Як виробнича лінія PSF підвищує ефективність у сучасному виробництві?

У сучасному виробничому середовищі ефективність виробництва поліестерних штапельних волокон (ПЕФ) впливає на здатність конкурувати на ринку. Ефективність також визначає виробничу потужність, контроль витрат та чутливість до ринкових змін. Унаслідок необхідності підвищення ефективності лінії виробництва ПЕФ інтегрували сучасні технології, щоб зменшити ручну працю та усунути неефективність, таку як вузькі місця, простої та нестабільність якості. Як провідний постачальник передових промислових рішень, Softgem проектує та оптимізує лінії виробництва ПЕФ, щоб допомогти виробникам спростити робочі процеси, збільшити обсяги виробництва та мінімізувати втрати. Ось кілька способів, як сучасні лінії виробництва ПЕФ підвищують ефективність.

Технологія повністю автоматизованої лінії виробництва

У ручному виробництві ПСВ типові операції, такі як завантаження сировини, регулювання параметрів, сортування продукції та перевірка якості, виконуються вручну, що, як наслідок, призводить до більшої уваги до підвищення ефективності, ніж до контролю якості. Навпаки, сучасна лінія виробництва ПСВ вирішує цю проблему за рахунок систем, які автоматизовані на кожному етапі — від плавлення гранул ПЕТ до змотування готових волокон. Наприклад, на лініях виробництва ПСВ ручне зважування в системах подачі замінюється автоматизованими системами подачі з датчиками збалансованої ваги, що забезпечує постійну подачу без помилок при зважуванні. У секціях формування та витягування автоматизовані системи керування лінії виробництва ПСВ замінюють трудомістке ручне налаштування, яке часто призводить до затримок і дефектів якості. Автоматизовані системи керування замінюють трудомістке ручне налаштування, яке часто призводить до затримок і дефектів якості. Наприклад, на лінії виробництва ПСВ лазерні датчики та камери високої роздільної здатності виконують контроль якості, виявляючи та відбраковуючи дефектну продукцію без участі людини. Компанія Shenzhen Softgem оптимізувала свою лінію виробництва ПСВ, скоротивши обсяг ручної праці до 70–80%, де один оператор може контролювати 2–3 лінії, при цьому підвищуючи ефективність виробництва шляхом усунення людських помилок понад на 90%.

Технологія виробничої лінії

У PSF виробництві, що виконується вручну, навпаки, системи, які автоматизовані, спрямовані на підвищення ефективності замість контролю якості. Наприклад, на виробничій лінії PSF лазерні сенсори та камери високої роздільної здатності здійснюють перевірку якості шляхом виявлення та відхилення дефектної продукції без участі людини. Shenzhen Softgem оптимізувала свою виробничу лінію PSF, скоротивши ручну працю до 70-80%, де 1 оператор може контролювати 2-3 лінії, одночасно підвищуючи ефективність виробництва за рахунок усунення людських помилок понад 90%.

psf production line Безперервна робота скорочує виробничі цикли

Сучасні лінії виробництва ПЕФ, розроблені для безперервної роботи, забезпечують підвищену ефективність, швидкість та ефективне управління всім виробничим процесом. Старі методи виробництва ПЕФ були неефективними, призначеними для дискретних циклів виробництва з додатковим часом на заміну матеріалів, регулювання обладнання та зміну бобін. Модульні системи подачі матеріалу для ліній виробництва ПЕФ дозволяють зберігати величезні обсяги сировини (до кількох тонн), забезпечуючи безперервну подачу матеріалу на виробничу лінію протягом 24 годин. Автоматичні пристрої зміни бобін виконують заміну в мотальному відділенні за 10-15 секунд, тоді як ручна заміна вимагала 2-3 хвилин. Не лише намотування та зміна бобін, а й інші технологічні ділянки (плавлення, формування нитки, витягування, термофіксування, нарізка та намотування) взаємопов’язані між собою безпосередніми переходами, без необхідності перемикання на окремі верстати для передачі напівфабрикатів. У старих системах виробництва ПЕФ партії волокна виготовлялися 4-6 годин, тоді як сучасні лінії виробництва ПЕФ скоротили цей час до 2-3 годин.

Виробництво PSF в Shenzhen Softgem також має можливість швидкого перемикання специфікацій. Налаштування товщини (деньє) або довжини волокна займає менше години, на відміну від 4–5 годин, необхідних для традиційних ліній. Це дозволяє виробникам легко реагувати на замовлення малої серії з великою номенклатурою.

