In die poliëster stapelvesel vervaardigingsbedryf het vervaardigingskoste 'n direkte impak op 'n maatskappy se winsgewendheid. Soos die koste van grondstowwe en arbeid styg, probeer vervaardigers 'n balans vind tussen kostebesparing en die handhawing van produkgehalte. As 'n kostebesparingsoplossing bly die psf-masjien die belangrikste toerusting wat in produksie gebruik word. Shenzhen Softgem Technology Co. Ltd. ( https://www.szsoftgem.com/)ontwikkel hoëpresterende psf-masjiene wat kostebesparende tegnologieë integreer, wat vervaardigers help om bedryfskoste te verminder. Om te verstaan hoe moderne psf-masjiene koste verminder, help vervaardigers om hul winsgewendheid te verbeter.
Een van die mees direkte maniere waarop 'n psf-masjien produksiekoste verminder, is deur die gebruik van energiebesparende tegnologieë. Ouer psf-masjiene verbruik baie elektrisiteit, veral tydens die verhitting- en ekstrusiefases van produksie, wat tot 40% van die produksie-energie kan koste. Shenzhen Softgem se psf-masjien optimaliseer die mees energie-intensiewe stelsels en prosesse. Die psf-masjien-ekstrudeerder het 'n veranderlike frekwensiestuurstelsel wat die ekstrudeerder toelaat om kragverbruik aan te pas volgens die produksiebehoeftes. In plaas daarvan om altyd op volle kapasiteit te werk, word die masjien se krag verlaag wanneer die produksiebehoefte laag is.
Die verhittingstelsel het infrarooi-verhittingstegnologie ingesluit wat hitteverlies met 30% verminder in vergelyking met konvensionele weerstandverhitting. Ook het die psf-masjien 'n hitterugwinsenheid wat afvalhitte uit die uitlaat vang en dit hergebruik om die grondstowwe vooraf te verhit. Al hierdie innovasies kan die energieverbruik van die psf-masjien met 25% verminder. Dit weerspieël op die vervaardiger se elektrisiteitsrekeninge, wat duisende dollars besparings beteken, en verbeter die vervaardiger se netto-inkomst omdat dit die algehele produksiekoste aansienlik verminder.
Die gebruik van grondstowwe is ook een van die hoogste koste in die produksie van poliëster stapelvezel. Afval tydens produksie is een van die baie maniere waarop koste verminder kan word, en dit bly krities. Tradisionele psf-masjiene produseer dikwels hoër afvalkoerse, onvermydbare verlies aan grondstowwe as gevolg van onstabiele prosesbeheer. Shenzhen Softgem se psf-masjien gebruik nou presisiebeheerstelsels wat doeltreffend die afvalkoerse verminder. Meervlak-temperatuurbeheer van die psf-masjien verseker direk eenvormige smelting van die polimeergrondstowwe, wat 'n oorsaak van defekte kan wees wanneer smeltviskositeit ongelyk is. Geoutomatiseerde stelsels vir treakselspoed help om veselperspanning te handhaaf en oormatige breek tydens produksie te verminder. 'n Kwaliteitskontrole-bewakingstelsel in werklike tyd om defektiewe vesels op te spoor en af te lei voordat hulle die finale produk binnekom, is ook 'n sleuteldoring.
Hierdie kenmerke help om die skrootkoers van die PSF-masjien vanaf die industrie se gemiddelde van 5% te verlaag na minder as 2%. Vir 'n vervaardiger wat maandeliks 100 ton poliëster stapelvezel produseer, beteken dit dat daar maandeliks 3 ton grondstowwe bespaar word, wat oor tyd 'n groot bedrag aan geld bespaar.
In produksie is arbeidskoste ook 'n beduidende deel van die koste, en die outomatisering van die PSF-masjien help om handmatige werk te minimeer. Tradisionele PSF-masjiene vereis verskeie operators om baie parameters te oorsig, instellings aan te pas en materiaal in- en uit te laai. Die moderne PSF-masjiene van Shenzhen Softgem is ontwerp met 'n hoër vlak van outomatisering. Die geoutomatiseerde voersisteem van die PSF-masjien kan grondstowwe aanhoudend laai sonder menslike ingryping. Die PLC-beheersisteem outomatiseer aanpassings van produksieparameters soos temperatuur en spoed binne vooraf ingestelde waaier, wat dus die behoefte aan voortdurende handmatige aanpassings elimineer. Die PSF-masjien het ook geoutomatiseerde opwikkelstelsels wat voltooide vesels in bobbins verpak op 'n volledig outomatiese wyse. Met hierdie outomatisering kan een operator gelyktydig 2 tot 3 PSF-masjiene beheer, in vergelyking met een operator per masjien by tradisionele modelle.
Dit verminder die benodigde arbeidsmagt aansienlik met 50%, wat arbeidskoste aansienlik verlaag en menslike foute wat met handmatige take geassosieer word, verminder.
