PSF istehsal xəttinin səlis işləməsini təmin etmək üçün gündəlik rejim yoxlamalarının həyata keçirilməsi vacibdir. Bu yoxlamalar maşın parametrlərinin və iş performans göstəricilərinin monitorinqini ehtiva edir ki, bu da erkən mərhələdə mümkün meyilliliyi aşkarlamağa kömək edir. Yataqlar, remniyollar və mühərriklər kimi əsas komponentlər daima aşınma və ya potensial zədələnmə əlamətləri üçün yoxlanmalıdır. Belə proaktiv yanaşma istehsalat prosesini pozan qeyri-gözlənilmiş nasazlıqların qarşısını alır. Bundan əlavə, bu yoxlamaların nəticələrinin təmir jurnalında sənədləşdirilməsi tez-tez rast gəlinən problemlərin izlənilməsinə imkan verir və vaxtında müdaxilələrə və məlumatlı qərarların qəbuluna kömək edir.
PSF istehsal xəttində təmizlik saxlamaq optimal işləmə üçün vacibdir. Hər həftə dərin təmizləmə protokolu müəyyən etmək bütün avadanlıqların çirkləndiricilərdən azad edilməsini təmin edir. Bu cür rejimdə hər həftə hansı maşınların və sahələrin təmizlənməsi lazım olduğunu, maşınlara zərər verməyən lakin effektiv təmizləyici maddələrin istifadə edilməsini nəzərdə tutmalıdır. Operatorların hamısını təmizlik prosesinə cəlb etmək yalnız məsuliyyət hissi yaratmır, həm də onların maşınların vəziyyətinə daha çox diqqət yetirməsinə kömək edir ki, bu da daha aktiv qoruyucu tədbirlərin görülməsinə səbəb olar.
Kritik komponentlərin aylıq kalibrləmə cədvəlinin hazırlanması PSF istehsal xəttinin sifariş keyfiyyət standartlarına cavab verdiyindən əmin olmaq üçün vacibdir. Bu, gərginlikləndiricilər və uzatma prosessorları kimi elementlərin kalibrlənməsi üçün ətraflı yoxlama siyahısını nəzərdə tutur. Kalibrləmə texnikalarında işçiləri təlim keçirmək bərabər lif istehsalı üçün zəruri dəqiqliyin saxlanılması baxımından mühüm rol oynayır. Həmçinin bu kalibrləmələrin ətraflı sənədləşdirilməsinin saxlanması da vacibdir; bu, sənaye standartlarına uyğunluğun təmin edilməsini, qanunverici tələblərə riayət edilməsini və keyfiyyətin idarə edilməsini təmin edir.
Lif hazırlayan maşınların illik kapital təmiri onların uzunömürlülüyü və səmərəliliyi üçün vacibdir. Bu, avadanlıq nasazlıqlarını qabaqcadan proqnozlaşdırmaq üçün köhnəlmiş və ya aşınmış komponentlərin ətraflı yoxlanılması və əvəz edilməsini nəzərdə tutur. Tarixi təmir məlumatlarından istifadə edərək zavod menecerləri təmir zamanı yaxşılaşdırılması üçün müəyyən meylləri və sahələri müəyyən edə bilərlər. Maşın istehsalçıları ilə əməkdaşlıq etmək, maşınların sənaye standartları və innovasiyaların ön sırasında qalmasını təmin etmək üçün ən son texnologiyaları və yeniləmələri əlavə etmək vacibdir.
Hollow konqoqat lif maşınlarının saxlanmasının vacib bir aspekti isə spinneretlərin təmizlənməsi və dəlik bütövlüyü yoxlamalarıdır. Spinneretlərin müntəzəm təmizlənməsi lif keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə biləcək tıxacın qarşısını almaq üçün vacibdir. Toplanmış zibilin istehsalatı pozması ehtimalı olduğundan bu rutin iş spinneretlərin tıxacdan azad olmasına zəmanət verir. Dəlik bütövlüyü yoxlamalarının aparılması da istehsal zamanı eyni ölçüdə filamentlərin alınmasını və nasazlıqların qarşısını almaq üçün çox vacibdir. Eyni ölçüdəki filamentlər bərabərliyi saxlayır və nasaz liflərin meydana çıxma ehtimalını azaldır. Spinneretlərin vəziyyətini ətraflı şəkildə qiymətləndirmək üçün mikrokamera texnologiyasından istifadə effektiv metod ola bilər; bu, ətraflı görüntülər təmin edir və diqqətli yoxlama imkanı verir.
