นวัตกรรมใดที่กำลังเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยีกระบวนการเส้นใยสติ๊ปเปิล?

ขณะนี้อุตสาหกรรมต่างๆ ให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อมมากขึ้น และกระบวนการเส้นใยสติ๊กเกอร์ก็ไม่ใช่ข้อยกเว้น เทคโนโลยีของเหลวไอออนิกได้เข้ามาเปลี่ยนแปลงกระบวนการเส้นใยสติ๊กเกอร์ครั้งใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการเส้นใยสติ๊กเกอร์แบบดั้งเดิมมักพึ่งพากรดเข้มข้น เบสเข้มข้น และคาร์บอนไดซัลไฟด์ ซึ่งไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมได้ง่าย แต่ยังนำมาซึ่งความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน การใช้วิธีของเหลวไอออนิกนี้ ใช้ของเหลวไอออนิกที่มีความคงตัวและไม่ระเหยเป็นตัวทำละลายในการละลายเซลลูโลส ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการพึ่งพาสารเคมีอันตรายเท่านั้น แต่ยังทำให้สามารถบรรลุเป้าหมายการปล่อยน้ำเสีย ก๊าซเสีย และของเสียแข็งเป็นศูนย์ตลอดทั้งกระบวนการผลิตเส้นใยสติ๊กเกอร์

สายการผลิตระดับพันตันที่ใช้เทคโนโลยีนี้ได้เริ่มดำเนินการอย่างประสบความสำเร็จ สามารถลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ปีละ 5,000 ตัน เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม และอัตราการกู้คืนตัวทำละลายสามารถสูงกว่า 99% หลายองค์กรยังได้นำเทคโนโลยีสีเขียวนี้ไปประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตเส้นใยสแตพล์อีกด้วย โดยสามารถควบคุมห่วงโซ่ทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบจนถึงขั้นตอนการปั่นเส้นใย พร้อมรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไว้ได้อย่างมั่นคง นวัตกรรมสีเขียวเช่นนี้ไม่เพียงแต่สอดคล้องกับนโยบายด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลก แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนด้านการบำบัดสิ่งแวดล้อมในระยะยาวให้กับองค์กร ทำให้กระบวนการผลิตเส้นใยสแตพล์ยั่งยืนมากยิ่งขึ้น

การเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลได้ปรับปรุงเสถียรภาพและประสิทธิภาพของกระบวนการเส้นใยตัดอย่างมาก โรงงานอัจฉริยะหลายแห่งได้ติดตั้งระบบควบคุมกลาง ซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิ ความเข้มข้น และระดับการยืดในกระบวนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ พารามิเตอร์สำคัญทุกตัวของกระบวนการเส้นใยตัดมีการแสดงผลแบบดิจิทัลและฟังก์ชันแจ้งเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์ และติดตามกระบวนการทั้งหมดของแต่ละล็อตสินค้าได้

กิจการอุตสาหกรรมสิ่งทอมีการดำเนินการจัดการแบบดิจิทัลในกระบวนการเส้นใยฝ้ายที่สำคัญจำนวน 148 กระบวนการ เมื่อหลังจากการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น 5% และเวลาตอบสนองการตรวจสอบคุณภาพลดลงมากกว่า 30% นอกจากนี้ บางกิจการยังได้ติดตั้งอุปกรณ์ผสมกาวให้สม่ำเสมอในกระบวนการผลิตเส้นใยฝ้าย อุปกรณ์นี้สามารถบดและทำให้กาวสำหรับการปั่นเป็นเส้นใยมีความสม่ำเสมอกว่าเดิม รวมถึงแปลงสิ่งเจือปนที่ดื้อด้านให้มีประสิทธิภาพ ส่งผลแก้ปัญหาการอุดตันของหัวฉีดซึ่งมักเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตเส้นใยฝ้ายแบบดั้งเดิม การอัปเกรดอย่างชาญฉลาดเหล่านี้ทำให้กระบวนการผลิตเส้นใยฝ้ายหลุดพ้นจากวิธีการเดิมที่ล้าสมัยซึ่งอาศัยการสังเกตและการปรับแต่งด้วยมือ และก้าวไปสู่ทิศทางที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

การนำวัตถุดิบเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ได้กลายเป็นทิศทางนวัตกรรมที่โดดเด่นในกระบวนการเส้นใยสติฟเลอร์ ทุกปีมีขยะสิ่งทอมากมายถูกทิ้ง และขณะนี้หลายองค์กรได้ค้นพบวิธีการเปลี่ยนของเสียเหล่านี้ให้กลายเป็นทรัพยากรล้ำค่าผ่านกระบวนการเส้นใยสติฟเลอร์อย่างสร้างสรรค์ บริษัทหนึ่งได้พัฒนาเทคโนโลยีที่สามารถผลิตเส้นใยสติฟเลอร์จากผ้าฝ้ายที่ใช้แล้ว โดยหลังจากกระบวนการต่างๆ เช่น การสับและหลอม ผ้าที่ใช้แล้วสามารถแปรรูปเป็นเส้นใยสติฟเลอร์ได้ และเนื้อหาของเยื่อกระดาษรีไซเคิลในผลิตภัณฑ์สามารถสูงถึง 50%

