PSF өндіруде технологиядағы түрлендірулер PSF өндіру жолдарының тиімділігін жақсартуда әрі қарай жалғасуда — интеллектуалды өндіру жүйелері еңбек сыйымды, тиімсіз және тұрақсыз дәстүрлі PSF өндіру жүйелерінің орнына қадам жасап отыр. Технологиялық жаңашылдықтар сапасыз, энергия шығыны көп, тиімділігі мен икемділігі төмен жүйелерді экологиялық тұрғыдан тұрақты жүйелерге ауыстырады. Шэньчжэнь Софтгем Технолоджи ШЖҚ PSF өндірушілері тез дамып отыратын нарықта бәсекеге қабілетті болып қалуына көмектесетін инновациялық технологияларды ынталандырады. Төменде бүгінгі күні PSF өндіру жолы технологиясын түрлендіріп отырған негізгі жаңашылдықтарды қарастырамыз.
PSF өндіру жолына Интернет заттары (IoT) технологиясын енгізу арқылы енді нақты уақытта түбегейлі өндірістік процесті бақылау мүмкіндігі пайда болды. Дәстүрлі PSF өндіру жолдары өндіріс жолының параметрлеріндегі кішігірім ауытқуларды тіпті байқамай қалатын, баяу, қолмен бақылауға тәуелді. Салыстыру үшін, IoT технологиясымен жабдықталған өндіру жолдарында PET ұнтағын беруден бастап, талшықтарды орамға дейінгі өндірістің әрбір сатысын қамтитын жүздеген сенсорлар бар. Бұл сенсорлар температура, экструзия жылдамдығы, талшықтардың керілуі мен суыту жүйесінің ауа қысымы сияқты маңызды метрикалық деректерді жинақтайды. Жиналған ақпарат желісіз түрде жол операторларының жұмыс үстелі компьютерлері мен ұялы телефондары арқылы жолды бақылауға мүмкіндік беретін орталықтандырылған басқару жүйесіне жіберіледі. Мысалы, IoT сенсорлары бар PSF өндіру жолы балқыту камерасындағы 2℃ температура өсуі туралы хабарлама жіберіп, PET-тің сапасының төмендеуін болдырмау үшін басқару параметрлерін түзетуді ұсынады. Шэньчжэньде орналасқан Softgem компаниясы PSF өндіру жолында IoT технологиясын қолданып, тарихи деректер мен ақпаратты сақтайды, сондықтан тұтынушылардың құбылыстары мен мәселелері көшіріліп, талдауға болады. Автоматтандыру технологиясын енгізу өндіріс процестерін тұрақтандырады, соңғы өнімдердің біркелкілігін жақсартады және адамзат қатесін шамамен 80% дейін азайтады.
ЖИ технологияларының дамуы ПСТ өндіріс желісін «бақыланатын» деңгейден «өзін-өзі оптимизациялайтын» деңгейге көтеруге және өндірістік ортаның өзгеруіне бейімделу үшін басқару жүйесін енгізуге мүмкіндік береді. Бұрын ПСТ өндіріс желілері өзгеріп отыратын шикізаттар мен бағаларды ескеру үшін параметрлерді тұрақты түрде қолмен реттеуді талап етті. ЖИ-мен қамтамасыз етілген ПСТ өндіріс желілері осы қолмен реттеу сатысын жояды және машиналық оқыту арқылы ағымдағы мен өткен өндірістік деректерді талдау үшін пайдаланылады. Мысалы, ПСТ өндіріс желілері жаңа ПЭТ үгінділерін балқыту мен экструдерлеуден қайта өңделген ПЭТ үгінділеріне ауысқан кезде. ЖИ жүйесі ластану деңгейіне қарай талшықтардың сапасын сақтау үшін балқыту температурасын және экструдерлеу жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Сонымен қатар, ЖИ жүйесі энергияның оптимизациялануына назар аударады. Ол токтың төменгі сұраныс уақытында ПСТ желісінің маңызыз компоненттерінің жылдамдығын төмендетіп, алдын ала белгіленген электр энергиясын пайдалану мақсатына жетеді. ЖИ сонымен қатар ПСТ өндіріс желісінде алдын ала техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау мүмкіндігін береді. Компоненттердің тозуы, айналдыру саңылаулары мен подшипниктердің үйкелісі туралы деректерді талдай отырып, жүйе мүмкін болатын істен шығулар мен саңылауларды болжайды және техникалық қызмет көрсетуді алдын ала бірнеше апта бұрын жоспарлайды. Шэньчжэнь Softgem компаниясының ЖИ-мен күшейтілген ПСТ өндіріс желісі энергияны пайдаланудан туындайтын тоқтап тұру уақытын 15-20% және жоспарланбаған тоқтап тұруды 35-40% қысқартады, бұл заманауи өндірісте алдын ала техникалық қызмет көрсетудің мүмкіндіктерін көрсетеді.
