Какви иновации трансформират технологията за процес на късотекстни влакна?

Сега все повече индустрии насочват вниманието си към опазването на околната среда и процесът за производство на късотласови нишки не е изключение. Появата на технологията с йонни течности доведе до голяма промяна в процеса на производство на късотласови нишки. Традиционният процес често разчита на силни киселини, основи и въглероден дисулфид, които не само лесно предизвикват замърсяване на околната среда, но и създават рискове за безопасността на работниците. Методът с йонни течности използва стабилни и нелетливи йонни течности като разтворители за разтваряне на целулозата. Това не само премахва зависимостта от вредни химикали, но също така осъществява нулеви емисии на отпадъчни води, отпадъчен газ и твърди отпадъци през целия процес на производство на късотласови нишки.

Производствена линия от хиляди тонове, използваща тази технология, беше пусната успешно в експлоатация. Спестява 5000 тона въглероден диоксид годишно в сравнение с традиционните процеси, а степента на възстановяване на разтворителя достига над 99%. Много предприятия вече прилагат тази зелена технология и в процеса за производство на късотрайни влакна. Постигнат е целият верига от подготовката на суровините до превъртането, като се гарантира качеството на продукта. Това вид зелена иновация не само отговаря на глобалната политика за опазване на околната среда, но и спестява на предприятията разходите за последваща екологична обработка, което прави процеса на производство на късотрайни влакна по-устойчив.

Цифровата трансформация значително подобри стабилността и ефективността на процеса за производство на късофибрени нишки. Многобройни интелигентни работилници са инсталирали централни системи за управление, които автоматично могат да регулират температурата, концентрацията и степента на разтегляне по време на производствения процес. Всеки ключов параметър в процеса за производство на късофибрени нишки разполага с цифрово табло и функция за автоматично ранно предупреждение. Работниците могат да следят състоянието на производството в реално време и да проследяват целия процес за всяка партида продукти.

Текстилно предприятие постигна дигитално управление на 148 ключови бизнес процеса в процеса за производство на късотрайни влакна. След трансформацията процентът на качеството на продуктите му се е повишил с 5%, а времето за реагиране при контрола на качеството е съкратено с над 30%. Освен това някои предприятия са добавили устройства за хомогенизиране на лепилото в процеса за производство на късотрайни влакна. Това устройство може да смилва и хомогенизира паящото лепило и ефективно да преобразува упоритите примеси в него, което успешно решава проблема с блокирането на дюзите, често възникващ при традиционния процес за производство на късотрайни влакна. Тези интелигентни модернизации правят процеса за производство на късотрайни влакна да се откаже от предишния изостанал режим, базиран на ръчно наблюдение и настройка, и да се насочи към по-прецизен и ефективен подход.

Повторното използване на отпадни суровини е станало водеща насока на иновации в процеса на производство на къснопръстените влакна. Голямо количество отпадни текстили се изхвърля всяка година и сега много предприятия са намерили начин да превърнат тези отпадъци в ценности чрез иновативен процес за производство на къснопръстени влакна. Едно предприятие е разработило технология, която позволява производството на къснопръстени влакна от отпадъчни памучни платове. След процеси като нарязване и стопяване, отпадъчните платове могат да бъдат преработени в къснопръстени влакна, като съдържанието на рециклирана целулоза в продукта може да достигне 50%.

Всяка тон отпадъчен памучен плат може да произведе 0,99 тона оцветена памучна прежда. Друго предприятие е преодоляло ограниченията на традиционния производствен процес и директно преработва отпадъчни платове в полиестерни къси влакна, което спестява повече от 500 юана на тон разходи. Тези технологии не само решават проблема с обработката на отпадъчни текстили, но и разширяват източниците на суровини за процеса на къси влакна. Разходите за рециклирани суровини са значително по-ниски в сравнение с новите суровини, което позволява на предприятията да постигнат по-големи конкурентни предимства на пазара, като едновременно с това реализират концепцията за рециклиране на ресурси.

Технологията за модифициране на влакната е преодоляла бутилковото гърло на продуктния клас в традиционния процес на производство на къси влакна и значително е повишила добавената стойност на продуктите. Рането влакно някога е било дебело и чрез процеса на къси влакна е могло да се произвежда само прежда над 100 метрични номера. Но в последните години чрез технология за модифициране на влакната предприятията успешно са разработили ултра високономерна рамиена прежда от 500 метрични номера. Този вид прежда притежава високо техническо съдържание и е търсена на пазара на висококачествени платове.

За джута и други влакна предприятията извършват механична модификация и повърхностна модификация в процеса на късно влакно. Модифицираното финожичено джутено влакно може да се преработи в смесена прежда от висок клас, която се използва за производство на различни платове като деним и палатков плат. Някои предприятия използват също процеса на изтегляне и рязане в процеса на късно влакно. Те регулират дължината на вълненото влакно да е близка до тази на гребенопряден памук и след това го прядат на подобрено оборудване, за да произведат смесена прежда от вълна и памук, която прилича на вълна. Тези нововъведения в модифицирането правят процеса на късно влакно способен да преработва повече видове влакна и да произвежда продукти, отговарящи на различни пазарни изисквания.

Иновацията в технологията на пръскане допълнително оптимизира ефекта от процеса с къси влакна и реши много от проблемите в традиционното пръскане. Вградената пръскаща технология, независимо разработена в Китай, се използва широко в процеса с къси влакна. Тази технология първо предварително усуче и навива две ленти от къси влакна, след което ги усуче в единична нишка, което е особено подходящо за производство на многокомпонентни смесени нишки, като коноп и памук.

В процеса на късото влакно се прилагат и напреднали технологии като siro пърлене и siro компактно пърлене. Тези технологии могат да намалят образуването на косми по преждата и да подобрят якостта и еднородността ѝ. В сравнение с традиционното пръстено пърлене, процесът на късо влакно в комбинация с тези нови пърлени технологии не само съкращава производствения процес, но и подобрява качеството на готовата прежда. Някои предприятия са подобрили и пърлената система. Те използват системата за пръстено пърлене на памук, за да пърлят сухо ленени къси влакна, което значително съкращава процеса и подобрява съотношението цена-качество на продуктите, като прави процеса на късото влакно по-гибрид и ефективен.