Кандай инновациялар аралык талчык процесстиги технологиясын өзгөртүүдө?

Азыркы заматта бир нече секторлор экологиялык маселелерге көбүрөөк көңүл бурган саякат, алардын ичинде чачмалы талча өндүрүшү дагы жок эмес. Иондук суюктуктун пайда болушу чачмалы талчаны өндүрүү процесине чоң өзгөрүш алып келди. Бул процесс байыркы замандан эле күчтүү кислоталарга, негиздерге жана көмүртек дисульфидине тийиштүү болуп келген, алар туруктуу чөйрөгө гана эмес, өндүрүштүк ишчилердин коопсуздугуна да коркунуч тудурат. Иондук суюктук методу целлюлозаны эриjet ынтыккарга туруктуу жана уучкан эмес иондук суюктуктарды колдонот. Бул вредный химиялык реагенттерге тийиштиликтин алдын алып гана койбой, чачмалы талчаны өндүрүштүн бардык процессинде суу, аба жана катуу караңгынын чыгышын толугу менен жоюуга мүмкүндүк берет.

Бул технологияны колдонгон бир миң тонналык өндүрүш линиясы ийгиликтүү иштеп чыкты. Газдын чыгышын ар бир жылы 5000 тонноого кыскарта алат жана эриткичти кайра иштетүү деңгээли 99%дан жогору болушу мүмкүн. Көптөгөн компаниялар узун талча процесстеги бул жашыл технологияны колдонушат. Алар өнүм сапатын камсыз кылуу менен даярдоодон баштап, чыбырлашкагы чейинки бүтүн чынжырды ишке ашырышты. Бул жашыл инновациялар глобалдуу чөйрөни коргоо саясатына ылайык келгенмен гана калбай, ал эле учурда компаниялар үчүн чөйрөнү коргоо чыгымдарын төмөндөтүп, узун талча процессин ынтымактуу кылат.

Цифрлык трансформация чачырандык талар процесинин туруктуулугун жана эффективдүүлүгүн күчөттү. Көптөгөн акылдуу цехтар температураны, концентрацияны жана созулууну өндүрүш процесси ичинде автоматтык түрдө кадамдаштыра алган борбордук башкаруу системаларын орнотушкан. Чачырандык талар процесинин ар бир негизги параметри цифралик көрсөткүчкө жана автоматтык эрте эскертүү функциясына ээ. Ишчилер өндүрүштүн абалын убакыт даруазасында текшерип, өнүмдүн ар бир партиясынын бүткүл процессин издөө мүмкүнчүлүгүнө ээ.

Текстиль ишканасы чачмалы талчан процессиндеги 148 негизги бизнес-процесстин цифирлик башкаруусун ишке ашырды. Трансформациядан кийин продукциялардын сапаты 5% га жогорулаган, ал эми сапатты текшерүүнүн реакция убактысы 30% ка кыскарган. Булардан тышкары, кээ бир ишканалар чачмалы талчан процессине желейдиң бир тектүү болушу үчүн куралдар кошкон. Бул курал басма клейди өтөртүп, бир тектүү кылат жана анын ичиндеги катуу өзгөчөлүктөрдү түзөтүп, мурдагы чачмалы талчан процессинде көп кездешкен носки блоктоо маселесин эффективдүү чечет. Бул акылдуу жаңыртуулар чачмалы талчан процессин кол менен көзөмөлдөөгө жана өзгөртүүгө таянычын таштап, дагы насыялы жана эффективдүү багытта иштөөгө мүмкүндүк берет.

Кыйлаш тал жасоо технологиясында кайра иштелип чыгарылган материалдарды колдонуу маанилүү инновациялык багытка айланып жатат. Жыл сайын көптөгөн кийим-кечектер урматка чыгарылып, аларды көптөгөн компаниялар инновациялык кыйлаш тал өндүрүшү аркылуу баалуу ресурстарга айландырып жатышат. Бир компания урматка чыгарылган хлопка материалдардан кыйлаш тал алуу үчүн технологияны иштеп чыкты. Урмат материалдарды кыркып жана эригизгеннен кийин алар кыйлаш талга эңил өздөшөт, жана өнөмдөгү кайра иштелген массанын үлүшү 50% га жетет.

