چگونه دستگاه پلی استر می‌تواند هزینه‌های تولید را کاهش دهد؟

در صنعت تولید پلی‌استر، کاهش هزینه‌ها برای حفظ سودآوری و رقابت‌پذیری کسب‌وکار امری حیاتی است. دستگاه‌های پلی‌استر کلیدی‌ترین تجهیزات در این مرحله از فرآیند تولید محسوب می‌شوند. این دستگاه‌ها با بهبود کارایی، کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در انرژی، به کاهش هزینه‌ها کمک می‌کنند. ویژگی‌های صرفه‌جویی در هزینه به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا در عین حفظ کیفیت محصولات خود، پول خود را ذخیره کنند. به عنوان ارائه‌دهندگان راهکارهای پیشرفته صنعتی، شرکت Shenzhen Softgem Technology Co Ltd سیستم‌های دستگاه پلی‌استر با عملکرد بالا توسعه داده است. در ادامه روش‌های خاصی که دستگاه پلی‌استر در آن‌ها هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد آورده شده است.

کارایی یک دستگاه پلی‌استر منجر به کاهش هزینه‌های هر واحد می‌شود.

دستگاه‌های پلی‌استر به دلیل انتقال تولید به حالت سرعت بالا، باعث کاهش هزینه‌ها می‌شوند. معیارهای هزینه‌ای دستگاه‌های قدیمی‌تر پلی‌استر شامل خروجی پایین‌تر و چرخه‌های تولید طولانی‌تر بر اساس فناوری پایین‌تر و چرخه‌های تولید متناوب بود. چالش‌های ناشی از دستگاه‌های دوّار و شارژی قدیمی‌تر اکنون با تولید پیوسته و با سرعت بالا به حداقل رسیده است. به عنوان مثال، دستگاه‌های پلی‌استر استاندارد صنعت تولید الیاف پلی‌استر را از ۵۰ تا ۶۰ درصد به ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ متر بر دقیقه ارتقا داده‌اند. این قابلیت‌های سرعت بالا اجازه می‌دهند تا خروجی از چند تن به صدها تن افزایش یابد و بدین ترتیب هزینه‌های ثابت بر روی حجم تولید بیشتری توزیع شوند و قیمت فروش هر تن پلی‌استر به‌طور قابل توجهی کاهش یابد. رقابت قیمتی در عرضه پلی‌استر از شرکت شنوژن سوفت‌جم ناشی از به حداقل رساندن هزینه‌ها از طریق طراحی ماژولار دستگاه‌های پلی‌استر است. این چیدمان همچنین کارایی تولید را افزایش داده و به کاهش هزینه‌های واحد کمک می‌کند.

کاهش ضایعات با تجهیزات تولید پلی‌استر

سرمایه‌گذاری در تجهیزات کارآمد، راهی مطمئن برای کاهش هزینه‌های تولید پلی‌استر است، زیرا بخش عمده‌ای از هزینه‌های تولید به هزینه مواد اولیه مربوط می‌شود. تجهیزات تنظیم‌نشده به‌درستی و فرآیندهای تولید ناکارآمد، عوامل اصلی اتلاف در تولید پلی‌استر هستند. تجهیزات پیشرفته تولید پلی‌استر با استفاده از هوش مصنوعی پیشرفته، پارامترهای کلیدی تولید مانند نقطه ذوب، پارامترهای اکستروژن و نظارت بر کشش را به‌صورت بلادرنگ تعیین می‌کنند. به عنوان مثال، تجهیزات پیشرفته تولید پلی‌استر قادرند مقدار ضایعات پلی‌استر حاصل از فرآیندهای اکستروژن تنظیم‌نشده و خنک‌سازی نامنظم الیاف را تشخیص داده و پارامترهای اکستروژن و خنک‌سازی را تنظیم کنند تا ضایعات را حذف نمایند. این دسته از تجهیزات پیشرفته می‌توانند در مقایسه با تجهیزات قدیمی، بین ۱۰ تا ۱۵ درصد از مواد اولیه صرفه‌جویی کنند. علاوه بر این، تجهیزات پیشرفته‌تر مانند آن‌هایی که توسط شرکت شنوژن سوفت‌جم ارائه می‌شوند، قادر به پذیرش مقادیر زیادی از مواد ضایعاتی مانند بطری‌های PET به عنوان مواد اولیه تولید هستند تا هزینه‌های تولید را بیشتر کاهش دهند. این مواد اولیه در مقایسه با تراشه‌های نو PET ارزان‌تر و از نظر محیط زیست سازگارتر هستند و بنابراین دو مزیت صرفه‌جویی در هزینه و پایداری را ارائه می‌دهند.