Met tyd kan instandhouding en toerustingopgraderings duur word, maar met die modulêre ontwerp van die moderne psf-masjien kan hierdie koste verminder word. Vroeër het psf-masjiene vaste strukture gehad en wanneer een komponent stukkend gegaan het, moes die hele masjien afgesluit word vir herstelwerk. Om die masjien op te gradeer, moes die hele stelsel vervang word. In teenstelling daarmee het Shenzhen Softgem se psf-masjien 'n modulêre ontwerp, waar kernkomponente soos die uittrekkermeganisme, trekkenheid en beheerpaneel geskei van mekaar is. Wanneer 'n psf-masjienmodule faal, word slegs daardie spesifieke module herstel, wat die behoefte om die hele produksielyn te stop te verwyder. Hierdie stelsel verminder instandhoudingsdowntime met 60%. Om die psf-masjien op te gradeer, hoef vervaardigers slegs die verouderde komponente te vervang in plaas van die hele masjien. Byvoorbeeld, om die beheerstelsel op te gradeer, word slegs die beheermoduul vervang, terwyl die uittrekkermeganisme en trekkenheid onaangetas bly. Die modulêre ontwerp verminder instandhoudingskoste met 35% en opgraadkoste met 50% in vergelyking met tradisionele psf-masjiene.
Hoë Produksie-effektiwiteit van PSF-Masjien Verminder Eenheidskoste
Die verhoging van produksie-effektiwiteit is 'n direkte manier om die eenheidskoste van poliëster stapelvezel te verminder. Moderne PSF-masjiene bereik dit met hoë-spoed produksietegnologieë. Teenstelling daartoe, word Shenzhen Softgem se PSF-masjiene geoptimaliseer met opgegradeerde komponente. Byvoorbeeld, is die ekstruder van die PSF-masjien toegerus met 'n skroef van hoë kapasiteit wat die materiaalverwerkingsspoed met 20% verhoog. Die multi-stadium rekstelsel verbeter veselverlenging sonder dat kwaliteit in gedrang kom, en brei die kapasiteit van die PSF-masjien uit met 40%. Byvoorbeeld, produseer 'n tradisionele PSF-masjien 15 ton vesel per dag, terwyl Shenzhen Softgem se PSF-masjien 21 ton produseer. Hoër uitset beteken dat vaste koste, soos huur en amortisasie van toerusting, oor 'n groter aantal eenhede versprei word. Dit verlaag die produksiekoste per eenheid, en die produk is meer mededingend geprysd op die mark.
Die gebruik van herwinde materiale in plaas van nuwe poliëster skyfies is koste-effektief. Moderne PSF-masjiene word ontwerp om met herwinde materiale te werk, wat vervaardigers help om hierdie winsgewendheid geleentheid te maksimeer. Nuwe poliëster skyfies is gewoonlik duurder as herwinde een, maar die tradisionele PSF-masjien kan nie herwinde materiale behoorlik verwerk as gevolg van onsuiverhede en onreëlmatige kwaliteit nie. Shenzhen Softgem se PSF-masjien is egter spesifiek ontwerp om met herwinde poliëster skyfies te werk weens die opgedateerde voersisteem en filtersisteme. Die voersisteem van die PSF-masjien maak gebruik van 'n gesofistikeerde mengontwerp om agglomerasie van materiale te verbreek en dit te herwin, wat vir gladde hantering sorg. Die hoë-kwaliteit smeltfilter wat voldoen aan nykstandaarde, verwyder noukeurig onsuiverhede uit die herwinde skyfies, wat die finale veselkwaliteit bevestig. In vergelyking met die koste van herwinde poliëster skyfies, is voor-verbruik poliëster skyfies ongeveer 20-30% goedkoper, wat tot 6-15% minder vervaardigingskoste behels. Hierdie 6-15% besparing is voordelig vir massaproduksiefasiliteite. Die hoë vlak van kontaminasie- en agglomerasiehantering deur die PSF-masjien ondersteun ook die nakoming van regeringriglyne en beleid, wat die vervaardiger reg gee op belastingaftrekking, ekseptievermindering of groen volhoubaarheidsertifikasie. Dit het ook 'n beduidende impak op die vervaardiger se algehele koste, wat nog 'n 6-15% besparing insluit.
Hot Nuus2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25
Soft Gem Ons is verbind tot die integrasie en innovasie van die algehele oplossing vir die veselmateriaalproduksie-aanleg, insluitend die hele projekbeplanning, prosespakket en ingenieursontwerp, volledige toerustingvervaardiging, digitale inligtingintegrasie, terminale produkprestasieversekering en volledige lewensiklusdienste. Ons het 'n ervare tegniese navorsing- en ontwikkelingspan met kundigheid
No. 19, Jiulongweg, suidoostelike ontwikkelingsone, Changshu, Suzhou
Kopiereg © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Privaatheidsbeleid
EN
