Koje inovacije transformišu tehnologiju procesa češljane vlaknine?

Sada sve više industrija usredotočuje se na zaštitu okoliša i proces staklenih vlakana nije izuzetak. Pojava tehnologije ionskih tekućina donijela je veliku promjenu u procesu staklenih vlakana. Tradicionalni proces staklenih vlakana često se oslanjao na jake kiseline, jake lužine i ugljični disulfid koji ne samo da lako uzrokuju zagađenje okoliša, već predstavljaju i rizik za sigurnost radnika u proizvodnji. Metoda s ionskim tekućinama koristi stabilne i neproljetne ionske tekućine kao otapala za otapanje celuloze. Time se ne samo prekinula ovisnost o štetnim kemijskim reagensima, već je ostvarena nulta emisija otpadnih voda, otpadnih plinova i čvrstog otpada u cijelom procesu staklenih vlakana.

Proizvodna linija na razini tisuću tona koja koristi ovu tehnologiju uspješno je puštena u pogon. U usporedbi s tradicionalnim procesima, može smanjiti emisiju ugljičnog dioksida za 5000 tona godišnje, a stopa povrata otapala može doseći više od 99%. Mnoga poduzeća primijenila su ovu zelenu tehnologiju i na proces proizvodnje štapnih vlakana. Postigli su potpunu lančanu proizvodnju, od pripreme sirovina do vlačenja, uz osiguranje kvalitete proizvoda. Ova vrsta zelene inovacije ne samo da zadovoljava globalnu politiku zaštite okoliša, već i štedi posljednje troškove obrade okoliša za poduzeća, čime se proces proizvodnje štapnih vlakana čini održivijim.

Digitalna transformacija znatno poboljšala stabilnost i učinkovitost procesa proizvodnje štapnih vlakana. Mnogi inteligentni radni pogoni instalirali su centralne upravljačke sustave koji automatski mogu prilagoditi temperaturu, koncentraciju i stupanj istezanja tijekom procesa proizvodnje. Svaki ključni parametar procesa štapnih vlakana ima digitalni prikaz i funkcije automatskog ranog upozorenja. Radnici u stvarnom vremenu mogu provjeriti status proizvodnje te pratiti cijeli proces svake serije proizvoda.

Tekstilno poduzeće ostvarilo je digitalnu upravu nad 148 ključnih poslovnih procesa u procesu čvornog vlakna. Nakon transformacije, stopa kvalitetne proizvodnje povećala se za 5%, a vrijeme odziva na kontrolu kvalitete skraćeno je za više od 30%. Osim toga, neka poduzeća dodala su uređaje za homogenizaciju ljepila u procesu čvornog vlakna. Ovaj uređaj može usitnjavati i homogenizirati vlaknasto ljepilo te učinkovito pretvarati tvrde nečistoće u njemu, time rješavajući problem začepljenja mlaznica koji se često javljao u tradicionalnom procesu čvornog vlakna. Ova inteligentna nadogradnja omogućuje da se proces čvornog vlakna oslobodi prethodnog zaostalog načina rada koji se oslanjao na ručno promatranje i podešavanje, te napreduje prema preciznijem i učinkovitijem smjeru.

Ponovna uporaba otpadnih sirovina postala je istaknut smjer inovacija u procesu proizvodnje štapnih vlakana. Svake godine odbaci se velika količina tekstilnog otpada, a sada su mnoga poduzeća pronašla način da pretvore taj otpad u dragocjeni materijal putem inovativnog procesa proizvodnje štapnih vlakana. Jedno poduzeće razvilo je tehnologiju koja omogućuje proizvodnju štapnih vlakana od otpadnih pamučnih tkanina. Nakon procesa poput usitnjavanja i taljenja, otpadne tkanine mogu se preraditi u štapna vlakna, a udio recikliranog celuloznog pulpe u proizvodu može doseći 50%.

Svaka tona otpadnog pamučnog platna može proizvesti 0,99 tona obojenog pamučnog prediva. Drugo poduzeće je razbilo ograničenja tradicionalnog proizvodnog procesa i izravno preradilo otpadno platno u poliestersko kratkodrveno vlakno, čime je uštedjelo više od 500 juana po toni troškova. Ove tehnologije ne samo da rješavaju problem obrade otpadnih tekstila, već i proširuju izvor sirovina za proces kratkodrvenih vlakana. Trošak recikliranih sirovina znatno je niži u odnosu na nove sirovine, što omogućuje poduzećima da steknu veće konkurentne prednosti na tržištu, istovremeno ostvarujući koncept recikliranja resursa.

Tehnologija modifikacije vlakana prekinula je ograničenje kvalitete proizvoda u tradicionalnom procesu kratkog vlakna i znatno poboljšala dodanu vrijednost proizvoda. Ramijevo vlakno nekada je bilo grube teksture i moglo se obraditi samo u pređu debljinom od više od 100 metričkih brojeva putem procesa kratkog vlakna. Međutim, u posljednjih nekoliko godina poduzeća su uspješno razvila ultrafinu ramijsku pređu debljine 500 metričkih brojeva. Ova vrsta pređe ima visok tehnički sadržaj i cijenjena je na tržištu visokokvalitetnih tkanina.

Poduzeća za jutu i druge vlakna provode mehaničku modifikaciju i površinsku modifikaciju u procesu kratkih vlakana. Modificirana fina juta može se preraditi u visokokvalitetnu mješavinu prediva koja se koristi za proizvodnju različitih tkanina poput denim tkanine i platna. Neka poduzeća također koriste postupak vučenja i rezanja u procesu kratkih vlakana. Oni prilagođavaju duljinu vune tako da bude približno jednaka duljini češljane pamučne niti, a zatim je predu na poboljšanoj opremi kako bi proizveli mješovinu prediva sličnu vuni ili pamuku. Ove inovacije u modifikaciji omogućuju da se procesom kratkih vlakana obradi više vrsta vlakana i proizvedu proizvodi koji zadovoljavaju različite tržišne potrebe.

Inovacija tehnologije vretena dodatno je optimizirala učinak procesa češljane vlaknine i riješila mnoge probleme u tradicionalnom vretenu. Ugradbena tehnologija vretena, neovisno razvijena u Kini, široko se koristi u procesu češljane vlaknine. Ova tehnologija najprije prethodi i namota dvije trake češljane vlaknine, a zatim ih uvija u jednu nit koja je vrlo pogodna za izradu višekomponentne mješavine niti poput konoplje i pamuka.

Napredne tehnologije poput siro vretena i siro kompaktnog vretena primjenjuju se i u procesu češljanih vlakana. Ove tehnologije mogu smanjiti stvaranje dlaka na pređi te poboljšati čvrstoću i jednoličnost pređe. U usporedbi s tradicionalnim prstenastim vretenom, proces češljanih vlakana kombiniran s ovim novim tehnologijama vretena ne samo skraćuje proizvodni proces već i poboljšava kvalitetu gotove pređe. Neke tvrtke su također unaprijedile sustav vretena. One koriste prstenasto vreteno za pamuk kako bi suho vreteno kratka lanena vlakna, što znatno skraćuje proces i poboljšava omjer cijene i kvalitete proizvoda, čime postaje fleksibilniji i učinkovitiji proces češljanih vlakana.