هو ماشین‌های پلی‌استر کم‌مصرف انرژی هزینه انرژی را کاهش می‌دهند

هنگامی که پلی‌استر در حال پردازش است، هزینه‌های انرژی که در طول تولید تجمع یافته‌اند، به یک هزینه بلندمدت برای تولیدکننده تبدیل می‌شوند. با کمک دستگاه پلی‌استر با صرفه از نظر انرژی، این هزینه‌ها کمتر سنگین خواهند بود. دستگاه‌های قدیمی پلی‌استر به دلیل وجود هیترهای ناکارآمد، هیترهای منسوخ، موتورهای ناکارآمد و عدم بازیابی انرژی، مقدار زیادی هزینه انرژی تولید می‌کنند که عامل اصلی هزینه‌های بالای انرژی محسوب می‌شود. دستگاه‌های جدید پلی‌استر از فناوری‌های کارآمد از نظر مصرف انرژی بهره می‌برند. این دستگاه‌ها دارای هیترهای با بازیابی انرژی هستند که گرمای اتلافی حاصل از مراحل ذوب و خشک کردن فرآیند را جمع‌آوری کرده و از آن برای گرم کردن مواد اولیه و کارگاه‌های تولید استفاده می‌کنند و بدین ترتیب ۲۰ تا ۳۰ درصد از انرژی در طول فرآیند صرفه‌جویی می‌شود. همچنین موتورهای پرکارایی دارند که عملکرد بی‌فایده در حالت بیکاری و هدررفت انرژی را به شکل بهینه‌ای کاهش می‌دهند. همچنین اتلاف انرژی ناشی از عایق‌بندی ضعیف محفظه ذوب نیز هدف قرار گرفته است. دستگاه‌های بهینه‌سازی شده از نظر انرژی که توسط شرکت شنوژن سوفت‌جم ساخته می‌شوند، به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا با مقررات زیست‌محیطی سازگار باشند و از این طریق جریمه‌های ناشی از عدم انطباق را دور کنند، در عین حال هزینه‌های انرژی را کاهش دهند.

هزینه‌های نیروی کار اصلی‌ترین هزینه در هر دستگاه پلی‌استر است

یکی از اصلی‌ترین هزینه‌ها در تولید پلی‌استر، هزینه نیروی کار است؛ زیرا دستگاه پلی‌استر با اتوماسیون، استفاده از نیروی کار دستی را به حداقل می‌رساند. قبلاً، دستگاه پلی‌استر برای مدیریت بارگذاری مواد اولیه، تنظیم پارامترهای دستگاه، کنترل کیفیت و دسته‌بندی محصولات نهایی به تعداد زیادی کارگر نیاز داشت. این امر باعث افزایش هزینه‌های نیروی کار و همچنین قرار گرفتن در معرض خطاهای انسانی می‌شد. امروزه دستگاه‌های پلی‌استر اتوماسیون بیشتر این وظایف را در خود ادغام کرده‌اند و سیستم اتوماسیون دستگاه پلی‌استر را می‌توان از طریق یک کنسول مرکزی اتوماتیک کنترل کرد. این امر به یک کارگر اجازه می‌دهد تا نظارت بر چندین بخش از دستگاه را بر عهده بگیرد و در نتیجه نیروی کار را تا ۶۰ تا ۷۰ درصد کاهش دهد. این کاهش تنها هزینه نیروی کار را کم نمی‌کند، بلکه هزینه‌های مرتبط با آموزش، بیمه اجتماعی و مدیریت نیروی کار را نیز کاهش می‌دهد. دستگاه پلی‌استر ساخت شرکت شنوژن سوفت‌جم دارای سیستم اتوماتیک تشخیص خطا است که هزینه‌های مدیریت آموزش را نیز کاهش می‌دهد.

هزینه‌های توقف تولید و هزینه‌های نگهداری توسط دستگاه پلی‌استر به حداقل می‌رسد

از دست‌دادن تولید، افزایش هزینه‌ها و توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده به همراه نگهداری مکرر می‌تواند هزینه‌بر باشد. بدون شک، دستگاه پلی‌استر با کیفیت بالا از لحاظ هزینه‌های ناشی از از دست دادن تولید عملکرد بهتری دارد و با عملکرد قابل اعتماد و ویژگی‌های نگهداری پیش‌بینانه، از توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده جلوگیری می‌کند. در مرحله اول، طراحی بدون نیاز به نگهداری دستگاه پلی‌استر با کیفیت بالا و دستگاهی بادوام با قطعات مقاوم در برابر سایش، منجر به افزایش عمر مفید و کاهش تعویض مکرر لوله‌های ضد خوردگی و بلبرینگ‌های با کیفیت بالا می‌شود. دوم، سیستم‌های نگهداری پیش‌بینانه بخشی از مدل‌های پیشرفته دستگاه پلی‌استر را تشکیل می‌دهند. سیستم‌های پیش‌بینانه با استفاده از حسگرها و داده‌ها، امکان نظارت بر وضعیت واقعی زمان و کنترل پیش‌بینانه قطعات دستگاه را فراهم می‌کنند. به عنوان مثال، اگر سیستم کنترل پیش‌بینانه بخش کشش دستگاه پلی‌استر خرابی یاتاقان را تشخیص دهد و هشدار صادر کند، تیم‌های نگهداری می‌توانند تعویض یاتاقان را در طول توقف برنامه‌ریزی‌شده انجام دهند. برخلاف سیستم‌های سنتی، این مدل نگهداری پیش‌بینانه می‌تواند توقف‌های برنامه‌ریزی‌نشده را تا ۳۰ تا ۴۰ درصد کاهش دهد و هزینه‌های تعمیرات اضطراری را کاهش دهد. علاوه بر این، سیستم‌های بهره‌وری افزایش‌یافته Softgem باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و توقف دستگاه و از دست دادن تولید می‌شوند.