Pet lifli maşın istehsal xərclərini necə azalda bilər?

PET Lif Maşınlarından İstifadə ilə Əldə Edilən Enerji və Avadanlıq Səmərəliliyi Artımı

Enerjiyə qənaət edən sürtünməli aqloemerasiya gücü 35%-ə qədər azaldır

Müasir PET lif maşınları isti enerjiyə olan tələbatı azaldan sürtünməyə əsaslanan aqloomerasiya texnologiyasından istifadə edir. Xarici istilik mənbələrindən asılı olmaq əvəzinə, bu sistemlər mexaniki qüvvədən PET lövhəcikləri bir araya gətirmək üçün istifadə edir. Proses polimer hissəcikləri arasında nəzarətli toqquşmalar yaradaraq öz istiliyini yaradır, buna görə də sıxılma fazında ayrıca istidən komponentlərə ehtiyac yoxdur. Bu cür maşınlar material verilməsi zaman aşkar etdiklərinə uyğun olaraq mexaniki giriş parametrlərini tənzimləyən dəyişən sürət sürücüləri ilə təchiz olunub. Bu, müxtəlif material partiyaları arasında keçid zamanı enerjinin israf edilməsini maneə törədir. Ümumiyyətlə, bu metod köhnə istidən üsullarla müqayisədə elektrik xərclərində təxminən 30-dən 35%-ə qədər yanaşdırır. Orta həcmli bir istehsalat üçün bu, Ponemonun 2023-cü ildən olan tədqiqatına əsasən, illik təxminən yetmiş dörd min dollar enerji xərcindən yanaşdırılması deməkdir.

Modulyar, miqyaslaşdırıla bilən arxitektura kapital xərclərini və gələcək yeniləmə xərclərini azaldır

Modul PET emalı sistemləri istehsalçılara cari ehtiyaclarına uyğun ölçülü qurğular qurmağa, sonra isə biznes inkişaf etdikcə onları genişləndirməyə imkan verir. Bu modul konfiqurasiyalar, adətən, böyük bir sistemi birdəfəlik almaqla müqayisədə ilkin xərcləri təxminən 40-60% azaltdığı üçün şirkətlər pul da qazanırlar. Mexanika, idarəetmə və ekstrüzyon üçün standartlaşdırılmış hissələr köhnə avadanlığın yeni avadanlıqla işləməsini təmin edir ki, bu da texnologiyanı yeniləmək zamanı inteqrasiya xərclərində təxminən 70% qənaət etməyə kömək edir. Ən yaxşı tərəfi budur ki, istehsalatın təkmilləşdirilməsi zamanı bütün xəttin əvəz olunmasına ehtiyac yoxdur. İstehsalçılar sadəcə lazım olan yerə müəyyən komponentlər əlavə edirlər. Bu o deməkdir ki, zavodlar əsasən normal rejimdə fəaliyyət göstərir və təkmilləşdirmələr bahalı dayanmalara səbəb olmaq əvəzinə, adi texniki baxım dövrlərində həyata keçirilir.

İnteqrasiya edilmiş PET lif maşını idarəetməsinin təmin etdiyi optimallaşdırılmış əməliyyatlar

PLC tərəfindən idarə olunan real vaxt rejimində parametrlərin optimallaşdırılması buraxılış həcmi və sabitliyi artırır

Bu günün PET lif maşınları temperaturu, materialın maye halini və onu keçirərkən təzyiqi izləyən PLC sistemləri ilə təchiz olunub. Bu ağıllı idarəetmə blokları işlənmə prosesində hər şeyi dəqiq nəzərdə tutmaq üçün saniyənin hissələri ərzində parametrləri tənzimləyə bilir. İstehsalatda xammal partiyaları arasında fərqlilik olsa belə, artıq işçilərin daimi şəkildə monitorinq etməsi və əl ilə tənzimləməyə ehtiyacı yoxdur. Ümumi istehsalat sürəti ən azı 18-dən 23 faizə qədər artırılıb və köhnə maşınlardan istifadə zamanı olduğu kimi keyfiyyət problemləri əvvəlki səviyyənin təxminən yarısı qədər azalıb. Əsl mühüm olan isə bu qapalı dövrlü sistemlərin ümumiyyətlə defektli partiyaların yaranmasını dayandırması və müxtəlif məhsul klasslarına keçid zamanı material itkisinin azaldılmasıdır.

