Як лінія PSF може знизити виробничі витрати?

Для отримання прибутку та забезпечення конкурентоспроможності на ринку необхідно ефективно керувати витратами на виробництво. Зниження витрат на виробництві лінії PSF здійснюється на кількох рівнях — від сировини до готового продукту. Компанія Shenzhen Softgem Technology Co Ltd, постачальник передових промислових рішень, оптимізує та модернізує системи ліній PSF, допомагаючи підприємствам досягти оптимальної якості продукції з одночасним зниженням витрат. Розглянемо, як високоефективна лінія PSF знижує витрати на виробництво.

лінія PSF підвищує ефективність виробництва, щоб знизити вартість одиниці продукції

Один із найпряміших способів зниження виробничих витрат із використанням лінії PSF — це підвищення ефективності виробництва. Традиційні лінії виробництва PSF використовують застаріле обладнання та мають низьку продуктивність і тривалі виробничі цикли через дискретні процеси. Сучасні лінії PSF використовують високошвидкісні компоненти та безперервні технологічні схеми для оптимізації цих процесів. Наприклад, сучасні лінії мають швидкість прядіння 600–800 метрів на хвилину, що на 50 відсотків швидше, ніж у традиційних ліній. Завдяки цій підвищеній швидкості роботи, добова продуктивність зростає з десятків тон до сотень тон. Це означає, що постійні витрати, такі як оренда та амортизація обладнання, розподіляються на більшу кількість продукції, значно знижуючи собівартість кожної тони PSF. Оптимізована лінія PSF від Shenzhen Softgem також має модульну конструкцію, яка мінімізує час простою під час переходу між різними специфікаціями, тим самим підвищуючи ефективність і знижуючи питомі витрати. Лінії PSF зменшують втрати сировини.

Значна частина витрат, пов'язаних з виробництвом ПЩВ, припадає на сировину, саме тому сучасні системи виробництва ПЩВ розроблені таким чином, щоб максимально зменшити відходи. У застарілих системах виробництва ПЩВ втрачається багато сировини, переважно через те, що параметри, задані для систем формування волокна, виходять із-під контролю, а системи різання погано автоматизовані. Сучасні системи виробництва ПЩВ оснащені інтелектуальними автоматизованими системами керування, які контролюють такі параметри, як температура формування, натяг, довжина волокна та точність різання, щоб ефективно контролювати утворення відходів. Наприклад, у системах виробництва ПЩВ використовуються датчики, які виявляють неоднорідність волокна й тісно пов’язані зі швидкістю екструзії, завдяки чому зайві відходи можна усунути. Це дозволяє зменшити обсяг відходів на 10–15% у порівнянні зі старішими системами. Сучасні системи виробництва ПЩВ (наприклад, ті, що пропонуються компанією Shenzhen Softgem) також можуть оптимізувати використання дешевої вторинної сировини замість відходів ПЕТ, щоб замінити ними дорогі первинні гранули ПЕТ, що дозволяє збільшити прибутковість і водночас позитивно вплинути на навколишнє середовище.

автоматизує лінію psf та зменшує витрати на оплату праці

Зменшення споживання енергії

Перехід на автоматизовані лінії PSF зменшує витрати енергії під час виробництва. У старих лініях PSF машини працювали постійно, незалежно від обсягу використання. Старі лінії PSF не мали інтеграції, що дозволяла б узгоджувати роботу обладнання для запобігання надмірному споживанню. Нові лінії PSF реалізовують контроль споживання енергії та інтеграцію. Кожен відрізок лінії контролюється, а вся лінія вимикається, коли не використовується. Неактивне обладнання та функції енергозбереження додають до економії енергії. Кожна лінія оснащена енергозберігаючою лінією PSF і контролюється через систему. Автоматичний моніторинг несправностей і сповіщення. Витрати енергії від лінії до лінії реєструються, а витрати енергії можна коригувати в режимі реального часу, щоб уникнути втрат. Автоматизовані лінії PSF потребують менше енергії для роботи й ефективно регулюють енергію, підключену під час виробництва. Нові лінії оснащені системами сповіщень про несправності, які повідомляють про перевищення споживання енергії. Автоматизація допомагає знизити витрати енергії PSF і покращує виробництво PSF. Автоматизовані лінії PSF забезпечують економію, яку можна передати клієнтам, підвищуючи конкурентоспроможність.

