グリーン溶剤技術が短繊維プロセスを革新
現在、環境保護に注力する産業がますます増えており、短繊維プロセスも例外ではありません。イオン液体技術の登場は、短繊維プロセスに大きな変革をもたらしました。従来の短繊維プロセスは、強酸・強塩基や二硫化炭素に依存することが多く、これらは環境汚染を引き起こしやすく、生産作業者の安全にもリスクをもたらします。イオン液体法では、安定で揮発性のないイオン液体を溶媒としてセルロースを溶解させます。これにより有害な化学薬品への依存から脱却でき、短繊維プロセス全体での廃水・排ガス・固形廃棄物のゼロ排出を実現しています。
この技術を用いた千トン級の生産ラインがすでに成功裏に運転を開始しています。従来の工程と比較して、毎年5,000トンの二酸化炭素排出量を削減でき、溶剤回収率は99％以上に達します。多くの企業がこのグリーン技術をステープルファイバー工程にも適用しており、原料調製から紡績までの全工程を一貫して実現しながら、製品品質も確保しています。このようなグリーン革新は、世界的な環境保護政策に適合するだけでなく、企業の後続の環境処理コストも削減し、ステープルファイバー工程をより持続可能にしています。
デジタル・インテリジェント化によるアップグレードがステープルファイバー工程を最適化
デジタル変革により、ステープルファイバー工程の安定性と効率が大きく向上しました。多くのスマート工場では中央制御システムを導入しており、製造プロセスにおける温度、濃度、延伸度を自動的に調整できます。ステープルファイバー工程のすべての主要パラメーターには、デジタル表示および自動警告機能が備わっています。作業員はリアルタイムで生産状況を確認でき、各ロットの製品の全工程をトレースすることが可能です。
ある繊維企業は、ステープルファイバー工程における148の主要業務プロセスのデジタル管理を実現しました。変革後、製品の合格率は5％向上し、品質検査の対応時間は30％以上短縮されました。さらに、一部の企業はステープルファイバー工程に接着剤均質化装置を追加しています。この装置は紡糸用接着剤を粉砕・均質化し、その中に含まれる頑固な不純物を効果的に除去することで、従来のステープルファイバー工程で頻発していたノズル詰まりの問題を解決します。こうした知能化アップグレードにより、ステープルファイバー工程はこれまでの人間による目視と調整に依存する後れ気味の運用方法から脱却し、より精密かつ効率的な方向へと進化しています。
原料の再利用がステープルファイバー工程を革新
廃棄された繊維原料の再利用は、ステープルファイバー製造プロセスにおける顕著な革新の方向性となっています。毎年大量の古着が廃棄されていますが、現在多くの企業が革新的なステープルファイバー製法を通じて、これらの廃棄物を貴重な資源に変える方法を見出しています。ある企業は、使用済みの綿織物からステープルファイバーを製造できる技術を開発しました。破砕や溶融などの工程を経ることで、廃織物をステープルファイバーに加工でき、製品中の再生パルプ含有率は50％に達します。
廃棄された綿製繊維1トンにつき、0.99トンの色付き綿糸を生産できる。また別の企業は、従来の製造プロセスの制約を突破し、廃布を直接ポリエステル短繊維に加工する技術を確立したことで、1トンあたり500元以上のコスト削減を実現している。これらの技術は、廃棄繊維の処理問題を解決するだけでなく、短繊維プロセスにおける原料の調達源も拡大している。再生原料のコストは新品の原料に比べてはるかに低く、企業は市場でより高い競争優位性を得ることができるとともに、資源のリサイクルという理念も実現している。
繊維改質技術が短繊維プロセスをアップグレード
繊維改質技術により、従来の短繊維工程における製品グレードのボトルネックが打破され、製品の付加価値が大幅に向上しました。以前は苎麻（ラミー）繊維は太く、短繊維工程では100番手以上の糸しか生産できませんでした。しかし、近年、繊維改質技術を用いることで企業は500番手という超高番手の苎麻糸を成功裏に開発しました。この種の糸は高い技術含量を持ち、高級生地市場で高く評価されています。
ジュートやその他の繊維について、企業は短繊維工程において機械的改質および表面改質を行っています。改質された細いジュート繊維は高級混紡糸に加工され、デニムやキャンバスなどさまざまな生地の製造に使用されます。一部の企業は短繊維工程で引き延ばし切断工程も採用しています。羊毛繊維の長さを梳毛綿とほぼ同じになるように調整し、改良された設備で紡績して、羊毛のようなコットンブレンド糸を製造しています。こうした改質技術の革新により、短繊維工程ではより多種類の繊維を処理でき、異なる市場の需要に対応する製品を生産できるようになっています。
新紡績技術が短繊維工程を最適化
紡績技術の革新により、短繊維工程の効果がさらに最適化され、従来の紡績における多くの問題が解決された。中国で独自に開発された内包紡績技術は、短繊維工程で広く利用されている。この技術は、まず2本の短繊維ロービングを予備撚りかけし巻き取った後、それらを1本の糸に撚り合わせるもので、麻と綿などの多成分混紡糸の紡績に非常に適している。
短繊維工程では、シロスピンニングやシロコンパクトスピンニングなどの先進技術も適用されています。これらの技術により、糸のヘアリネスの発生を低減し、糸の強度と均一性を向上させることができます。従来のリングスピンニングと比較して、これらの新規スピンニング技術を組み合わせた短繊維工程は、生産工程を短縮するだけでなく、完成糸の品質も向上させます。一部の企業は紡績システムの改良も行っており、綿紡績用のリングスピンニングシステムを用いて亜麻の短繊維を乾式で紡績することで、工程を大幅に短縮し、製品のコストパフォーマンスを高め、短繊維工程をより柔軟かつ効率的にしています。
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