어떤 혁신이 스테이플 섬유 공정 기술을 변화시키고 있나요?

이제 점점 더 많은 산업에서 환경 보호에 주목하고 있으며, 스테이플 섬유 공정도 예외가 아닙니다. 이온성 액체 기술의 등장은 스테이플 섬유 공정에 커다란 변화를 가져왔습니다. 전통적인 스테이플 섬유 공정은 강산, 강염기 및 이황화탄소에 의존하는 경우가 많아 환경 오염을 유발할 뿐 아니라 생산 작업자의 안전에도 위험을 초래합니다. 이온성 액체 방식은 셀룰로오스를 용해하기 위한 용매로서 안정적이고 휘발성이 없는 이온성 액체를 사용합니다. 이를 통해 유해한 화학 시약에 대한 의존성을 벗어날 수 있을 뿐 아니라, 스테이플 섬유 공정 전체에서 폐수, 폐가스 및 고체 폐기물의 배출 제로를 실현할 수 있습니다.

이 기술을 활용한 천톤 규모의 생산 라인이 성공적으로 가동을 시작했다. 전통적인 공정에 비해 매년 5,000톤의 이산화탄소 배출을 줄일 수 있으며, 용매 회수율은 99% 이상에 이를 수 있다. 많은 기업들이 이 그린 기술을 스테이플 섬유 공정에도 적용하여 원료 준비부터 방사까지 전 과정을 통합적으로 구현하면서도 제품 품질을 확보하고 있다. 이러한 그린 혁신은 글로벌 환경 보호 정책에 부합할 뿐 아니라, 기업의 후속 환경 처리 비용을 절감하여 스테이플 섬유 공정을 더욱 지속 가능하게 만든다.

디지털 전환은 스테이플 파이버 공정의 안정성과 효율성을 크게 향상시켰습니다. 많은 지능형 작업장에서는 중앙 제어 시스템을 설치하여 생산 과정에서 온도, 농도 및 신축 정도를 자동으로 조절할 수 있습니다. 스테이플 파이버 공정의 모든 주요 매개변수는 디지털 표시와 자동 경고 기능을 갖추고 있습니다. 작업자들은 실시간으로 생산 상태를 확인하고 각 배치 제품의 전체 공정을 추적할 수 있습니다.

한 섬유 기업이 스테이플 파이버 공정의 핵심 업무 프로세스 148개를 디지털 관리로 전환했다. 개조 후 제품의 적격률이 5% 증가했으며 품질 검사 응답 시간이 30% 이상 단축되었다. 또한 일부 기업들은 스테이플 파이버 공정에 접착제 균일화 장치를 추가하였다. 이 장치는 스핀용 접착제를 분쇄하고 균일하게 하여 내성 있는 불순물을 효과적으로 제거함으로써 기존 스테이플 파이버 공정에서 빈번히 발생하던 노즐 막힘 문제를 해결한다. 이러한 지능형 업그레이드를 통해 스테이플 파이버 공정은 과거 수작업 관찰 및 조정에 의존하는 낙후된 방식에서 벗어나 보다 정밀하고 효율적인 방향으로 발전하고 있다.

폐기된 원자재의 재활용은 스테이플 섬유 공정에서 두드러진 혁신 방향으로 떠올랐다. 매년 다수의 폐의류가 버려지고 있으며, 현재 많은 기업들이 혁신적인 스테이플 섬유 공정을 통해 이러한 폐기물을 자원으로 전환하는 방법을 찾아냈다. 한 기업은 폐면 소재로부터 스테이플 섬유를 제조할 수 있는 기술을 개발했다. 폐의류를 분쇄 및 용융하는 과정을 거쳐 스테이플 섬유로 가공할 수 있으며, 제품 내 재생 펄프 함량은 50%에 달할 수 있다.

폐기된 면직물 1톤은 착색된 면사 0.99톤을 생산할 수 있다. 다른 한 기업은 기존 생산 공정의 한계를 극복하고 폐의류를 직접 폴리에스터 스테이플 파이버로 가공함으로써 톤당 비용을 500위안 이상 절감했다. 이러한 기술들은 폐기 섬유 처리 문제를 해결할 뿐만 아니라 스테이플 파이버 공정의 원자재 공급원도 확대시켰다. 재활용 원자재의 비용은 신규 원자재보다 훨씬 낮아 기업들이 자원 순환의 개념을 실현하는 동시에 시장에서 더욱 큰 경쟁 우위를 확보할 수 있게 한다.

섬유 개질 기술은 기존 단섬유 공정에서 제품 등급의 병목 현상을 극복했으며, 제품의 부가가치를 크게 향상시켰다. 원래의 삼피 섬유는 두꺼워서 단섬유 공정을 통해 100수 이상의 실만 생산할 수 있었으나, 최근 몇 년간 섬유 개질 기술을 활용한 기업들이 성공적으로 500수에 달하는 초고급 삼피 실을 개발하였다. 이 종류의 실은 높은 기술력을 내포하고 있어 고급 직물 시장에서 각광받고 있다.

마포 및 기타 섬유의 경우, 기업들은 스테이플 섬유 공정에서 기계적 변형과 표면 처리를 수행한다. 변형된 미세 마포 섬유는 데님 및 캔버스와 같은 다양한 직물을 생산하는 데 사용되는 고품질 혼방사로 제조될 수 있다. 일부 기업들은 스테이플 섬유 공정에서 연신 및 절단 공정을 활용하기도 한다. 이들은 모직 섬유의 길이를 정련한 면사 섬유의 길이에 근접하도록 조정한 후 개량된 장비에서 가공하여 면모처럼 보이는 모혼방사를 생산한다. 이러한 변형 기술 혁신들 덕분에 스테이플 섬유 공정은 더 다양한 종류의 섬유를 가공할 수 있게 되었으며, 다양한 시장 수요를 충족하는 제품 생산이 가능해졌다.

방적 기술의 혁신은 스테이플 섬유 공정의 효과를 더욱 최적화하여 전통적인 방적에서 발생하던 많은 문제들을 해결했다. 중국에서 독자적으로 개발된 내장형 방적 기술은 스테이플 섬유 공정에 널리 사용되고 있다. 이 기술은 먼저 두 가닥의 스테이플 섬유 로빙을 사전 비틀기 및 감선한 후, 이를 단일 실로 다시 꼬아서 마감하는 것으로, 대마와 면과 같은 다성분 혼방사 생산에 매우 적합하다.

단섬유 공정에는 사이로 스핀닝(siro spinning) 및 사이로 컴팩트 스핀닝(siro compact spinning)과 같은 첨단 기술도 적용된다. 이러한 기술들은 실의 꼬임 발생을 줄이고 실의 강도와 균일성을 향상시킬 수 있다. 기존 링 스핀닝 방식과 비교했을 때, 이러한 신규 스핀닝 기술이 적용된 단섬유 공정은 생산 공정을 단축할 뿐 아니라 최종 실의 품질도 개선한다. 일부 기업들은 스핀닝 시스템을 개선했으며, 면방사 링 스핀닝 시스템을 이용해 마의 짧은 섬유를 건식 방사하는 방법을 도입함으로써 공정을 크게 단축하고 제품의 원가 효율성을 높여 단섬유 공정을 더욱 유연하고 효율적으로 만들었다.