Стапелдик талчык процеси өндүрүштүн чыгымдарын кандай азайта алат?

Кысқа тал процесс жеткилиүүчү чигермелердин көлөмүн кеңейтүү жана колдонуу деңгээлин жакшыртуу аркылуу чиймелердин баасын элеңсе да, бирок маанилүү дароо төмөндөтө алат. Көптөгөн өндүрүшчүлөр кысқа тал процессте таза жаңы чиймелерди колдонуудан баш тартып, кийим-кечектин калдыктарын колдонууга көчүштү. Мисалы, кээ бир ишканалар кийим-кечектин калдыктарын жана матанын кыртыштарын жыйнап, аларды полиэфир кысқа талынын чиймеси болуп превратациялошот; андан мурда аларды жок кылуу үчүн көп акча төлөө керек болчу. Бул жаңы карагай же хлопка пульпасын сатып алуу баасын гана камсыз эмес, бирок кийим-кечектин калдыктарын жок кылуу учурдагы чыгымдардан да сактайды жана чийме заттын ар бир тоннуна 500 юаньдан ашык утуп берет. Кысқа тал процеси жогорку техникалык жабдуулардын жардамы менен төмөнкү сапаттагы чиймелерге да жакшы ылайыкташат. Кысқа тал процесинин иймелүү багытында, аппараттар көбүрөөк кирлер камтылган чиймелерден кирди туруктуу чыгара алат, ошондуктан өндүрүшчүлөр өнүмдүн сапатына таасир этпейн, кымбатка турган таза хлопко ордуна арзан хлопко калдыктарын колдонушат. Ошондой эле, кысқа тал процесиндеги кээ бир оптималдуу куралдар чиймелерди колдонууну жакшырта алат. Мисалы, иймелүү аянты чоң болгон иймелүү станогу толуктай иймелей алат, талдардын иштетилүүдөгү кирлерин азайтат жана чиймелердин ар бир бөлүгүн максималдуу колдонууну камсыз кылат.

Тал эн-жеңил техника тандоо жана техникалык бириктирүүнү оптималдаш аркалуу тал процессте маанилүү энергияны утурга салууга болот, анткенде өндүрүштүн баасы төмөндөйт. Тал процессинде колдонулган көптөгөн жаңы түрдөгү техниканын энергияны утурга салуучу өзгөчөлүктөрү бар. Мисалы, чоң өнүмдүү кардомолоочу машина, анын оптималдуу геометриялык конструкциясы жана так кардоо ооруктары саатына 300 кг чыгымды камсыз кылуу менен энергияны утурга салат. Бул заводдорго колдонулган кардомолоочу машинанын санын азайтууга мүмкүндүк берет жана дурус бул продукциянын килограммына тура келген жалпы энергиянын пайдаланылышын төмөндөтөт. Тал процессиндеги тартуу станоктору да энергияны утурга салууга салым кошот. Кээ бир тартуу станокторундо патенттелген жылыжыруу конструкциясы колдонулуп, өткөрүп берүү бөлүктөрүнүн саны азайтылат. Эски үлгүлөргө салыштырмалуу алар жылына көп электр энергиясын утурга салат. Тал процессиндеги техниканын рационалдуу бириктирилиши энергиянын чачырандысын да азайтат. Кардомолоочу машинаны туташып тартуу модулюна түздөн-түз кошкондо тартуу процесстеринин саны азайып, кошумча ишемдерден улам пайда болгон кайталанма энергиянын чыгымын болот. Андан тышкары, тал процессиндеги кээ бир техникага энергияны көзөмөлдөө куралдары орнотулган, алар ишчилердин энергияны көп пайдалануучу байланыштарды убактылы аныктоого жана өзгөртүүгө жардам берет, анткенде техника даражада энергияны утурга салуу режиминде иштейт.

