PET тал кылып жасоо машинасынын технологиясын кайсы инновациялар өзгөртүүдө?

PET (полиэтилентерефталат) талчысын өндүрүү технологиясындагы инновацияларга чектөөсүз эффективдүүлүк, жогорку сапаттуу өнім жана экологиялык талаптарды кошумча жакшыртуу зарылчылыгы таасир этет. Талчы өндүрүүчү машиналарды жакшыртуу PET талчыларынын бүт өндүрүш процессин жеңилдетет жана жеңил кийим талчыларынан баштап, жогорку берекеттүүлүктөгү өнөр жай талчыларына чейинки рынок талаптарын кантип каршылаарын ишканаларга мүмкүндүк берет. Ичкиричи өндүрүштүк чечимдердин алдыңкы катардагы камсыз кылуучусу болуп табылган Шэньчжэнь Софтгем Технологиялык Ко.Чект. компаниясы фоточувствителдуу талчыларды өндүрүү технологиясынын өнүгүшү үчүн бул инновацияларды бириктирүүнүн эмнени билдирерин белгиледи. Интеллектуалдуу жаңыртуулардан баштап энергияны утурга салуучу инновацияларга чейин, биз PET талчы жасоо машиналарындагы негизги технологиялык жетишкендиктерди карап чыгабыз.

PET талчы жасоо машиналары үчүн IoT-ге негизделген интеллектуалдуу көзөмөл жана башкаруу

Киргизүү
Интернет нерселеринин технологиясы (IoT) - бул PET талга арналган машина жумушуна өзгөртүү киргизип жаткан баасы жогору инновация. Өндүрүш параметрлерин текшерүү буга чейин кол менен, убакытты көп алган жана каталарга бойгон процесс болуп, көбүнчө туруксуз өнүмдөргө алып келген. Бүгүнкү күндө заманбап PET талга арналган машиналарга ондогон сенсорлор орнотулуп, эриген температура (PET чипти иштетүү үчүн маанилүү), эксплюзиялык ылдамдык, суулатуучу ауанын басымы, талдын кергиндиги жана орундуу тыгыздык дегендей негизги көрсөткүчтөр боюнча реалдуу убакытта маалымат жыйнап турат. Бул маалыматтар борбордук башкаруу панелине жөнөтүлөт, операторлордун машинаны чекте жана реалдуу убакытта кадим көрүп туруусуна мүмкүндүк берет. Мисалы, машинадагы сенсор тартуу бөлүгүндөгү нормадан тыш кергиндикти сезип, колдонуучуга эскертүү жөнөтүп, талдын сынышын жана теңсиз калыңдыгын болгонго каршы келүү үчүн кээ бир өзгөртүүлөрдү кээсинде сунуш кылат. Машиналардын алга качкан версиялары маалыматты талдоо, өндүрүш процесстеги тоскоолдуктарды (мисалы, суулатуунун төмөнкү сапаты) так аныктай алат жана процесс оптимизациялоого жардам бере алат.

Бул IoT инновациясы өсүмдүк талчыгын жасоо машинасынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн көтөрөт жана кол менен иштөөнү 40-50% кыскартат. Бул ар бир PET талчык партиясынын сапаты бирдей болушун камсыз кылат.

PET Талчык Жасоо Машиналарында Искусственное Интеллект менен Бейимдүү Өндүрүш

AI технологиясы PET талчыктарын жасоо үчүн машиналардын өзгөрүлмө өндүрүшүн түбүндөн өзгөрттү. AI менен камсыздалган өндүрүш эми кол менен кадамдарды талап кылбайт. Бул машиналар колдонулган жумшак материалдардын өзгөчөлүктөрүнө, өндүрүш параметрлерине жана акыркы продукттуң сапатына негизделген өндүрүштүн тарыхынан үйрөнөт. Машина чыныгы убакытта өндүрүштүн маалыматтарына негизденип өзүн-өзү оптималдаштыра баштайт жана бирдей өндүрүш циклинде ар түрдүй PET талчыктары үчүн параметрлерди өзгөртө алат. Мисалы, AI системасы автоматтык түрдө экструзиялык ылдамдыкты төмөндөтүп, жумшак, жеңил, талаңызданган PET кийим-кечектер үчүн суулатуу параметрлерин оптималдаштырат. Карама-каршы түрдө, машина индустриялык фильтрлер үчүн колдонулган жогорку беркичиликтүү PET талчыктарын чыдамдуулугун камсыз кылуу үчүн тартуу кернефин көтөрүүнү жана жылуулук менен бекемдөө параметрлерин өзгөртүүнү көзөмөлсүз кылып аткарат. Бул өзүн-өзү оптималдаштыруу системасы кол менен башкарууда пайда болгон адам катасын азайтат. Мисалы, AI жумшак материалдарды башкаруу системасы кайрадан иштетилген PET чиптердин сапатында же бөлмө температурасында болгон өзгөрүүлөргө адам операторуна караганда көптөгөн жолу тезирээк реакция кылышы мүмкүн.

