Jak může proces česaného vlákna snížit výrobní náklady?

Proces krátkých vláken může výrazně snížit náklady na suroviny tím, že rozšiřuje dostupný sortiment surovin a zvyšuje míru jejich využití. Mnozí výrobci nyní používají odpadové textilie namísto čistých nových surovin v procesu krátkých vláken. Například některé podniky shromažďují staré oblečení a zbytky látek, jejichž likvidace by jinak stála velké náklady, a přeměňují je na suroviny pro polyesterová krátká vlákna prostřednictvím procesu krátkých vláken. To nejen šetří náklady na nákup nového dřevěného nebo bavlněného pulpu, ale také eliminuje poplatky za odstranění textilních odpadů, přičemž každá tuna surovin může ušetřit více než 500 jüanů. Proces krátkých vláken se také dobře přizpůsobuje nízkotřídním surovinám s pomocí pokročilého vybavení. V úseku příče procesu krátkých vláken stroje mohou efektivněji odstraňovat nečistoty z surovin s vyšším obsahem nečistot, což umožňuje výrobcům používat levné zbytky bavlny namísto dražších surovin z čisté bavlny, aniž by to ovlivnilo kvalitu výrobku. Kromě toho některá optimalizovaná zařízení v procesu krátkých vláken mohou zvyšovat využití surovin. Například kartovací stroj s velkou účinnou kartovací plochou může důkladně kartovat vlákna, čímž snižuje jejich odpad během zpracování a maximalizuje využití každé části suroviny.

Proces u vyrobení stružkových vláken může dosáhnout významné úspory energie výběrem vysoce účinného zařízení a optimalizací kombinace zařízení, čímž se snižují náklady na výrobu. Mnoho nových typů zařízení používaných v procesu výroby stružkových vláken je navrženo s funkcemi šetření energie. Jako příklad lze uvést vysoce výkonnou česací stroj, jehož optimalizovaná geometrická struktura a přesné česací mezery snižují spotřebu energie při zajištění výstupu 300 kg za hodinu. To umožňuje továrnám snížit počet používaných česacích strojů, čímž se přímo snižuje celková spotřeba energie na kilogram výrobků. Tažné stolice v procesu výroby stružkových vláken také přispívají k úspoře energie. Některé tažné stolice využívají patentovaný pohon, který snižuje počet převodových dílů. Ve srovnání se staršími modely mohou každoročně ušetřit značné množství elektrické energie. Šikovná kombinace zařízení v procesu výroby stružkových vláken také snižuje plýtvání energií. Přímé propojení česacích strojů s modulem tažné stolice může snížit počet tažných procesů a zabránit opakované spotřebě energie způsobené nadbytečnými operacemi. Navíc některá zařízení v procesu výroby stružkových vláken jsou vybavena zařízeními pro monitorování spotřeby energie, která pomáhají pracovníkům včas detekovat a upravovat energeticky náročné úseky, aby bylo zajištěno, že zařízení stále pracuje v energeticky úsporném režimu.

Zlepšení efektivity procesu a zjednodušení operací v procesu přížně může výrazně snížit poptávku po pracovní síle a tím pádem i náklady na práci. Mnoho podniků zavedlo proces s vyšším objemem výroby v přížni. Zvýšením množství vláken v každém procesu a vhodným navýšením rychlosti strojů se výrazně zvyšuje výstup za jednotku času, aniž by došlo ke snížení kvality produktu. U linky pro výrobu pečené bavlny může tento proces snížit počet cardovacích strojů a tahacích stolic o více než deset, což znamená, že pro obsluhu a údržbu zařízení je potřeba méně pracovníků. Inteligentní konstrukce provozu v procesu příže také snižuje vstup práce. Některé stroje jsou vybaveny barevnými ovládacími panely a expertními procesními systémy, které umožňují pracovníkům snadnou a intuitivní změnu výrobních parametrů. To zkracuje dobu potřebnou na změnu typu výrobku a snižuje zátěž kvalifikovaných pracovníků. Kromě toho polovičně automatické a automatické příze stroje v procesu příže disponují funkcí automatického spojování příze. Pracovníci nemusí trávit mnoho času ručním spojováním příze a jeden pracovník může obsluhovat více přízových jednotek, což výrazně snižuje počet pracovníků potřebných ve dílně.

Zjednodušení pracovních kroků v procesu krátkých vláken může snížit spotřebu materiálů a času, čímž se eliminují zbytečné náklady. Tradiční proces výroby krátkých vláken obsahuje mnoho složitých operací, přičemž každá z nich může vést ke ztrátě materiálu a ztrátě času. Díky technologickému pokroku bylo v současnosti v procesu výroby krátkých vláken eliminováno mnoho nadbytečných kroků. Například při výrobě směsných krátkých vláken lze po rozvolnění a vyčištění bavlněných a lněných vláken přímo dopravit do přesného mísiče pro rovnoměrné smíchání, čímž se vynechají samostatné kroky předúpravy různých druhů vláken. Kombinace zařízení také zkracuje proces. Například spojení cardovacího stroje s tažnou stolicí v procesu krátkých vláken snižuje počet tažných operací, což nejen zvyšuje efektivitu, ale také snižuje ztráty vláken při přepravě mezi jednotlivými zařízeními. Zkrácení procesu rovněž snižuje spotřebu pomocných materiálů. V dlouhodobém tradičním procesu vyžaduje každý krok maziva a čisticí prostředky. Eliminací nadbytečných operací se přímo snižuje spotřeba těchto pomocných materiálů a zároveň se snižují časové náklady na čištění a údržbu zařízení mezi jednotlivými procesy.

Digitální řízení aplikované v procesu příze z krátkých vláken může podnikům pomoci přesně identifikovat místa úspor a kontrolovat celkové náklady na výrobu. Mnoho výrobců již v procesu příze z krátkých vláken nainstalovalo digitální monitorovací systémy. Tyto systémy dokáží sledovat provozní data každého zařízení v reálném čase, například výkon, spotřebu energie a spotřebu surovin. Prostřednictvím analýzy dat mohou manažeři identifikovat zařízení se nadměrnou spotřebou energie nebo články s výraznými ztrátami materiálu v procesu příze z krátkých vláken a včas je upravit. Digitální systém může také umožnit inteligentní plánování procesu příze z krátkých vláken. Na základě výrobního plánu a stavu provozu zařízení rozumně stanoví pořadí výroby a dodávky materiálu, čímž se vyhne zvýšení nákladů způsobenému prostojem zařízení a hromaděním materiálu. Kromě toho digitální platforma může zaznamenávat nastavení parametrů různých výrobků v procesu příze z krátkých vláken. Při opakované výrobě stejného produktu lze rychle vyvolat optimální parametry, čímž se sníží čas potřebný pro ladění a odpad surovin způsobený chybami v parametrech. Toto komplexní digitální řízení zajišťuje kontrolu každého článku procesu příze z krátkých vláken a pomáhá podnikům dosáhnout podrobné kontroly nákladů a maximalizace zisku.