Jaké inovace transformují technologii výroby drážkových vláken?

Nyní čím dál více odvětví klade důraz na ochranu životního prostředí a proces výroby krátkých vláken není výjimkou. Zavedení technologie iontových kapalin přineslo ve výrobě krátkých vláken obrovské změny. Tradiční proces výroby krátkých vláken často závisí na silných kyselinách, zásadách a disulfidu uhličitém, které nejen snadno způsobují znečištění životního prostředí, ale také představují rizika pro bezpečnost pracovníků. Metoda s použitím iontových kapalin využívá stabilních a netěkavých iontových kapalin jako rozpouštědel k rozpuštění celulózy. Tím nejen eliminuje závislost na škodlivých chemických činidlech, ale také umožňuje nulové emise odpadních vod, odpadních plynů a pevného odpadu během celého procesu výroby krátkých vláken.

Tisícetunová výrobní linka využívající tuto technologii byla úspěšně uvedena do provozu. Oproti tradičním procesům může každoročně snížit emise oxidu uhličitého o 5000 tun a míra recyklace rozpouštědla může dosáhnout více než 99 %. Mnoho podniků touto zelenou technologií také vybavilo proces výroby krátkých vláken. Dosáhly tak kompletního řetězce od přípravy surovin až po tvorbu příze, a to při zajištění kvality produktu. Tento druh zelených inovací nejen splňuje globální politiku ochrany životního prostředí, ale také podnikům šetří následné náklady na environmentální úpravy, čímž činí proces výroby krátkých vláken udržitelnějším.

Digitální transformace výrazně zlepšila stabilitu a efektivitu procesu výroby drátkových vláken. Mnoho inteligentních dílen má nainstalované centrální řídicí systémy, které mohou automaticky upravovat teplotu, koncentraci a stupeň tažení během výrobního procesu. Každý klíčový parametr procesu výroby drátkových vláken je zobrazen digitálně a je vybaven funkcí automatického varování. Pracovníci mohou sledovat výrobní stav v reálném čase a provést trasování celého procesu každé várky výrobků.

Textilní podnik dosáhl digitálního řízení 148 klíčových obchodních procesů v procesu krátkých vláken. Po transformaci se kvalitativní úroveň jeho výrobků zvýšila o 5 % a doba reakce na kontrolu kvality se zkrátila o více než 30 %. Kromě toho některé podniky přidaly do procesu krátkých vláken zařízení pro homogenizaci lepidla. Toto zařízení dokáže rozmělnit a homogenizovat tvarné lepidlo a efektivně přeměnit tvrdé nečistoty, čímž účinně řeší problém ucpávání trysky, který se často vyskytoval v tradičním procesu krátkých vláken. Tyto inteligentní inovace umožňují procesu krátkých vláken zbavit se dřívějšího zastaralého režimu spoléhajícího se na ruční pozorování a úpravy a posunout se směrem k přesnějšímu a efektivnějšímu provozu.

Opětovné využití odpadních surovin se stalo významným směrem inovací v procesu výroby drátkových vláken. Každý rok je vyřazeno množství textilních odpadů a nyní mnoho podniků našlo způsob, jak tyto odpady přeměnit na cenné suroviny prostřednictvím inovativního procesu výroby drátkových vláken. Jedna společnost vyvinula technologii, která umožňuje vyrábět drátková vlákna z odpadní bavlněné tkaniny. Po procesech jako rozdrtí a tavení lze odpadní tkaniny zpracovat na drátková vlákna a obsah recyklované celulózy v produktu může dosáhnout 50 %.

Každá tuna odpadní bavlněné tkaniny může vytvořit 0,99 tuny barevné bavlněné příze. Jiný podnik překonal omezení tradičního výrobního procesu a zpracovává odpadní tkaninu přímo na polyesterovou řezanku, čímž ušetří více než 500 jüanů na tunu nákladů. Tyto technologie nejen řeší problém likvidace textilních odpadů, ale také rozšiřují zdroje surovin pro proces výroby řezanky. Náklady na recyklované suroviny jsou výrazně nižší než u nových surovin, což umožňuje podnikům získat větší konkurenční výhody na trhu a zároveň naplňovat koncept recyklace zdrojů.

Technologie úpravy vláken překonala úzké hrdlo výroby produktů z tradičních česaných vláken a výrazně zvýšila přidanou hodnotu výrobků. Dříve bylo kůlové vlákno hrubé a prostřednictvím procesu česaných vláken se z něj dalo vyrábět pouze příze o jemnosti nad 100 metrických počtů. V posledních letech však podniky díky technologii úpravy vláken úspěšně vyvinuly extrémně jemnou kůlovou přízi o jemnosti 500 metrických počtů. Tato příze má vysoký technický obsah a těší se popularity na trhu luxusních látek.

U jute a dalších vláken provádějí podniky mechanickou úpravu a povrchovou úpravu v procesu krátkých vláken. Upravená jemná jutová vlákna lze zpracovat na vysoce kvalitní směsnou přízi, která se používá k výrobě různých tkanin, jako je džínovina a plátno. Některé podniky také využívají proces tažení a stříhání v rámci procesu krátkých vláken. Délku vlněných vláken upraví tak, aby byla blízká délce česané bavlněné příze, a následně ji předí na vylepšeném zařízení za účelem výroby směsi připomínající bavlněnou vlnu. Tyto inovace v úpravách umožňují, že proces krátkých vláken může zpracovávat širší sortiment vláken a vyrábět produkty vyhovující různým požadavkům trhu.

Inovace technologie přádlení dále optimalizovala proces přádlení krátkých vláken a vyřešila mnoho problémů tradičního přádlení. Vnitřně vyvinutá přížná technologie, která byla nezávisle vyvinuta v Číně, se široce používá v procesu přádlení krátkých vláken. Tato technologie nejprve předpřeje a navíjí dvě příze z krátkých vláken a poté je spojuje do jediné nitě, což je velmi vhodné pro přádlení vícesložkových směsí, jako je konopí a bavlna.

Pokročilé technologie, jako je siro spinning a siro compact spinning, jsou rovněž využívány v procesu krátkých vláken. Tyto technologie mohou snížit tvorbu chlupatosti příze a zlepšit pevnost a rovnoměrnost příze. Ve srovnání s tradičním prstencovým pletením proces krátkých vláken kombinovaný s těmito novými technologiemi nejen zkracuje výrobní proces, ale také zvyšuje kvalitu hotové příze. Některé podniky rovněž vylepšily systém pletení. Používají systém prstencového pletení bavlny k suchému pletení krátkých vláken lnu, což výrazně zkracuje proces a zvyšuje cenovou náročnost výrobků, čímž činí proces krátkých vláken flexibilnějším a efektivnějším.