เส้นใยฝ้ายขยะทุกตันสามารถผลิตเส้นด้ายฝ้ายสีได้ 0.99 ตัน อีกบริษัทหนึ่งได้ทำลายข้อจำกัดของกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม โดยนำผ้าขยะมาแปรรูปโดยตรงเป็นเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้มากกว่า 500 หยวนต่อตัน เทคโนโลยีเหล่านี้ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการจัดการสิ่งทอขยะ แต่ยังขยายแหล่งวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตเส้นใยอีกด้วย ต้นทุนของวัตถุดิบที่รีไซเคิลได้มีราคาต่ำกว่าวัตถุดิบใหม่มาก ทำให้บริษัทสามารถได้รับข้อได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดมากขึ้น ในขณะเดียวกันก็สอดคล้องกับแนวคิดการหมุนเวียนทรัพยากร

เทคโนโลยีการดัดแปลงเส้นใยได้ทำลายข้อจำกัดด้านเกรดผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตเส้นใยสั้นแบบดั้งเดิม และช่วยเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์อย่างมาก เส้นใยป่านหมาเคยมีความหยาบและสามารถทอเป็นด้ายที่มีเลขเบอร์มากกว่า 100 เมตริกเบอร์เท่านั้นผ่านกระบวนการเส้นใยสั้น แต่ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ ด้วยเทคโนโลยีการดัดแปลงเส้นใย บริษัทต่างๆ ได้พัฒนาด้ายป่านหมาเบอร์สูงพิเศษที่มีเลขเบอร์ 500 เมตริกเบอร์จนสำเร็จ ด้ายชนิดนี้มีเนื้อหาทางเทคนิคสูง และเป็นที่ต้องการในตลาดผ้าระดับไฮเอนด์

สำหรับกิจการที่เกี่ยวข้องกับเส้นใยป่านและเส้นใยอื่น ๆ จะดำเนินการดัดแปลงทางกลและการดัดแปลงผิวในกระบวนการผลิตเส้นใยสั้น เส้นใยป่านละเอียดที่ผ่านการดัดแปลงแล้วสามารถนำไปผลิตเป็นเส้นด้ายผสมชั้นสูง ซึ่งใช้ในการผลิตผ้าต่าง ๆ เช่น ผ้ายีนส์และผ้าแคนวาส กิจการบางแห่งยังใช้กระบวนการดึงและตัดในกระบวนการผลิตเส้นใยสั้น โดยปรับความยาวของเส้นใยขนสัตว์ให้ใกล้เคียงกับเส้นใยฝ้ายที่ผ่านการหวี แล้วจึงทำการปั่นด้ายบนอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อผลิตเส้นด้ายผสมที่มีลักษณะคล้ายฝ้าย นวัตกรรมการดัดแปลงต่าง ๆ เหล่านี้ทำให้กระบวนการผลิตเส้นใยสั้นสามารถประมวลผลเส้นใยได้หลากหลายประเภทมากขึ้น และผลิตสินค้าที่ตอบสนองความต้องการของตลาดที่แตกต่างกัน

นวัตกรรมของเทคโนโลยีการปั่นได้มีการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการเส้นใยสั้นให้ดียิ่งขึ้น และแก้ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการปั่นแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการปั่นแบบฝัง (Embedded spinning technology) ที่พัฒนาขึ้นเองในประเทศจีนได้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตเส้นใยสั้น เทคโนโลยีนี้จะทำการบิดล่วงหน้าและพันเส้นด้ายเส้นใยสั้นสองเส้นก่อน จากนั้นจึงบิดรวมเข้าด้วยกันเป็นเส้นด้ายเส้นเดียว ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปั่นเส้นด้ายผสมหลายองค์ประกอบ เช่น ป่านและผ้าฝ้าย

เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การปั่นแบบ siro และการปั่นแบบ siro compact ยังถูกนำมาใช้ในกระบวนการเส้นใยสเตเปิล ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้สามารถลดการเกิดเส้นยื่นของเส้นด้ายและเพิ่มความแข็งแรงรวมถึงความสม่ำเสมอของเส้นด้ายได้ เมื่อเทียบกับการปั่นแบบวงแหวนดั้งเดิม กระบวนการเส้นใยสเตเปิลที่ผสานกับเทคโนโลยีการปั่นใหม่ๆ เหล่านี้ ไม่เพียงแต่ช่วยย่อขั้นตอนการผลิตให้สั้นลง แต่ยังปรับปรุงคุณภาพของเส้นด้ายสำเร็จรูปให้ดีขึ้นด้วย บางองค์กรยังได้ปรับปรุงระบบการปั่นเพิ่มเติม โดยใช้ระบบเครื่องปั่นฝ้ายแบบ ring spinning ในการปั่นเส้นใยแฟลกซ์เส้นสั้น ซึ่งช่วยย่นขั้นตอนการผลิตได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ทำให้กระบวนการเส้นใยสเตเปิลมีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น