Как процесът с късина може да намали производствените разходи?

Процесът на късите влакна може значително да намали разходите за суровини чрез разширяване на обхвата на наличните суровини и подобряване на степента на използване. Много производители днес използват отпадъчен текстил вместо чисти нови суровини в процеса на късите влакна. Например, някои предприятия събират отпадъчни дрехи и парчета плат, които иначе биха стрували много за унифициране, и ги преработват в суровини за полиестерни къси влакна чрез процеса на късите влакна. Това не само спестява разходите за закупуване на нова дървесна пулпа или памешна пулпа, но и избягва таксите за унифициране на отпадъчен текстил, като всяка тон суровина може да спести повече от 500 юана. Процесът на късите влакна също се адаптира добре към нискокачествени суровини с помощта на напреднала техника. В етапа на пънтане в процеса на късите влакна, машини могат допълнително да премахнат примеси от суровини с повече примеси, така че производителите могат да използват евтини остатъци от памук вместо скъпи сурови памучни нишки, без да засяга качеството на продукта. Освен това, някои оптимизирани устройства в процеса на късите влакна могат да подобрят използването на суровини. Например, един машинен гребен с голяма ефективна гребенна площ може напълно да гребне влакните, намалявайки отпадъчните влакни по време на обработка и максимално да използва всеки елемент от суровината.

Процесът на кратка нишка може да постигне значителна икономия на енергия чрез избора на високоефективно оборудване и оптимизиране на комбинацията от машини, като по този начин се намаляват производствените разходи. Много нови видове оборудване, използвани в процеса на кратка нишка, са проектирани с функции за икономия на енергия. Вземете например кардна машина с висока производителност – нейната оптимизирана геометрична структура и прецизни кардни разстояния намаляват консумацията на енергия, като осигуряват производство от 300 кг на час. Това позволява на фабриките да намалят броя на използваните кардни машини, което директно води до по-ниско общо енергийно потребление на килограм продукт. Прешлапващите рамки в процеса на кратка нишка също допринасят за икономия на енергия. Някои прешлапващи рамки прилагат патентирана система за задвижване, която намалява броя на предавателните елементи. В сравнение с по-старите модели те могат да спестят значително количество електроенергия всяка година. Рационалната комбинация на оборудването в процеса на кратка нишка също намалява загубите на енергия. Директното свързване на кардни машини към модула на прешлапващата рамка може да намали броя на прешлапващите процеси и да избегне повтарящото се консумиране на енергия поради излишни операции. Освен това някои машини в процеса на кратка нишка са оборудвани с уреди за наблюдение на енергопотреблението, които помагат на работниците навреме да откриват и коригират енергоемките участъци, за да се гарантира, че оборудването винаги работи в режим на икономия на енергия.

Подобряването на процесната ефективност и опростяването на операциите в процеса за късотекстни влакна може значително да намали нуждата от работна ръка, като по този начин се намалят разходите за труд. Много предприятия въвеждат процес с голяма производителност в линията за късотекстни влакна. Чрез увеличаване на количеството влакна във всеки етап и подходящо повишаване на скоростта на машините, се постига значително подобрение на изхода за единица време, без да се намалява качеството на продукта. При производствена линия за гребен вид, този процес може да намали броя на кардните машини и издърпващите групи с повече от десет, което означава, че са необходими по-малко работници за управление и поддръжка на оборудването. Интелигентното оперативно проектиране в процеса за късотекстни влакна също намалява участието на трудови ресурси. Някои машини са оборудвани с цветни операторски панели и експертни процесни системи, които позволяват на работниците лесно и интуитивно да променят производствените параметри. Това съкращава времето за смяна на видовете продукти и намалява натоварването на квалифицираните работници. Освен това, полуавтоматичните и автоматичните машини за пръскане в процеса на късотекстни влакна разполагат с функция за автоматично съединяване на нишки. Работниците не трябва да прекарват много време в ръчно съединяване на нишките и един работник може да обслужва повече пръскални агрегати, което значително намалява необходимия брой работници в цеха.

Оптимизирането на процесните стъпки в процеса на къса нишка може да намали употребата на материали и време, като по този начин се намаляват ненужните разходи. Традиционният процес на къса нишка има много сложни етапи, като всеки от тях може да доведе до загуба на материали и загуба на време. Сега, чрез технологични подобрения, много излишни стъпки са били елинирани в процеса на къса нишка. Например, при производството на смесени къси нишки, след като памучните и ленени нишки са отворени и почистени в процеса на къса нишка, те могат директно да бъдат подадени към прецизна машина за смесване за равномерно смесване, като се пропускат отделните стъпки за предварителна обработка на различните нишки. Комбинирането на оборудване също съкращава процеса. Например, свързването на машината за изчесване с модула за изтегляне в процеса на къса нишка намалява броя на изтеглянията, което не само повишава ефективността, но и намалява загубата на нишки при прехвърлянето между оборудването. Съкращаването на процеса също намалява употребата на спомагателни материали. В дългия традиционен процес, всеки етап изисква смазки и почистващи агенти. Намаляването на излишни процеси директно намалява употребата на тези спомагателни материали и едновременно намалява времевите разходи за почистване и поддръжка на оборудването между процесите.

Цифровото управление, приложено в процеса на производство на штапелно влакно, може да помогне на предприятията точно да идентифицират точки за намаляване на разходите и да контролират общите производствени разходи. Много производители са инсталирали цифрови системи за наблюдение в процеса на штапелно влакно. Тези системи могат в реално време да проследяват работните данни на всяко оборудване, като например производителност, енергийно потребление и разход на суровини. Чрез анализ на данните мениджърите могат да установят оборудването с прекомерно енергийно потребление или участъците с голям разход на материали в процеса на штапелно влакно и навреме да направят корекции. Цифровата система може също да осъществи интелигентно планиране на процеса на штапелно влакно. Въз основа на производствения план и състоянието на оборудването тя рационално подрежда последователността на производството и доставката на материали, избягвайки увеличаването на разходите поради бездействие на оборудване и натрупване на материали. Освен това цифровата платформа може да записва параметричните настройки за различните продукти в процеса на штапелно влакно. При повторно производство на същия продукт системата бързо може да извика оптималните параметри, намалявайки времето за настройка и отпадъците от суровини, причинени от грешки в параметрите. Това цялостно цифрово управление прави всеки етап от процеса на штапелно влакно контролируем и помага на предприятията да постигнат прецизен контрол на разходите и максимизиране на печалбите.