Inovasi Apa yang Mengubah Teknologi Proses Serat Stapel?

Saat ini semakin banyak industri yang berfokus pada perlindungan lingkungan dan proses serat stapel tidak terkecuali. Kemunculan teknologi cairan ionik telah membawa perubahan besar dalam proses serat stapel. Proses serat stapel tradisional kerap bergantung pada asam kuat, basa kuat, dan karbon disulfida yang tidak hanya mudah menyebabkan pencemaran lingkungan tetapi juga membawa risiko bagi keselamatan pekerja produksi. Metode cairan ionik menggunakan cairan ionik yang stabil dan tidak mudah menguap sebagai pelarut untuk melarutkan selulosa. Hal ini tidak hanya menghilangkan ketergantungan terhadap reagen kimia berbahaya, tetapi juga mewujudkan nol emisi air limbah, gas buang, dan limbah padat dalam seluruh proses serat stapel.

Lini produksi tingkat seribu ton menggunakan teknologi ini telah berhasil dioperasikan. Dibandingkan dengan proses tradisional, teknologi ini dapat mengurangi emisi karbon dioksida sebesar 5000 ton setiap tahun dan tingkat pemulihan pelarut dapat mencapai lebih dari 99%. Banyak perusahaan juga telah menerapkan teknologi hijau ini pada proses serat stapel. Mereka telah berhasil mewujudkan rantai produksi penuh mulai dari persiapan bahan baku hingga proses spinning, sambil tetap menjaga kualitas produk. Inovasi hijau semacam ini tidak hanya sesuai dengan kebijakan perlindungan lingkungan global, tetapi juga menghemat biaya pengolahan lingkungan bagi perusahaan di tahap selanjutnya, sehingga membuat proses serat stapel menjadi lebih berkelanjutan.

Transformasi digital telah sangat meningkatkan stabilitas dan efisiensi proses serat stapel. Banyak bengkel cerdas telah memasang sistem kontrol terpusat yang dapat secara otomatis menyesuaikan suhu, konsentrasi, dan derajat peregangan dalam proses produksi. Setiap parameter utama dari proses serat stapel memiliki tampilan digital dan fungsi peringatan dini otomatis. Pekerja dapat memeriksa status produksi secara real time serta melacak seluruh proses dari setiap batch produk.

Sebuah perusahaan tekstil telah mewujudkan manajemen digital terhadap 148 proses bisnis inti dalam proses serat stapel. Setelah transformasi, tingkat kualitas produknya meningkat sebesar 5% dan waktu respons inspeksi kualitas berkurang lebih dari 30%. Selain itu, beberapa perusahaan telah menambahkan perangkat homogenisasi lem pada proses serat stapel. Perangkat ini dapat menggiling dan menghomogenkan lem spinning serta mengubah secara efektif kotoran keras di dalamnya, sehingga berhasil mengatasi masalah penyumbatan nozzle yang sering terjadi pada proses serat stapel konvensional. Peningkatan cerdas ini membuat proses serat stapel lepas dari model lama yang bergantung pada pengamatan dan penyesuaian manual, serta beralih ke arah yang lebih presisi dan efisien.

Pemanfaatan kembali bahan baku limbah telah menjadi arah inovasi utama dalam proses serat stapel. Setiap tahun, sejumlah besar tekstil limbah dibuang dan kini banyak perusahaan telah menemukan cara untuk mengubah limbah ini menjadi sesuatu yang bernilai melalui proses serat stapel yang inovatif. Sebuah perusahaan telah mengembangkan teknologi yang dapat membuat serat stapel dari kain katun bekas. Setelah melalui proses seperti penghancuran dan peleburan, kain bekas tersebut dapat diolah menjadi serat stapel dan kandungan pulp daur ulang dalam produknya dapat mencapai 50%.

Setiap ton kain katun bekas dapat menghasilkan 0,99 ton benang katun berwarna. Sebuah perusahaan lain telah melampaui keterbatasan proses produksi tradisional dan langsung mengolah kain bekas menjadi serat stapel poliester yang menghemat biaya lebih dari 500 yuan per ton. Teknologi-teknologi ini tidak hanya menyelesaikan permasalahan pengolahan tekstil bekas, tetapi juga memperluas sumber bahan baku bagi proses serat stapel. Biaya bahan baku daur ulang jauh lebih rendah dibandingkan bahan baku baru, sehingga memungkinkan perusahaan memperoleh keunggulan kompetitif lebih besar di pasar sekaligus mewujudkan konsep daur ulang sumber daya.

Teknologi modifikasi serat telah mengatasi hambatan tingkat produk dalam proses serat stapel konvensional dan sangat meningkatkan nilai tambah produk. Serat rami dahulu tebal dan hanya dapat menghasilkan benang dengan hitungan lebih dari 100 metrik melalui proses serat stapel. Namun dalam beberapa tahun terakhir, melalui teknologi modifikasi serat, perusahaan berhasil mengembangkan benang rami hitungan ultra tinggi sebesar 500 metrik. Benang jenis ini memiliki kandungan teknologi tinggi dan diminati di pasar kain kelas atas.

Untuk perusahaan serat goni dan serat lainnya melakukan modifikasi mekanis dan modifikasi permukaan dalam proses serat stapel. Serat goni halus yang telah dimodifikasi dapat dibuat menjadi benang campuran kelas atas yang digunakan untuk memproduksi berbagai kain seperti denim dan kanvas. Beberapa perusahaan juga menggunakan proses penarikan dan pemotongan dalam proses serat stapel. Mereka menyesuaikan panjang serat wol agar mendekati panjang serat kapas sisir, kemudian memintalnya pada peralatan yang telah ditingkatkan untuk menghasilkan benang campuran yang menyerupai wol atau kapas. Inovasi modifikasi ini membuat proses serat stapel dapat mengolah lebih banyak jenis serat dan menghasilkan produk yang memenuhi berbagai kebutuhan pasar.

Inovasi teknologi spinning telah lebih mengoptimalisasi hasil dari proses serat stapel dan menyelesaikan banyak masalah dalam spinning tradisional. Teknologi spinning terbenam yang dikembangkan secara mandiri di Tiongkok telah digunakan secara luas dalam proses serat stapel. Teknologi ini terlebih dahulu melakukan pelintiran awal dan penggulungan terhadap dua helaian sliver serat stapel, kemudian memintalnya menjadi satu benang tunggal yang sangat cocok untuk memproduksi benang campuran multi komponen seperti rami dan katun.

Teknologi canggih seperti siro spinning dan siro compact spinning juga diterapkan dalam proses serat stapel. Teknologi-teknologi ini dapat mengurangi terbentuknya rambut pada benang serta meningkatkan kekuatan dan kerataan benang. Dibandingkan dengan ring spinning konvensional, proses serat stapel yang dikombinasikan dengan teknologi spinning baru ini tidak hanya mempersingkat proses produksi tetapi juga meningkatkan kualitas benang jadi. Beberapa perusahaan juga telah meningkatkan sistem spinning-nya. Mereka menggunakan sistem ring spinning kapas untuk dry spinning serat rami pendek yang sangat mempersingkat proses dan meningkatkan performa biaya produk, sehingga proses serat stapel menjadi lebih fleksibel dan efisien.