Ошондой эле, ИИ технологиясы аркылуу компоненттердин тозуу маалыматтарын (бүркүлөөчү чыбыктар, тасмалы конвейерлер ж.б.) анализдеп, машиналардын иштебей калышын бир нече ай мурда болжоо жана техникалык кызмат көрсөтүү кызматкерлерине сигнал берүү аркылуу PET талга арналган машиналар үчүн алдын ала техникалык кызмат көрсөтүүнү камсыз кылууга болот, демек, иштебей калуу убактысы 30-40% га чейин кыскарып, машинанын иштөө мөөнөтү узарат.

PET талга арналган машиналар үчүн энергияны үнөмдөө жана циклдүү экономика боюнча жаңылыктар  

PET талача машиналары үчүн улутмастан чечимдерди жана жаңы технологияларды киргизүү – бул экологиялык нормаларга гана эмес, даярдоочулардын баштапкы материалдарынын баасын төмөндөтүү, ресурстардын маанилерин жогорулатуу жана жалпы карбон изин азайтуу үчүн да маанилүү. Жылуулукту кайра иштетүү системалари PET талача машиналарынын жаңылыктары болуп саналат. Өндүрүштө PET чиптерин жылытуу – бул кымбатка шарттуу жана энергияны көп талап кылган процесс. Пластикалык массаны балкытып, кыймылсыз кылуу үчүн 260 градус Целсийден жогорку температура керек. Көпчүлүк классикалык PET талача машиналары бул чоң пайдубалуу энергияны чийип жиберет. Кооз мезгилдин моделдери балкытуу жана жылытуу фазаларында пайда болгон кыймыш энергиянын чоң бөлүгүн кайра иштетет да, аны же баштапкы PET чиптерин алдын ала жылытуу үчүн колдонот, же цехти жылытуу үчүн керек болгон жылуулукту 25-35% чейин камсыз этет. Эң соңку моделдордун кабыл алынышы трикотаж машинасында түкүтүлгөн түкүтүлгөн кийим-кечектерди кайра иштетүү жана кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүн кеңейтет. Shenzhen Softgem компаниясынын PET талача машиналары сыяктуу илимий-техникалык моделдор жана кайра иштетүү системалары түкүтүлгөн PET кыймыштарынын көп бөлүгүн жана түкүтүлгөн кийим-кечектердин жогорку лаңын кайра иштетет. Жаңыртылган сыйымы жана бузуучу элементтерди жок кылуу системалары трикотаж машинасына 50% ашык reclaim (кайра иштелген) PET кыймышы менен сапаттуу стапель талача алууга мүмкүндүк берет. Кайра иштелген чиптер жумшалтканда жана ультраүн энергиясын колдонуп тазаланат. Бул башталгыч PET пластикалык массасына болгон талапты да азайтат жана баштапкы материалдардын баасын 20-25% чейин төмөндөтөт. Ошондой эле пластик кыймыштарынын колдонулушун көптүрүп, полигоналарга ташталган кыймыштарды азайтат, анткени PET талача жасоо машинасы глобалдуу циклдүү экономика максаттарына жетүүгө жардам берет. Көптөгөн PET талача жасоо машиналары жогорку эффективтүү моторлорго ээ жана өндүрүштүн жүрүшүндө моторлорго электр энергиясын башкаруу үчүн энергияны утурга чыгарбаган жыштыктын өзгөрткүчтөрүн колдонот, ошентип тике турган учурдагы энергиянын кыймышын азайтат.