Ар бир тонна кийим-капчыттын калдыгынан 0,99 тонна түстүү мамык ийнеси алынат. Башка компания эңисинен чыгымын 1 тоннасына 500 юанга жакшылтканча жана кайра иштелген кездемеден туурасынан полиэфирдик мамык ийнеси даярдаган. Бул технологиялар текстилди кайра иштөө маселесин гана чечип койбой, бирок мамык ийнеси үчүн чыгым материалдардын чыгышын да кеңейтет. Кайра иштелген чыгым материалдардын баасы жаңы чыгым материалдар менен салыштырганда көп төмөн болгондуктан, компаниялар ресурстарды кайра иштөө концепциясын ишке ашыруу менен нарыктта аларга көбүрөөк конкуренттик артыкчылык берет.

Талчык модификациялоо технологиясы традициялык чачак талчык процесинде продукттун сапатындагы көйгөйлөрдү чечип, продукттардын кошумча кыйматын эң жогорку деңгээлге жеткізди. Рами талчыгы буга чейин калың болуп, чачак талчык процеси аркылуу 100 метрикалык санынан жогору болгон ип түзүү мүмкүн эмес болчу. Бирок акыркы жылдары талчыкты модификациялоо технологиясынын жардамы менен компаниялар ийгиликтуу 500 метрикалык санга жеткен өтө жогорку сандагы рами ибин иштеп чыгарышты. Бул ип жогорку техникалык мазмунга ээ жана жогорку сапаттагы матадагы рынокто сүйүктүү.

Жут жана башка булалар үчүн ишканалар механикалык өзгөртүү жана баскычтуу булаларды иштетүү процессинде бетин өзгөртүү иштерин жүргүзүшөт. Ал кездемеден жасалган жиптерден джинс жана жүндөй кездемелерди жасаш үчүн колдонулган жогорку сапаттагы аралаш жиптер жасалат. Айрым ишканалар баскычтуу булаларды өндүрүүдө да чийүү жана кесүү процессин колдонушат. Алар жүндүн узундугун тырмак менен тырмактын узундугуна окшоштуруп, андан кийин жакшыртылган жабдуулар менен айландырып, жүндүн жүндүн аралашмасы сыяктуу жиптерди жасашат. Бул өзгөртүүлөрдүн аркасында staple fiber процесси булалардын көбүрөөк түрүн иштетип, базардын ар кандай талаптарын канааттандырган өнүмдөрдү өндүрө алат.

Жөндөө технологиясынын жаңылануусу негизги булаларды иштетүү процессинин натыйжасын дагы жакшыртып, салттуу жүндөөдө көптөгөн көйгөйлөрдү чечти. Кытайда өз алдынча иштелип чыккан ийилген технология негизги булаларды өндүрүүдө кеңири колдонулуп келет. Бул технология алгач эки staple fiber rovingду буруп, аларды бир жипке буруп, аны кымыз жана пахта сыяктуу көп компоненттүү аралаш жиптерди токууга абдан ылайыктуу кылат.

Ошондой эле, шире токуу жана шире компакттуу токуу сыяктуу алдыңкы технологиялар staple була процессинде колдонулат. Бул технологиялар жиптеги түктөрдү азайтып, жиптин бекемдигин жана тегиздигин жакшырта алат. Салттуу шакекче менен токууга салыштырмалуу, бул жаңы токуу технологиялары менен биргеликтеги staple fiber процесси өндүрүш процессин кыскартып гана койбостон, даяр жиптин сапатын да жакшыртат. Айрым ишканалар да ийилгенди жакшыртышкан. Алар пахта токуучу шакекче токуу системасын колдонушат, бул процессти кыйла кыскартып, продукциянын чыгымдарын жакшыртат, бул негизги булаларды иштетүүнү ийкемдүү жана натыйжалуу кылат.