Si mund të zvogëlojë makina e fibërave për kafshë shtëpiake koston e prodhimit?

Përfitime në Efikasitetin e Energjisë dhe Pajisjeve nga Makineria e Fibrave PET

Aglomerimi me fërkim energjetikisht efikas zvogëlon konsumin e energjisë elektrike deri në 35%

Makinat moderne të fibrave PET tani përdorin teknologjinë e aglomerimit bazuar në fërcim që ul nevojën për energji termike. Në vend se të mbështeten në burime të jashtme nxehe, këto sisteme përdorin forcë mekanike për të kompaktuar flaket e PET-s së bashku. Procesi gjeneron vetë nxehtësi përmes përplasjeve të kontrolluara midis grimcave të polimerit, kështu që nuk ka nevojë për pjesë të veçanta nxeheje gjatë fazës së kompaktimit. Këto makina vijnë të pajisura me transmetues shpejtësie variabël që rregullojnë hyrjen mekanike sipas atyre që zbulohen në furnizimin e materialit. Kjo ndihmon të shmangim humbjen e energjisë kur kalohet nga një partia materiale në tjetrën. Në përgjithësi, ky metodë kursen rreth 30 deri 35 përqind në faturat e elektricitetit krahasuar me teknikat më të vjetra nxeheje. Për një operacion me madhësi mesatare, kjo do të thotë rreth shtatëqind e katërqind mijë dollar amerikan kursim çdo vit në shpenzimet e energjisë sipas hulumtimeve të Ponemon-it nga 2023.

Arkitekturë modulare, e skalueshme, zvogëlon shpenzimet fillestare dhe shpenzimet e përmirësimeve të ardhshme

Sistemet modulare për riciklimin e PET-i lejojnë prodhuesit të vendosin madhësinë e duhur sipas nevojave aktuale, dhe më pas të zgjerohen kur biznesi rritet. Kompanitë kursen gjithashtu para, pasi këto instalime modulare zakonisht ulin kostot fillestare me rreth 40 deri në 60 përqind në krahasim me blerjen njëherësh të një sistemi të madh. Pjesët standarde për mekanikën, kontrollin dhe ekstrudimin do të thonë që pajisjet e vjetra mund të punojnë me ato të reja, gjë që i kursen kompanive rreth 70% të kostojs së integrimi kur është koha për të përmirësuar teknologjinë. Pjesa më e mirë? Kur vjen koha për të përmirësuar operacionet, nuk ka nevojë të zëvendësohen tërë linjat. Prodhuesit thjesht shtojnë komponentë specifikë aty ku janë të nevojshëm. Kjo do të thotë që fabrikat vazhdojnë të funksionojnë normalisht për shumicën e kohës, me përmirësimet që bëhen gjatë periudhave të mirëmbajtjes rutinë, në vend që të shkaktojnë ndërprerje të shtrenjta.

Operacione të Optimizuara nga Kontrolli i Integruar i Makinerisë së Fibërave PET

Optimizimi i parametrave në kohë reale nga PLC-ja rrit produktivitetin dhe qëndrueshmërinë

Makinat e sotme për fibra PET vijnë të pajisura me sisteme PLC që mbajnë gjurmët e gjërave si temperatura, sa rrjedhshëm është materiali dhe presioni gjatë shtypjes së tij nëpër tubacione. Këto kontrollues inteligjentë mund të rregullojnë cilësimet brenda thyesash të një sekonde, kështu që gjithçka mbetet në kushte optimale për përpunim. Nuk ka më nevojë që punonjësit të kontrollojnë dhe rregullojnë gjërat manualisht, madje edhe kur materialet e para nuk janë pikërisht të njëjta nga partia në partia. Shpejtësia e prodhimit është rritur përgjithësisht ndërmjet 18 deri në 23 përqind, dhe tani po shohim rreth gjysmën e numrit të problemeve të cilësisë krahasuar me makinat e vjetra. Ajo që vërtet ka rëndësi, megjithatë, është se këto sisteme me unazë të mbyllur parandalojnë plotësisht keqformimin e partive dhe ulin sasinë e materialeve të humbura gjatë kalimeve midis gradeve të ndryshme të produkteve.