PSF өндірісінің жолына арналған жаңа технологияларды экологиялық тұрақтылыққа баса назар аудара отырып дамыту, глобалдық экологиялық мақсаттарға жету қажеттілігі мен тұтынушылардың жасыл өндірісті қолдауына байланысты жалпы тенденцияға айналып келеді. PSF өндірісінің жолына арналған жаңа «қосымша құн» әкелетін экожаңашылдықтарға жылу қайта өңдеу технологиясын енгізу жатады. PSF шығару кезінде ПЭТ-ті балқыту үшін 260 градус Цельсий температура қажет болса да, классикалық өндіріс желісі жылудың және энергияның 60-70%-ын жоғалтады. Қазіргі заманғы өндіріс желісі балқыту мен жылумен өңдеу сатыларынан пайда болатын жылуды қайта пайдаланып, шикізатты алдын ала қыздыруға және өндіріс цехын жылытуға жұмсайды, осылайша балқыту үшін қажетті энергияны жалпы алғанда 25-30%-ға дейін төмендетеді. Екінші маңызды экожаңашылдық — Шэньчжэньдегі Softgem PSF өндіріс желісінің қайта өңделген материалдарды өңдеу мүмкіндігін кеңейту болып табылады. Бұл желі қайта өңделген ПЭТ үгінділерінен ластану заттарын алып тастайтын арнайы модульдерге ие, стандартты талаптарға сай келетін жоғары сапалы PSF өнімін шығарады. Бұл PSF өндіріс желісінің полиэтилен қалдықтарының 50 000-100 000 тоннасын полигонаға түсірмей бағытталауына мүмкіндік береді. Сонымен қатар PSF өндіріс желісінде өнімнің сапасын сақтай отырып, экологияға зиянсыз смазкалар мен улы емес қоспалар қолданылады. Жасыл технологияларға және қалдықтарды қайта өңдеуге бағытталған осы инновациялар PSF өндіріс желісін PSF саласындағы шеңберлік экономика практикасының жетекшісіне айналдырады.
PSF-тің глобалдық сұранысын қамтамасыз ету үшін, PSF өндіру желілерінің технологиялық жетістіктері жоғары жылдамдықты және жоғары өнімділікті болуға бағытталған. Жаңартылған заманауи жүйелер күніне 30-40 тонна шығаратын дәстүрлі желілерден күніне 80-120 тоннаға дейін өнім шығаратын деңгейге дейін дамыды. Маңызды жетістіктерге PET балқымасын 50% артық өңдеуге мүмкіндік беретін жоғары өнімді экструзиялық басы, талшықтарды минутына 800-1000 метр жылдамдықпен созатын көп валдық созу машиналары (бұрынғыдан екі есе жылдам), сонымен қатар талшықтарды үлкен шаршыларға орамалайтын автоматтандырылған орама құрылғылар жатады, бұл орама құрылғыларының санын және ауысу уақытын азайтады. Мысалы, Шэньчжэньдегі Softgem компаниясының PSF өндіру желісінің созу бөлігі 8 орнына 12 вал қолданады, бұл талшықтарды тезірек және біркелкі созуға мүмкіндік береді және талшықтың үзілуі мен сынғанын азайтады. Бұндай жаңартулар ірі көлемді өндірушілерді қамтамасыз ету үшін жоғары өнімділікті өндіру желілерімен бірге қажет. Ірі мата өндірушілерге мезгіл-мезгіл коллекциялары үшін PSF қамтамасыз ету — өндірістік кеңістікті кеңейтуді қажет етпейтін үлкен тапсырысты орындаудың мысалы болып табылады.
Әсіресе кішігірім, әртүрлі тапсырыстар үшін икемді және модульдік конструялау psf өндіріс желісі үшін маңызды жаңа ерекшелік болып табылады. Бұрын өндіріс желісі тұрақты болған, және өндіріс қызметкерлері жүйенің конфигурациясын (денір, ұзындық немесе түс) өзгерту үшін жүйені бөлшектеп, 4-6 сағатқа дейін жұмыс істеуі үшін қайта жинау қажет болатын. Дегенмен, ең соңғы технологиялармен жабдықталған өндіріс желісі модульдік конструялау принциптерін қамтиды, онда негізгі бөлімдер (беру, балқыту, созу және кесу) өзіндік жабдықталған және тез арада өзгертілуі немесе реттелуі мүмкін. Мысалы, Шэньчжэньдегі Softgem операторлары 1,5D жіңішке талшықтан 10D қалың талшыққа ауысу үшін кесу модулі мен бағдарламалық ортаның параметрлерін өзгерте алады. Бұл тапсырма бір сағаттан кем уақытты алады. Сонымен қатар, өндіріс желісі «ұшып бара жатқанда» түзету режимін қолдайды, яғни отбаяйтқыш немесе антибактериалды заттарды қосу сияқты шағын өзгерістер енгізу үшін жүйені реттеу. Мұндай икемділік медициналық маскалар дайындау үшін антибактериалды PSF қажет болғанда, ал келесі айда үй мата бұйымдары үшін түсті PSF-қа ауысу сияқты өндірісті тез ауыстыруға мүмкіндік береді.
Модульді PSF өндіру жолы жөндеу уақытын қысқартады: егер бір модуль істен шықса, оны алып тастап, жөндеу жұмыстарын жүргізуге болады, ал өндіру жолының басқа бөліктері жұмыс істеуде қалады, бұл тоқтап тұру уақытын азайтады. Бұл инновация PSF өндіру жолының өнеркәсіптің үнемі өзгеріп отыратын сұранысына бейімделуіне мүмкіндік береді және ұзақ мерзімді тұрғыдан алғанда бәсекеге қабілетті болу үшін қажетті шарт болып табылады.
2024-07-25
2024-07-25
2024-07-25