PSF өндіріс сызығы қазіргі заманғы өндірістің тиімділігін қалай арттырады?

Қазіргі өндірістік ортада полиэфирлі шашақталған талшықтың (ПШТ) тиімділігі нарықта тиімді бәсекелестікке қабілеттілікті анықтайды. Тиімділік сонымен қатар өндіру қуатын, шығындарды бақылауды және нарыққа икемділікті анықтайды. Тиімсіздіктерді, мысалы, тар орындарды, тоқтап тұруларды және сапаның тұрақсыздығын жою үшін қолмен жасалатын операцияларды азайту мақсатында ПШТ өндіру желілеріне алдыңғы қатарлы технологиялар енгізілді. Алдыңғы қатарлы өнеркәсіптік шешімдердің кө leadері болып табылатын Softgem компаниясы ПШТ өндіру желілерін өндірушілердің жұмыс үдерістерін жеңілдетуіне, өндіруді арттыруына және шығындарды минимизациялауына мүмкіндік беретіндей етіп жобалайды және оптимизациялайды. Қазіргі заманғы ПШТ өндіру желілерінің тиімділікті арттыруының кейбір жолдары осында келтірілген.

Толық автоматтандырылған өндіру желісі технологиясы

Қолмен PSF өндіруде шикізатты беру, параметрлерді реттеу, өнімдерді сұрыптау және сапаны тексеру сияқты үнемі қайталанатын жұмыстар қолмен орындалады, сондықтан нәтижесінде сапаны бақылауға қарағанда тиімділікті арттыруға көбірек назар аударылады. Алайда, дамыған PSF өндіру желісі PET ұнтағын балқытудан бастап дайын талшықтарды орамалауға дейінгі әрбір кезеңде автоматтандырылған жүйелерді қолдану арқылы осы мәселені шешеді. Мысалы, PSF өндіру желілері тартылымдық сенсорлары бар автоматтандырылған беру жүйелерін қолдану арқылы беру жүйелеріндегі қолмен салмақ өлшеуді алмастырады, бұл қателіктерді болдырмау үшін тұрақты жеткізу кепілдігін береді. Иіру мен созу бөлімдерінде PSF өндіру желісінің автоматтандырылған басқару жүйелері көбінесе кешігулер мен сапа кемшіліктерін туғызатын уақытты көп алатын қолмен реттеуді алмастырады. Автоматтандырылған басқару жүйелері көбінесе кешігулер мен сапа кемшіліктерін туғызатын уақытты көп алатын қолмен реттеуді алмастырады. Мысалы, PSF өндіру желісінде лазерлік сенсорлар мен жоғары анықталықты камера адамның қатысуынсыз ақауланған өнімдерді анықтап, оларды сыпырып тастайды. Шэньчжэнь Софтгем өзінің PSF өндіру желісін қолмен еңбекті 70-80% дейін азайтып, 1 оператор 2-3 желіні қадағалай алатындай етіп тиімділікті оптимизациялаған, сонымен қатар адам қателіктерін 90%-дан астам азайтып, өндіру тиімділігін арттырған.

Өндіріс сызығының технологиясы

PSF өндірісінде қолмен орындалады, басқа жағынан автоматтандырылған жүйелер сапа бақылауына қарағанда тиімділікті арттыруға бағытталған. Мысалы, PSF өндірісінің желісінде лазерлік датчиктер мен жоғары ажыратымдылықты камера сапаны тексеруді жүзеге асырады және адамның қатысуынсыз ақауланған өнімдерді анықтап, шығарып тастайды. Shenzhen Softgem өндірістік тиімділікті 90%-дан астам адам қателерін жою арқылы арттыра отырып, PSF өндірісінің желісін оптимизациялаған, мұнда қолмен істейтін еңбекті 70-80%-ға дейін азайтқан, бір оператор 2-3 желіні қадағалай алады.