PET Талдарын Чигоо Үчүн Машиналардын Ылдамдуулугу жана Сыйымдуулугун Жогорулатуу

PET талчыгынын (текстилдик материалдарда, эмес токтомулгон продукттордо жана негизинен өнөр жай колдонулушунда колдонулган) талабы дүйнө жүзүндө өсүп келе жаткан сайын, жогорку ылдамдыктуу жана чоң кубаттуулуктагы PET талчы машиналарын жасоо маанилүү болуп саналат. Иймелүү жана орундуу процесстерге байланыштуу эски PET талчы машиналарынын өндүрүш ылдамдыгы чектелген, алардын баары бир даакатында 300-400 метр гана талчы өндүрөт. Модернизацияланган PET талчы машиналарында көбүрөөк PET балкытмасы менен иштөөчү жогорку өнүмдүүлүктөгү экспрузиялык баштары, көп роликтүү акылдуу тартуу машиналары жана талчыны чачырандып орунбостон чоңго мурдактарга оруучу AI оруу системалары бар. Мисалы, PET талчы жасоочу машина бир даакатта 800-1000 метр талчы өндүрө алат, бул эски конструкциялардын өндүрүш ылдамдыгынан эки эсе көп. Өндүрүштүн ылдамдыгы машиналардын күнүгө 20-30 тоннодо 80-100 тонно чейинки деңгээлде өндүрүшүн көтөрөт. Бул конструкция машиналардын чоң буйруктарды өндүрүш үчүн эффективдүү жумшалышын да жакшыртат. Үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн машиналар мурдактар менен модулдук сыйымы системалары менен иштетилген, анткени алар материалды алмаштыруу үчүн токтотуулардын санын азайтат.

Зауыттын жаланы же жабдыктардын тозушу сыяктуу туруктуу чыгымдарды көбүрөөк өнөмдөрдүн үстүнө таратуу менен бул жаңыртуулар PET талынын бир деген чыгымын да төмөндөтөт.

Флис талын чыгаруучу машиналардын сапатын жакшыртуу

PET талчык өнүмдөрү тактык жана бирформалуулукту жакшыртууга багытталган технологиялык жетиштиктерге ээ болду. Буйум талчыгын чыгаруучу машиналарга сапатты талдоо системаларын кошуу – мындай жетиштиктин бири. Бул жерде сапатты талдоо системалары жогорку чечкичтүү камера агымдары менен лазер талдоосу аркылуу чыныгы убакытта кемчиликтерди аныктайт. Кемчиликтердин баарына талчык диаметринин теңсиздиги, эски өндүрүштүн белгиси, талчыкка чет өлчөмдүү материалдардын кирип калышы жана жиптин бозгулуу кемчилиги кирет. Буйум талчыгын чыгаруучу машиналар сапаты төмөн өнүмдөрдү четке какууга же сапатты сактоо үчүн кемчиликти түзөтүү параметрлерин чыныгы убакытта өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Мисалы, ийне талчыктарды түзөтүү үчүн басымдуу ауа суутуу системалары колдонулат. Буйум талчыгын чыгаруучу машиналардын соңку жаңылыгы – көп функциялуу бутакчаларды өндүрүү. Бул бутакчалар талчык өндүрүүчүлөргө ар кандай параметрлер менен ыңгайлаштырылган буйум талчыктарын чыгарууга мүмкүндүк берет. Жеңил кийим-кечектер үчүн жеңил 0,5D талчыктан тартып, оор шарттарда колдонулган аркан үчүн чоң 20D талчыкка чейин, же медициналык маталар үчүн ылгыткыч, антибактериялык каптам сыяктуу кошумча өзгөчөлүктөргө ээ болгон тегерек, бош, үч бурчтуу кесилиштүү талчык чыгарууга болот.

Мисалы, таларды өндүрүү үчүн колдонулган машиналардын бири андан саңыраак коттондорду (жеңил көттөрдү толтуруу үчүн колдонулган) чыгаруудан туруктуу кийим-кечектерди жасоо үчүн колдонулган катуу PET таларга бир сааттан ашык эмес убакытта функциясын өзгөртө алат. Бул өзгөртүүчүлүк өзгөрчүлүктү жогорулатат, бирок бардык түрдүү PET талардын бирдей жогорку сапатын камсыз кылат. Бул сапаттын жана функциялыктын көптүгү текстил, эмес тоноо материалдары жана автомобилдин ички бөлүгү кабырлары сыяктуу өнөр жайлардын кеңири талаптарын канааттандырат.