Dəqiqlik, Avtomatlaşdırma və Etibarlılıq Nəticəsində Xərclərdən Çəkinmə

Sənaye ortalamasına (6,8%) nisbətən çox aşağı buraxılmış material dərəcəsi (<2,1%) — xammal dəyərinin qorunması

Bu günə qədər olan PET lif maşınları tullantı dərəcəsini 2,1%-dən aşağı endirə bilir ki, bu da əslində 6,8% tullantıya malik olan əksər müəssisələrin gördüyü səviyyədən təxminən üçdə bir aşağıdır. Hər gün təxminən 10 ton PET emal edən orta həcmli bir müəssisəni nəzərə alsaq, göstəriciləri təxminən 5% azaltmaq hər il yüzlərcə ton reçin qənaətinə səbəb olar. Materiallarda təxminən 200 min ABŞ dolları qənaət və tullantı idarəetmə problemləri ilə bağlı xərclərdən çəkilməmək nəzərdə tutulur. Bunu mümkün edən nədir? Belə sistemlər proses boyu özlülüyü izləyir və avtomatik olaraq ekstrüzyon parametrlərini tənzimləyir. Bu, kristallaşma prosesini optimal saxlayır və nəticədə son məhsulda daha az defekt yaranır ki, bu da əks halda tullantı materialına çevrilərdi.

Avtomatlaşdırma hər növbədə əmək ehtiyacını 60–70% azaldır

Ağıllı PET lif maşınları materiallarla işləmək üçün robotlarla təchiz olunmuşdur və öz-özünə tənzimlənən ekstrüzya sistemlərinə malikdir, bu da onların idarə edilməsi üçün daha az işçi tələb olunduğunu bildirir. Bu gün əksər istehsal xətləri gündəlik 4-dən 5-ə qədər işçi tələb edən keçmişin əksinə, hər növbədə yalnız 1 və ya 2 işçi tələb edir. Bu isə əmək xərclərini təxminən 60-70 faiz qədər azaldır. Hər həftə yığılan vaxtın qənaəti təxminən 320 saat təşkil edir ki, bu da avadanlıqların düzgün şəkildə təmiri və məhsul keyfiyyətinin yoxlanılması kimi daha yaxşı işlərə yönəldilə bilər. İnsanın qiymətləndirməsinə əsaslanan həssas temperatur və təzyiq tənzimləmələrini maşınlar yerinə yetirdikdə, bütün proses çox daha sabit hala gəlir. Bundan əlavə, fabrikanın gündən-günə dayanmadan fəaliyyət göstərdiyi uzun müddətli dövrlərdə gecələr və həftəsonları əlavə saatlar işləməyə ehtiyac azalır ki, bu da xərclərin azalmasına ciddi kömək edir.

Proqnozlaşdırıcı diaqnostika nasazlıqlar arasındakı orta müddəti 4,2 dəfə artırır və təmir-baxım zamanı dayanma xərclərini kəskin azaldır

Maşınların daxilinə yerləşdirilmiş İoT sensorları motorların necə titrədiyini, səthlərdə temperatur dəyişikliklərini və aşınmanın əlamətlərini problemlər yaranmadan əvvəl aşkar etmək üçün ekstrüzyon ölçülərindəki kənara çıxmalrı izləyir. Bu cür irəliyə yönəldilmiş proqnozlaşdırma sayəsində maşınlar qırılmadan əvvəl çox daha uzun müddət işləyir. Əvvəllər hər 400 saatdan bir xarab olan sistem indi təxminən 1680 saat davamlı şəkildə işləyir. Bu da əvvəlkindən təxminən dörd dəfə yaxşıdır. Təmir zamanı isə dayanma müddəti ən azı üçdə bir qədər azalır və şirkətlər itirilmiş istehsal nəticəsində hər saatda təxminən səkkiz min dollar qazanc əldə edir. Ağıllı alqoritmlər hissələrin nə zaman dəyişdirilməsi lazım olduğunu planlaşdırır, beləliklə texniklər gözlənilmədən bir şey xarab olduqda təcili olaraq düzəliş etmək əvəzinə, adi təmir pəncərələri zamanı bu işi edə bilirlər. Bu yanaşma təcili təmir xərclərini demək olar ki, üçdə iki qədər azaldır və ümumiyyətlə avadanlıqların daha uzun ömürlü olmasını təmin edir.