Економія коштів для клієнтів

Автоматизовані лінії PSF дозволяють передавати економію клієнтам, підвищуючи конкурентоспроможність. Зниження витрат за рахунок автоматизації покращує якість обслуговування. У порівнянні з іншими лініями, старіші лінії PSF витрачають матеріали та електроенергію, що збільшує ймовірність їх виявлення під час аудиту. Ефективність, досягнута завдяки автоматизації, дозволяє проводити пряме аудиторське контролювання в реальному часі. Автоматизовані системи перевіряють наявність несправностей і повідомляють, коли критерії аудиту виконані. Автоматизовані системи на лініях PSF щогодини перевіряють стабільність виробництва. Гнучкість у виробництві зменшує відходи та непотрібні платежі для клієнтів. Зниження витрат за рахунок автоматизації покращує якість обслуговування. У порівнянні з іншими лініями, старіші лінії PSF витрачають як матеріали, так і електроенергію, що збільшує ймовірність їх виявлення під час аудиту. Споживання енергії контролюється на нових лініях, які автоматично вимикаються під час виробництва.

Збільшена ефективність

Час, витрачений на виробництві, можна розрахувати та контролювати на нових лініях. Системи оптимізації часу та сповіщення в реальному часі, встановлені на нових лініях, контролюють ефективність. Автоматизовані системи виявляють несправності в процесі виробництва та повідомляють у реальному часі, що зменшує відходи та непотрібні витрати для клієнтів. Автоматизовані системи на лініях PSF забезпечують постійний SET-показник помилок одиниці. Невикористане обладнання та функції енергозбереження сприяють економії енергії. Кожна лінія оснащена автоматичним контролем несправностей і сповіщеннями. Кожна лінія має функції енергозбереження, щоб забезпечити ефективний автоматичний моніторинг. Автоматизовані системи на лініях PSF забезпечують постійний SET-показник помилок одиниці. Автоматичний контроль несправностей і сповіщення економлять енергію, кожна лінія покращує стабільність. Автоматизовані лінії дозволяють ефективно контролювати втрати та зайві витрати для клієнтів.

Довгострокові витрати на виробництво включають витрати на енергію. Однак наявність енергоефективної лінії виробництва ПЕФ значно зменшить ці витрати. Традиційні лінії ПЕФ споживають багато енергії через застарілі неефективні двигуни та системи опалення. Натомість сучасні лінії ПЕФ інтегрують кілька технологій економії енергії. Одна з найефективніших та найбільш енергооптимізованих ліній ПЕФ, розташована в Shenzhen Softgem, відповідає міжнародним стандартам енергоефективності, що дозволяє виробникам дотримуватися вимог щодо охорони навколишнього середовища.
Вертикальний асортимент трикотажу мінімізує витрати на обслуговування та простої.

Неочікувані простої та надмірно часте обслуговування можуть призвести до втрат у бізнесі та збільшення витрат. Виготовлення високоякісної лінії psf може запобігти втратам за рахунок надійної роботи та наявності передбачувальних функцій. По-перше, лінії psf, такі як високоякісні лінії, мають довговічні деталі, зносостійкі сопла для спінювання та стійкі до корозії трубопроводи. Ці характеристики допомагають подовжити термін експлуатації лінії та забезпечують менш часту заміну компонентів. Крім того, модулі передбачувального обслуговування в сучасних моделях ліній psf допомагають уникнути втрат завдяки надійній роботі. Ці модулі, що мають передбачувальний характер, використовують датчики та сучасні методи обробки даних для контролю ключових елементів усередині лінії psf. Наприклад, якщо підшипник у секції витягування починає зношуватися, система передбачувального обслуговування генерує попередження та планує його заміну, таким чином запобігаючи простою системи. Таке передбачувальне обслуговування зменшує непланові простої на 30–40%, скорочує витрати на ремонтне обслуговування та сприяє стабільній тривалій роботі системи.