Mitkä innovaatiot muuttavat kuituprosessiteknologiaa?

Nyt yhä useammat teollisuudenalat keskittyvät ympäristönsuojeluun, eikä kuituprosessi ole poikkeus. Ionisula-tekniikan kehitys on tuonut merkittäviä muutoksia kuituprosessiin. Perinteinen kuituprosessi perustuu usein vahvoihin happoihin, emäksiin ja rikkihiileen, jotka eivät ainoastaan aiheuta helposti ympäristön saastumista, vaan tuovat myös riskejä tuotantotyöntekijöiden turvallisuudelle. Ionisulamenetelmä käyttää stabiileja ja haihtumattomia ionisulakoostumuksia liuottimina selluloosan liuottamiseen. Tämä ei pelkästään poista riippuvuuden haitallisista kemikaaleista, vaan mahdollistaa myös jäteveden, päästöjen ja kiinteän jätteen nolla-päästöt koko kuituprosessin aikana.

Tämän teknologian tuhat tonnin tuotantolinja on otettu onnistuneesti käyttöön. Se voi vähentää hiilidioksidipäästöjä 5000 tonnia vuodessa verrattuna perinteisiin prosesseihin, ja liuottimen kierrätysaste voi saavuttaa yli 99 %. Monet yritykset ovat myös soveltaneet tätä vihreää teknologiaa kuituprosessiin. He ovat saavuttaneet koko ketjun raaka-aineiden valmistuksesta kutoon aina tuotelaadun varmistaen. Tämäntyyppinen vihreä innovaatio ei ainoastaan noudata globaalia ympäristönsuojelupolitiikkaa, vaan säästää myös yrityksille jälkikäsittelyyn liittyviä ympäristökustannuksia, mikä tekee kuituprosessista kestävämmän.

Digitaalinen muutos on huomattavasti parantanut kuituprosessin vakautta ja tehokkuutta. Moni älykäs työpaja on asennettu keskuskontrollijärjestelmän, joka voi automaattisesti säätää lämpötilaa, pitoisuutta ja venytysastetta tuotantoprosessissa. Jokaisella tärkeällä parametrilla kuituprosessissa on digitaalinen näyttö ja automaattinen varoitusjärjestelmä. Työntekijät voivat tarkistaa tuotantotilanteen reaaliajassa ja jäljittää jokaisen erän tuotantoprosessin kokonaisuudessaan.

Tekstiiliyritys on saavuttanut digitaalisen hallinnan 148 ydintoimintoprosessissa oksaisten kuitujen valmistuksessa. Muutostyön jälkeen tuotteiden hyväksymistaso on noussut 5 %:lla ja laadunvalvonnan reagointiaika on lyhentynyt yli 30 %. Lisäksi osassa yrityksistä on lisätty liimapohjaisia homogenisointilaitteita oksaisten kuidun prosessiin. Laitteisto voi hienontaa ja homogenisoida kiertoon tarkoitetun liiman sekä muuntaa sen sisältämät sitkeät epäpuhtaudet, mikä ratkaisee tehokkaasti perinteisessä oksaisten kuidun prosessissa usein esiintyneen suuttimen tukkeutumisongelman. Näiden älykkäiden päivitysten ansiosta oksaisten kuidun valmistusprosessi pääsee eroon aiemmasta käsin tehdyn havainnoinnin ja säädön perusteella toimivasta jäljessä olevasta mallista ja siirtyy tarkempaan ja tehokkaampaan suuntaan.

Jätteiden raaka-aineiden uudelleenkäyttö on noussut merkittäväksi innovaatioksi pitkäkuituprosessissa. Joka vuosi suuri määrä tekstiilijätettä hävitetään, ja nyt monet yritykset ovat löytäneet tavan muuttaa nämä jätteet arvokkaiksi tuotteiksi innovatiivisen pitkäkuituprosessin avulla. Yksi yritys on kehittänyt tekniikan, jolla vanhoista puuvillakankaista voidaan valmistaa pitkäkuitua. Jätekangas hienonnetaan ja sulatetaan, jonka jälkeen se voidaan jalostaa pitkäkuiduksi, ja tuotteen kierrätetyn massan osuus voi saavuttaa 50 %.