psf өндірісінің желісі Үздіксіз жұмыс өндірістік циклдарды қысқартады

Үздіксіз жұмыс істеу жобасы заманауи ПСТ өндіріс желілерін тиімділікті, жылдамдықты және барлық өндірістік процестің тиімді басқарылуын арттыру үшін қарастырылған. Ескі ПСТ өндіріс әдістері үздіксіз емес өндіріс циклдеріне арналған, материалдарды алмастыру, жабдықты реттеу және шелектерді ауыстыру үшін қосымша уақыт қажет болатын. ПСТ өндіріс желілері үшін модульді қоректендіру жүйелері 24 сағат бойы үздіксіз қоректендіру үшін ондаған тоннаға дейінгі шикізатты сақтау мүмкіндігін береді. Автоматтандырылған шелек ауыстыру құрылғылары орамаларды 10-15 секунд ішінде ауыстырады, ал қолмен ауыстыру үшін 2-3 минут қажет болатын. Орамалау мен шелек ауыстырудың ғана емес, басқа да процестер (балқыту, иіру, созу, термияғызу, кесу және орамалау) бір-бірімен байланыстырылған және жартылай дайын өнімдерді аудару үшін жеке машиналарға ауысу қажеттілігі жоқ. Ескі ПСТ өндіріс жүйелерінде талшықты партияларды дайындауға 4-6 сағат қажет болса, заманауи ПСТ өндіріс желілерінде бұл уақыт 2-3 сағатқа дейін қысқартылды.

Шэньчжэнь Softgem-нің PSF өндіруі де тез баптау мүмкіндігіне ие. Талшықтың дениесін немесе ұзындығын өзгерту үшін дәстүрлі желілерге қарағанда 4-5 сағат емес, бір сағаттан кем уақыт қажет. Бұл өндірушілердің кіші сериялы, көптүрлі тапсырыстарға жеңіл жауап беруіне мүмкіндік береді.

psf production line Қалдықтарды азайтады

Дәстүрлі ПСТ өндіруде материалдардың, энергияның жоғалуы немесе жабдықтардың тұрып қалуы сияқты тұрақты тиімсіздіктер бар. Қазіргі заманғы ПСТ өндіру желілері аз қалдық шығарып, көбірек өндіру үшін ресурстарды пайдаланудағы тиімсіздіктерді болдырмақшы. Шикізатты өңдеу кезінде ПСТ өндіру желілері балқыту мен экструзиялау және тазартылмаған талшықтардан қалдықтардың пайда болуын алдын алады. Артық өңдеудегі қалдықтарды жоюға назар аудару арқылы шикізат қалдықтары 8-12% -дан 2-3% -ға дейін қысқарады. Балқытудан және қыздырудан шығатын жылу қалдықтарын қайта қолдану арқылы шикізатты алдын ала қыздыруға және өндіріс аймақтарын жылытуға пайдаланылатын жылу қалпына келтіру жүйелерін қолдану арқылы энергияны 25-35% үнемдеуге болады. ПСТ өндіру желілері сонымен қатар конвейерлерге, желдеткіштерге және сорғыштарға нақты уақыттағы пайдалануға қарай қуатты азайтатын айнымалы жиілікті жетектерді қолданып, энергияны үнемдейді. Жабдықтарды пайдалану да тиімділендірілген. ПСТ өндіру желілері жоспарланбаған тоқтап қалуларды болдырмау үшін болжамды техникалық қызмет көрсету жүйелерін өнімсіз уақытта жөндеулерді жоспарлау үшін қолданады. Шэньчжэнь Софтгемнің ПСТ өндіру желісі ең жоғары сапалы ПСТ өндіру үшін қайталанатын ПЭТ ұнтақтарын өңдеу арқылы ресурстық тиімділікті арттырады. Бұл бастапқы материалдардың және пластик қалдықтардың пайдаланылуын азайтады және тиімділікті, сондай-ақ тұрақтылықты жақсартады.

