بیکار ماندن دستگاه‌ها و انباشت مواد جلوگیری می‌شود. علاوه بر این، پلتفرم دیجیتالی می‌تواند تنظیمات پارامترهای محصولات مختلف در فرآیند الیاف رشته‌ای را ثبت کند. هنگام تولید مجدد همان محصول، می‌تواند به سرعت پارامترهای بهینه را فراخوانی کند و زمان تنظیم و خطاهای ناشی از پارامترهای اشتباه و ضایعات مواد اولیه را کاهش دهد. این مدیریت دیجیتالی تمام‌فرآیندی باعث می‌شود هر مرحله از فرآیند الیاف رشته‌ای قابل کنترل باشد و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا کنترل دقیق بر هزینه‌ها داشته باشند و سود را به حداکثر برسانند.