Kada je riječ o izradbi low-melt bio-komponentnih vlakana, moderne i napredne proizvodne linije stvarno fokusiraju na precizno kontroliranje temperature u svakom koraku procesa. Vidite li, nije kao kod staromodnih sustava. Ovi novi su posebni jer mogu obraditi materijale koji tijeku pri različitim temperaturama istovremeno. To postižu imajući odvojene područja za grijanje. To je izuzetno važno prilikom ko-širenja, gdje imate jezgro i omotačnu komponentu. Osigurava da se debljina, ili viskoznost, tih komponenti odgovarajuće podudara. Inače biste imali probleme poput loma vlakana ili nejednolikog lepljenja. I kako bi se stvari još poboljšale, koriste praćenje u stvarnom vremenu. To pomaže da se tijek zadrži konstantnim, što je veliki problem za osigurivanje da konačni produkt ima dovoljnu jačinu da izdrži.
Započinjući s potrebom precizne termalne kontrole u proizvodnji vlakana, današnji sustavi za proizvodnju su također vrlo pametni u štednji energije i smanjivanju troškova. Koriste tehnologiju sušenja pod vakuumom i sustave oporavka topline. Time mogu kontrolirati vlažnost u sirovim materijalima da bude vrlo niska, manja od 30 dijelova po milijuni. To je izvrsno jer sprečava događaj nazvan hidroliza. A najbolje od svega? Mogu koristiti do 40% manje termalne energije u poređenju s prošlogodišnjim metodama. Zatvoreni sustav termalne regulacije također impresivno prilagođava različitim vrstama polimeričkih materijala. Dakle, kada mijenjate materijale ili pokrećete proizvodnju, postoji mnogo manje otpada, što štiti i energiju i novac.
Uzimajući u obzir koliko su ove proizvodne sustave energije-efikasne, nije presuda da nude i mnogo fleksibilnosti u proizvodima koje mogu izraditi. Sljedeće generacije opreme za proizvodnju vrlo je prilagodljiva. Može proizvoditi vlake s različitim oblicima presjeka tako što jednostavno zamijeni špineret, koji je poput šijalice kroz koju izlaze vlaci. To znači da proizvođači mogu koristiti istu osnovnu postavku za izradu posebnih vlaka za stvari poput održavanja topline u automobilima, izradu ekološki prihvatljivog ambalaže ili visoko performantnih filtra. A pogotovo, može raditi s recikliranom PET-em, do 85% nje. Ovo je savršeno jer sve više ljudi želi tekstilne opcije koje su održive, a ova tehnologija im to može dati bez kompromisa u odnosu na lepljenje vlaka.
S obzirom na različite primjene tih vlakana, vrlo je važno da kvaliteta uvijek bude ista. Tu upravo dolaze u igru najnovije proizvodne linije. One koriste višesegmentne sustave crtanja koje računala kontroliraju kako bi se osigurala konzistentnost debljine, ili denijera, vlakana unutar ±1,5%. A u jedinicama za prikupljanje vlakana postoje laser-ovodene poravnavne sustave. To osigurava da se vlakna, kada se pretvore u neotklonljive materijale, sastave u ravnu i jednoliku mrežu. Sve ove napredne tehnologije znače da su konačni proizvodi, posebice tehnički tekstil koji se može koristiti u teškim uvjetima, bolji u otpor-u na otiranj i mogu bolje rukovati različitim temperaturama.
Kako smo vidjeli kako ove proizvodne linije osiguravaju visokokvalitetne vlakna, one se također prilagođavaju rastućoj potražnji za hibridnim materijalima. Sučasna proizvodna rješenja imaju modularni dizajn. To znači da mogu obraditi mešavinu polimera gdje se materijali topaju pri temperaturama koje su stvarno različite, do 120°C odstupanja. To je vrlo zanimljivo jer omogućava da proizvode vlakna koja imaju različite topline odgovore u različitim dijelovima. To je izuzetno korisno za proizvodnju stvari poput tekstila s fazi promjene, koji mogu mijenjati način na koji se osjećaju ovisno o temperaturi, ili pametnih izolacijskih materijala. I time što mogu proizvoditi ove nove vrste materijala, proizvođači imaju nove prilike za prodaju svojih proizvoda na tržištu.