psf өндіріс сызығының сапасының тұрақтылығы Қайта жұмыс істеуді азайтады

PSF өндірісінің көптеген тиімсіздіктері байқалмай қалады, мысалы, сапа кемшіліктері мен қайта өңдеумен байланысты уақыт, еңбек және материалдардың жоғалуы. Ең соңғы PSF өндіріс сызықтары үздіксіз және автоматты сапа бақылау жүйелерін қолдану арқылы қайта өңдеудің қажеттілігін жояды. PSF өндіріс сызығы сапаның негізгі көрсеткіштерін бақылайтын бірнеше сенсорларға ие. Мысалы, температура сенсорлары PET ұнтақтарының зақымдануы мүмкін болатын аса қызып кетуінен сақтану үшін балқыту бөлмесінің температурасын бақылайды және реттейді; кернеу сенсорлары созылған шектерге біркелкі беріктік бақылауын қамтамасыз етеді; ал лазерлік сенсорлар шектердің ұзындығын дәл бақылау үшін кесу бөлігін реттейді. Деректер орталық PSF өндіріс сызығының басқару жүйелеріне жіберіледі және қажетті түзетулер жасалып, енгізіледі. Мысалы, егер шектер тым қалың болса, суыту ауасының қысымы арттырылады, ал шектер әлсіз болса, экструзия жылдамдығы төмендетіледі.

Сонымен қатар, psf өндіріс жолындағы онлайн сапа тексеру жүйесі әрбір өнімнің сапасын алдын ала анықтап, сәйкес келетін партияға зақым келтірмес үшін сәйкессіз өнімдерді уақытылы алып тастайды — бұл дәстүрлі өндіріс әдістерінде кең таралған мәселе. Шэньчжэньдегі Softgem компаниясының psf өндіріс жолдары өнімдердің 98%-дан астам сапаға ие болуын қамтамасыз етеді, ал дәстүрлі жолдарда бұл көрсеткіш 85-90% құрайды. Бұл өндірістің 10-15% уақытын алатын қайта жұмысты болдырмауға мүмкіндік береді және салыстырмалы түрде өндіріс тиімділігін арттырады.

PSF Өндіріс Жолындағы Мәліметтерге Негізделген Ұзақ Мерзімді Тиімділікті Оптимизациялау

Өндірістік технологиялардағы заманауи жетістіктерге байланысты өндірістік процестердегі оптималдандыру тек кубтық/шаршылық қатынас негізінде ғана емес, сонымен қатар уақыттық негізде де бақылануы тиіс. PSF өндіріс желісі өндіріс желісінің деректерін бағалау және жинау арқылы процестің баяулауын анықтауға, параметрлерді реттеуге және үнемі өз тиімділігін жетілдіруге мүмкіндік беруі тиіс. Пайдаланылған шикізат мөлшерінен бастап, талшықтардың өндірілуіне дейін, тоқтап тұру уақыты мен оның себептеріне, әрбір циклдің энергиясы мен уақыт аралығына, сапасына және уақыт бойынша дамуына дейінгі әрбір деталь PSF өндіріс желісінің деректерін жинау арқылы бақыланады. Әртүрлі пайдалылық дәрежесі бар бұл деректер операциялар туралы түсінік беру үшін бақыланып және тіркеледі, мысалы, белгілі уақыт аралығында энергия тұтынуды төмендету үшін операцияларға өзгерістер енгізу немесе талшықтың беріктігі мен шығысына созу жылдамдығындағы өзгерістердің әсері. Шэньчжэнь Softgem компаниясы шығаратын PSF өндіріс желілерінің алысқа бақылау және деректерді бөлісу мүмкіндіктері олардың құнын арттырады. Техникалық топтар әлемнің кез келген жерінен деректерді бағалап, реттеу бойынша ұсыныстар беруі мүмкін.

Автоматтандырылған жүйелер psf өндіріс сызығының орама бөлігіндегі тоқтауларды бақылай алады. Егер ол жиі аз уақытқа тоқтап тұрса, команда тоқтауларды азайту үшін шпульдің кернеу параметрлерін реттей алады. Уақыт өте келе бұл жалпы алғанда желінің пайдалы әрекет коэффициентін 10-15% арттыруы мүмкін. Пайдалы әрекет коэффициентінің өсуін шектеудің қажеті жоқ. Деректерге негізделген тәсілді дамытып, psf өндіріс сызығының тиімділігі үздіксіз арта түседі.