лінія виробництва PSF Зменшує відходи

Традиційне виробництво ПЕФ має стійкі неефективності, такі як витрата сировини, витрата енергії або простоююче обладнання. Сучасні лінії виробництва ПЕФ націлені на усунення неефективного використання ресурсів, щоб зменшити відходи та збільшити обсяги виробництва. На етапі переробки сировини лінії виробництва ПЕФ запобігають відходам під час переплавлення, екструзії та отримання неочищених волокон. Відходи сировини скорочуються з 8-12% до 2-3% за рахунок усунення надлишкової обробки. Енергія економиться на 25-35% завдяки системам рекуперації тепла, які використовують відпрацьоване тепло від процесів плавлення та термофіксування для попереднього підігріву сировини та обігріву виробничих приміщень. Лінії виробництва ПЕФ також використовують частотні регулятори для економії енергії шляхом зниження живлення конвеєрів, вентиляторів і насосів залежно від фактичного навантаження в реальному часі. Використання обладнання також оптимізується. Лінії виробництва ПЕФ використовують системи передбачуваного обслуговування, щоб планувати ремонт у періоди простою, запобігаючи аварійним зупинкам. Лінія виробництва ПЕФ компанії Shenzhen Softgem підвищує ефективність використання ресурсів шляхом переробки вторинного ПЕТ-лому для виробництва високоякісного ПЕФ. Це зменшує використання первинної сировини та кількість пластикових відходів, підвищуючи ефективність та стале розвитку.

послідовність якості на лінії виробництва PSF мінімізує необхідність переділу

Багато недоліків у виробництві PSF залишаються непоміченими, наприклад, втрата часу, праці та матеріалів через дефекти якості та необхідність переділу. Сучасні лінії виробництва PSF припиняють потребу в переділі завдяки системам безперервного та автоматичного контролю якості. Лінія виробництва PSF оснащена кількома датчиками, що контролюють ключові показники якості. Наприклад, датчики температури контролюють і регулюють температуру в камері плавлення, щоб уникнути надмірного перегріву гранул ПЕТ; датчики натягу забезпечують рівномірний контроль міцності витягнутих волокон; а лазерні датчики контролюють секцію різання для точного регулювання довжини волокон. Дані передаються до центральної системи керування лінією виробництва PSF, яка вносить і реалізує необхідні корективи. Наприклад, якщо волокна занадто товсті, збільшується тиск охолоджувального повітря, а якщо волокна слабкі — зменшується швидкість екструзії.

Крім того, система онлайн-контролю якості на виробничій лінії psf спочатку визначає якість кожного продукту та негайно видаляє некондиційну продукцію, перш ніж вона забруднить придатну партію — проблему, поширену в традиційних методах виробництва. Виробничі лінії psf у Шеньчжені Softgem досягають більше 98% придатності продуктів порівняно з 85–90% на традиційних лініях. Це усуває необхідність переділу роботи, що займає 10–15% часу виробництва, і таким чином підвищує ефективність виробництва.

Оптимізація довгострокової ефективності, керована даними, на виробничій лінії psf

Завдяки сучасним досягненням у технологіях виробництва, оптимізацію виробничих процесів слід оцінювати не лише за кубічним/квадратним співвідношенням, а й за часовими показниками. Лінія виробництва ПЕФ повинна мати здатність аналізувати та збирати дані для виявлення уповільнень у процесі, коригування параметрів і постійного вдосконалення ефективності. Кожна деталь відстежується через збір даних лінії виробництва ПЕФ: чи то кількість використаної сировини, обсяг отриманих волокон, час простою та його причини, витрати енергії та тривалість кожного циклу, якість продукції та її динаміка з часом. Такі дані, різні за ступенем корисності, будуть фіксуватися й записуватися для отримання аналітичних висновків щодо роботи — наприклад, які зміни в операціях потрібно внести, щоб знизити споживання енергії в певні проміжки часу, або який вплив на міцність волокна та вихід продукту мають зміни швидкості витягування. Можливості дистанційного моніторингу та обміну даними ліній виробництва ПЕФ, виготовлених компанією Shenzhen Softgem, підвищують їхню цінність. Технічні команди зможуть аналізувати процеси та надавати рекомендації щодо коригування з будь-якого місця світу.

Автоматизовані системи можуть відстежувати простої у секції намотування лінії виробництва ПСВ. Якщо такі простої трапляються часто, команда може підкоригувати параметри натягу бобін, щоб звести зупинки до мінімуму. З часом це може покращити ефективність лінії в цілому на 10-15%. Немає необхідності фіксувати покращення ефективності. Використовуючи даний підхід, заснований на аналізі даних, ефективність лінії виробництва ПСВ буде постійно покращуватися.