Талчык талар процесстеги иштешүүнү жакшыртуу жана операцияларды ынгайлуулугу эмгекке болгон талаптарды күчтөө менен азайта алат, анткени бул эмгек чыгымдарын азайтат. Көптөгөн ишканалар талчык талар процесстеги жогорку сан процессин киргизди. Ар бир процесске чейинки талчыктардын санын көбөйтүп, машиналардын ылдамдыгын туура көтөрүп, өнүмдүн сапатын төмөндөтпөстөн бирдиктүү убакыт ичинде чыгымды күчтөө жакшыртып, чыгымды күчтөө жакшыртат. Тазаланган түрлөр үчүн өндүрүш сызыгы үчүн бул процесс карчыткыч жана тартуу рамаларынын санын ондон ашык азайта алат, бул жабдууларды иштетүү жана колдоо-түзөтүү үчүн керек болгон ишчилердин саны азаярын билдирет. Талчык талар процесстеги интеллектуалдуу иштөө дизайн да эмгекке чыгымдарды азайтат. Баарыраак машиналар түстүү иштөө панелдери менен жана эксперттик технологиялык системалар менен жабдылган, алар ишчилерге өндүрүш параметрлерин оңой жана интуитивдүү өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Бул өнүм түрлөрүн өзгөртүү үчүн кеткен убакытты кыскартат жана билимдүү ишчилердин жүктөмүн азайтат. Ошондой эле, талчык талар процесстеги жарым автоматтык жана автоматтык мыйыктоочу машиналарда автоматтык жип бириктирүү функциясы бар. Ишчилер жиптерди колдон бириктирүүгө көп убакыт кетирбейт, бир ишчи көбүрөөк мыйыктоочу бөлүктөргө жооптуулук бери алат, бул цехтагы керек болгон ишчилердин санын күчтөө азайтат.

Аркан тал жүнүн өндүрүү процессинин кадамдарын жеңилдетүү материалдарды жана убакытты үнөмдөшкө, анткени артыкчылык чыгымдарды төмөндөтөт. Аспап тал жүндү өндүрүүнүн традициялык процессти бир нече татаал байланыштары бар, алардын ар бири материалды жоготууга жана убакытты жумшоого алып келет. Бул күнү технологиялык жакшыртуулар аркылуу аркан тал жүндү өндүрүү процессинде көптөгөн кошумча иш-аракеттер жокко чыгарылды. Мисалы, аралаш аркан тал жүндү өндүрүүдө, хлопок жана кенеп тал жүндөр аркан тал жүн процессинде ачылып, тазаланган соң аларды дээрлик модификациялоо иш-аракеттерин оорутуп, бирден так аралаштыруу үчүн так чыбыктагы машинасына жөнөтүүгө болот. Курал-жарактардын биригүүсү да процессин кыскартат. Мисалы, кардлау машинасын аркан тал жүн процессиндеги тартуу рамасынын модулун камтыйт, бул тартуу процессинин санын азайтат, ал эми бул эффективдүүлүктү жогорулатат жана курал-жарактардын ортосунда которуш үчүн тал жүндү жоготууну азайтат. Процессти кыскартуу кошумча материалдардын чыгымын да азайтат. Узак мөөнөттүү традициялык процесске жараша, ар бир байланышта смазкалар жана тазалоочу препараттар керек болот. Кошумча иш-аракеттерди азайтуу туруктуу бул кошумча материалдарды колдонууну түз эле азайтат жана процесс арасында курал-жарактарды тазалоо менен техникалык кызмат көрсөтүүнүн убакыт чыгымын азайтат.

Кыйчынчалар процесине колдонулган цифирлик менеджмент компанияларга чыгымдарды төмөндөтүү үчүн так чечимдерди табууга жана өндүрүштүн жалпы чыгымдарын башкара алышына жардам берет. Көптөгөн өндүрүшчүлөр кыйчынчалар процесине цифирлик мониторинг системаларын орноткон. Бул системалар өндүрүш, энергия жана эң негизги материалдарды колдонуунун деңгээлин камтып, ар бир өндүрүш линиясынын иштөө маалыматын убакыт ылдый көзөмөлдөй алат. Маалыматтарды анализдеп, менеджерлер кыйчынчалар процесинде энергияны көбүрөөк колдонуп жаткан жабдууларды же материалдарды көп чачыратып жаткан байланыштарды аныктап, убактылы түзөтүү иштерин жүргүзө алышат. Цифирлик система кыйчынчалар процесинин интеллектуалдуу пландоосун да камсыз кыла алат. Өндүрүш планына жана жабдуулардын иштөө вазийатына ылайык өндүрүштүн иш-чарасын жана материалдык камсыздоону рационалдуу түрдө уюштуруп, жабдуулардын ишсиз турганынан же материалдардын катмарланып калышынан пайда болгон чыгымдардын өсүшүнө бузулушту жокко чыгарып коёт. Кошумча мүнөзүндө, цифирлик платформа ар кандай өнөмдөр үчүн кыйчынчалар процесиндеги параметрлерди жазып алат. Дагы разы өкшөш өнөмдү өндүрүшкөндө, ал оптималдуу параметрлерди тез чакырып алып, параметрлердин туура эместигинен пайда болгон өнөмдү синтүү убактысын жана материалдардын чачырандысын азайтат. Бул бүткүл процесс боюнча цифирлик менеджмент кыйчынчалар процесинин ар бир байланышын башкарууга мүмкүндүк берет жана компанияларга так чыгымдарды башкарууну жүзөгө ашырып, пайданы максималдуу кылууга жардам берет.