Jokainen tonni jätepuuvillakankaita voi tuottaa 0,99 tonnia värjättyä puuvillalankaa. Toinen yritys on kiertänyt perinteisen valmistusprosessin rajoitteet ja käsitellyt suoraan jätekankaat polyestervillavilla, mikä säästää yli 500 yuania tonnilta kustannuksissa. Nämä teknologiat ratkaisevat ei ainoastaan jätekangasten käsittelyn ongelman, vaan laajentavat myös villavillaprosessin raaka-aineiden lähteitä. Kierrätettyjen raaka-aineiden kustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin uusien raaka-aineiden, mikä antaa yrityksille kilpailuetua markkinoilla samalla kun saavutetaan resurssien kierrätyskäsite.

Kuitumuokkausteknologia on rikkonut pullonkaulan perinteisessä kuituprosessissa ja huomattavasti parantanut tuotteiden lisäarvoa. Ramiikuitua oli aiemmin paksua, eikä siitä voinut valmistaa alle 100 kerää kuivakuitumenetelmällä. Viime vuosina kuitenkin kuitumuokkausteknologian avulla yritykset ovat onnistuneesti kehittäneet erittäin korkeakeräistä ramiikuitulankaa, jossa on 500 kerää. Tällä langalla on korkea tekninen sisältö, ja sitä suositaan ylämääräisillä kankaimarkkinoilla.

Juteille ja muille kuiduille yritykset suorittavat mekaanista muokkausta ja pinnanmuokkausta hienokuituprosessissa. Muunnetusta hienojutekuidusta voidaan valmistaa korkealaatuista sekoituskudetta, jota käytetään erilaisten kankaiden, kuten denim- ja kangaskankaan, tuotannossa. Jotkut yritykset käyttävät myös vetämiseen ja leikkaamiseen perustuvaa prosessia hienokuituprosessissa. Ne säätävät villakuidun pituuden lähelle kammotun puuvillakuidun pituutta ja latevat sen parannetulla varusteella villan kaltaista puuvillavilla-sekoitekuitua. Nämä muokkauksen innovaatiot tekevät siitä mahdolliseksi, että hienokuituprosessi voi jalostaa useampia kuitutyyppejä ja tuottaa tuotteita, jotka vastaavat eri markkinoiden vaatimuksia.

Pyöritysteknologian innovaatio on vielä lisäksi optimoinut kuitukuituprosessin vaikutusta ja ratkaissut monia ongelmia perinteisessä pyörimisessä. Kiinassa itsenäisesti kehitettyyn upotettuun pyörimisteknologiaan on laajalti otettu käyttöön kuitukuituprosessissa. Tämä teknologia esikierittää ja kieroo ensin kaksi kuitukuiturullaa ja sen jälkeen kieroo ne yhdeksi langaksi, mikä sopii erityisen hyvin monikomponenttisten seokslankojen, kuten hamppu- ja puuvillalankojen, valmistukseen.

Kuituprosessiin sovelletaan myös edistyneitä teknologioita, kuten siro-kudonta ja siro-kompaktikudonta. Nämä tekniikat voivat vähentää kiharatuotantoa langassa sekä parantaa langan lujuutta ja tasaisuutta. Perinteiseen renkaankudontaan verrattuna näillä uusilla kudontatekniikoilla varustettu kuituprosessi ei ainoastaan lyhennä tuotantoprosessia, vaan parantaa myös valmiin langan laatua. Jotkin yritykset ovat myös parantaneet kudontajärjestelmäänsä. Ne käyttävät puuvillakudonnan renkaankudontajärjestelmää kuivakutoakseen pellavan lyhyitä kuituja, mikä lyhentää merkittävästi prosessia ja parantaa tuotteiden kustannustehokkuutta, saaden kuituprosessin joustavammaksi ja tehokkaammaksi.