Fiber istehsalında yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün temperaturun idarə edilməsi mühüm rol oynayır. Temperatur sensorlarının müntəzəm yoxlanılması və kalibrlənməsi optimal iş şəraitinin saxlanması üçün vacibdir. Bu sensorlar dəqiq və sabit temperatur göstəricilərinin təmin edilməsi üçün tez-tez kalibrlənməlidir. Həmçinin soyutma sistemlərinin düzgün işlədiyindən əmin olmaq da vacibdir, çünki bu, maşının qızması və zədələnməsinə səbəb olaraq istehsalın dayanmasına gətirib çıxara bilər. Temperatur göstəriciləri ilə bərabər texniki xidmət tədbirlərinin sənədləşdirilməsi keyfiyyətin təmin edilməsi üçün bir tədbir kimi xidmət edir və avadanlığın təhlükəsiz temperaturlar daxilində işlədiyinə dair mühüm məlumatlar verir.
Kəsici rulonların düzgün yerləşdirilməsi istehsal olunan liflərin son keyfiyyətini müəyyənləşdirməkdə mühüm rol oynayır. Liflərin düzgün kəsilməsini təmin etmək üçün hər iki ayda bir rulonların yerləşdirilməsini yoxlamaq tövsiyə olunur, bu da son məhsulun keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Rulonların aşınmasını izləmək optimal sıxılma nisbətlərini saxlamaq və lif keyfiyyətində dəyişiklikləri qarşısını almaq üçün vaxtında əvəzetməyə imkan verir. Rulon texniki xidmət fəaliyyətlərinin qeydlərini saxlayaraq istehsalçılar proqnozlaşdırıcı analiz aparmaqla problemləri öncədən təxmin edə bilər, beləliklə istehsalat səmərəliliyinin davamlılığı və məhsul keyfiyyətinin sabitliyi təmin edilir.
Silikon tətbiq edən nozzellərin müntəzəm yoxlanılması və təmiri liflərə düzgün yağlanması üçün vacibdir. Dövri funksional yoxlama nozzellərlə bağlı potensial problemləri erkən mərhələdə aşkar etməyə kömək edir və maşının səmərəliliyini artırır. Bu nozzellərin müntəzəm təmizlənməsi onların tıxanmasını qarşısını almaq üçün çox vacibdir; bu isə silikonun bərabərsiz tətbiqinə və lif keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər. Nozzellərin təmiz və düzgün işlədiyini təmin etmək yağlama prosesini saxlayır, lif istehsalının hamar keçməsinə və silikon tətbiqi ilə bağlı nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir.
PET lif istehsalatında keyfiyyəti saxlamaq üçün filamentdəki təkmilliyi aradan qaldırmaq çox vacibdir. Belə təkmiliklər tez-tez istehsal prosesində səhv gərginlik səviyyələri və temperatur dalğalanmaları nəticəsində yaranır. Bu problemləri azaltmaq üçün ətraflı analiz vasitəsi ilə kök səbəbləri müəyyən etmək vacibdir. Keyfiyyətli nəzarət tədbirlərinin həyata keçirilməsi bu təkmilikləri erkən mərhələdə aşkarlayaraq operativ şəkildə aradan qaldırılmasına kömək edə bilər. Bundan əlavə, operatorların problem həll prosesinə cəlb etmək yalnız problem həll bacarıqlarını artıracaq deyil, həm də işçilər arasında bilik mübadiləsini və kəsdn-inkişafını təmin edəcəkdir. Belə kollektiv yanaşma istehsalın səmərəli və davamlı olmasını təmin edərək sənayedə gözlənilən standartları saxlayır.
Denierin sabitliyini saxlamaq məhsul spesifikasiyalarını və müştəri tələblərini yerinə yetirmək üçün vacibdir. Bu, istehsal prosesində denierin tez-tez ölçülərək kənarlaşmaların yaxından izlənilməsi ilə başlayır. Dəyişikliklər aşkar edildikdə, istehsal standartlarına uyğunluğu təmin etmək üçün fırlatma parametrləri diqqətlə analiz edilməli və tənzimlənməlidir. Denierin məhsul keyfiyyətinə necə təsir etdiyini işçilərə öyrətmək, onların bu göstəricinin əhəmiyyətini başa düşməsinə və lazımi hallarda operativ şəkildə müdaxilə etməsinə kömək edir. Denier nəzarətinin önəmini vurğulayaraq komandamızı yüksək keyfiyyət standartlarını qorumağa və müştərilərin razılığını təmin etməyə nail oluruq, nəticədə istehsal proseslərimizin etibarlılığı və nüfuzu artır.