Shpëtim i kushteve përmes saktësisë, automatizimit dhe besnikërisë

Normë e shkëmbimit ultra-e ulët (<2,1%) krahasuar me mesataren industriale (6,8%) — ruajtja e vlerës së materialeve të para

Makinat e sotme për fibra PET mund të zbresin normën e kthimeve nën 2,1%, që në fakt është rreth një të tretë më e ulët sesa ajo që zakonisht përballojnë shumica e fabrikave, e cila është rreth 6,8%. Merrni një instalim me madhësi mesatare që merret me rreth 10 tonë PET çdo ditë; ulja e këtyre numrave me gati 5% do të thotë kursim me qindra tonë rezina çdo vit. Po flasim për diçka si 200.000 dollarë të kursyer në materiale, plus të gjitha paratë që nuk harxhohen për menaxhimin e mbeturinave. Çfarë e bën këtë të mundur? Këto sisteme i monitorojnë viskozitetin gjatë procesit dhe rregullojnë automatikisht cilësimet e ekstrudimit. Kjo e mban procesin e kristalizimit pikërisht në nivelin e duhur, kështu që ka më pak defekte në produktin përfundimtar, të cilat ndryshe do të ktheheshin në material të dëmtuar.

Automatizimi zvogëlon nevojën për punë manuale me 60–70% për turn.

Makinat e mençura PET me fibra vijnë të pajisura me robotë për manipulimin e materialeve dhe kanë sisteme vetë-ajsimi ekstrudimi, gjë që do të thotë se nevojiten më pak persona për t'i operuar ato. Shumica e linjave të prodhimit sot kanë nevojë vetëm për 1 apo 2 punonjës në turnin në krahasim me kohën e kaluar kur ishin standarde 4 deri në 5. Kjo ul koston e punës me rreth 60 deri 70 përqind. Koha e kursyer mbledhet në rreth 320 orë çdo javë, të cilat mund të përdoren për gjëra më të mira si mirëmbajtja e duhur e pajisjeve dhe kontrolli i cilësisë së produktit. Kur makinat marrin mbi vete ato rregullime të ndryshme të temperaturës dhe shtypjes që dikur mbështeteshin në vendimet njerëzore, gjithçka bëhet shumë më e qëndrueshme. Gjithashtu, ka më pak nevojë për orë shtesë të punës vonë natën ose në fundjavë, diçka që ndihmon shumë në uljen e kostove gjatë atyre periudhave të gjata kur fabrika funksionon pa pushim ditë pas dite.

Diagnostikimi parashikues zgjaton mesatarisht kohën midis dështimeve me 4,2 herë, duke ulur drastikisht koston e pushimeve për mirëmbajtje

Sensorët e IoT të ndërtuar në makineri ndjekin sesi vibrirojnë motorët, monitorojnë ndryshimet e temperaturës në sipërfaqe dhe kontrollojnë për devijimet në dimensionet e ekstrudimit për të zbuluar shenja të konsumit para se të bëhet një problem. Me këtë lloj parashikimi, makineri zgjat shumë më gjatë midis dështimeve. Ajo që dikur dështonte çdo 400 orë, tani funksionon pa probleme për rreth 1.680 orë. Kjo është afërsisht katër herë më mirë se më parë. Kur është e nevojshme mirëmbajtja, koha e papunimit zvogëlohet me të paktën tre të katërtat, duke i kursyer kompanitë rreth tetë mijë dollarë çdo orë që ata shmangin humbjen e prodhimit. Algoritmet e zgjuara në fakt planifikojnë kur duhet të zëvendësohen pjesët në mënyrë që teknikët të mund të bëjnë punën gjatë dritareve të rregullta të mirëmbajtjes në vend që të përpiqen për rregullime kur diçka prishet papritur. Kjo mënyrë e përdorimit e pajisjeve të pajisjeve të sigurisë e redukton shpenzimet për riparime emergjente me gati dy të tretat dhe në përgjithësi i jep më shumë kohë të qëndrueshme pajisjeve.