PET lif maşınlarında konjukasiya qüsuru məhsulun keyfiyyətinə ciddi təsir göstərə bilər. Bu problemləri həll etmək üçün köklü səbəbləri müəyyən etmək üçün həm vizual, həm də mexaniki yoxlamalardan istifadə edərək ətraflı tədqiqat aparılmalıdır. Müəyyən edildikdən sonra konjukasiya problemi aradan qaldırmaq üçün emal şərtlərini uyğunlaşdırmaq mümkündür və bu, məhsulun tələb olunan standartlara cavab verdiyindən əmin olacaq. Bu cür həlləri və nəticələri sənədləşdirmək də eyni qədər vacibdir, çünki bu məlumatlar gələcəkdə təmir və səbəb-müəyyənləşdirmə imkanlarımızı təkmilləşdirməyə kömək edə bilər. Ətraflı qeydlər saxlayaraq gələcəkdə eyni tipli problemləri daha effektiv şəkildə həll edə biləcəyimiz, işləmə prosesini daha hamı və məhsulun keyfiyyətini isə daha yüksək səviyyədə saxlaya biləcəyik.
Müəssisədə istehsal xəttinin hərəkətli hissələrinin aşınmasının minimuma endirilməsi üçün kifayət qədər yağlama cədvəlinin hazırlanması çox vacibdir. Bu cədvəl maşınların optimal iş prinsipi və uzunömürlülüyü üçün istehsalçı tərəfindən müəyyən edilmiş spesifikasiyalara uyğun olmalıdır. Keyfiyyətli yağlayıcı maddələrdən istifadə yalnız sürtünməni azaldmur, həm də xüsusilə ağır iş şəraitində ümumi səmərəliliyi artırır. Həmçinin, işçilərin düzgün yağlama texnikaları ilə təlim edilməsi də böyük əhəmiyyət daşıyır. Bu isə yağlamanın düzgün şəkildə tətbiq edilməsini təmin edərək, yanlış idarəetmə nəticəsində yarana biləcək zərəri qarşısını alır. Yaxşı tənzimlənmiş yağlama sistemi daha hamar iş proseslərini təmin edir və gözlənilməz dayanma riskini azaldır.
Təbii lif emal zonalarında yüksək keyfiyyətli istehsal standartlarını qorumaq üçün effektiv nəmlik idarəetmə sistemlərinin tətbiqi vacibdir. Bu sistemlər artıq nəmliyə bağlı problemləri aradan qaldırmağa kömək edir və lif keyfiyyətinin və emal səmərəliliyinin pozulmasının qarşısını alır. Lif istehsalına əlverişli optimal şəraitin saxlanması üçün bu zonalarda nəmlik səviyyələrinin müntəzəm yoxlanılması vacibdir. Nəmlik idarəetmənin önəmini işçilərə öyrədərək mühit şəraiti ilə məhsul keyfiyyəti arasında əlaqə möhkəmlənir və istehsal standartlarının davamlı yüksək səviyyədə saxlanması təmin olunur.
Yeyilmis hisselerin evez edilmesi ucun yaxsi teyin edilmis cedvel yaradilmasi gozlenmeyen dayanmalari qarsini almaq ucun vacibdir. Istifade melumatlarina ve kecmis mehsullarin ishlenmesine esaslanaraq vaxt cedvelinin tesbiti emeliyyatlari sabit saxlamaqda komek edir. Bu cedvelde tez-tez yenileme etmek texniki xidmet cedvelinin aktual ve səmərəli qalmasini təmin edir. Bu cedvelin yerine yetirilmesini temin etmek mexaniki nasazliklari gozleyerek istehsal itkilerini qarsini almaqda rol oynayir. Bundan elave, yeyilmis hisselerin veziqqeti barədə texniki xidmet heyetleri ve operatorlarla aydinlesdirici elaqe saxlanmagi emeliyyatlarin hamisiyla davam etmesini ve potensial fasilələrin minimuma endirilmesini təmin edir.
Hot News2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25
Soft Gem Biz bütün layihə planlaması, proses paketi və mühəndislik dizaynı, tam avadanlıq istehsalı, rəqəmsal məlumat inteqrasiyası, terminal məhsulun performansına zəmanət və tam həyat dövrü xidmətləri daxil olmaqla, lif materialı istehsalı zavodu üçün ümumi həllin inteqrasiyasına və innovasiyasına sadiqik. Bizim təcrübəyə malik təcrübəli texniki tədqiqat və inkişaf komandamız var
№ 19, Jiulong Road, cənub-şərq inkişaf zonası, Changshu, Suzhou
Copyright © 2024 Suzhou Soft Gem Intelligent Equipment Co., Ltd. Privacy Policy
EN
