Hoe kan het stapelvezelproces productiekosten verlagen?

Het stapelvezelproces kan de grondstofkosten aanzienlijk verlagen door het beschikbare scala aan grondstoffen uit te breiden en het benuttingspercentage te verbeteren. Veel fabrikanten gebruiken tegenwoordig afvaltextiel in plaats van zuivere nieuwe grondstoffen in het stapelvezelproces. Sommige bedrijven verzamelen bijvoorbeeld oude kleding en stoffenresten, die anders veel kosten voor verwijdering zouden opleveren, en verwerken deze tot grondstof voor polyester stapelvezel via het stapelvezelproces. Dit bespaart niet alleen op de aankoopkosten van nieuw houtpulp of katoenpulp, maar voorkomt ook de kosten voor de verwijdering van textielafval, en per ton grondstof wordt meer dan 500 yuan bespaard. Het stapelvezelproces is ook goed geschikt voor lagerwaardige grondstoffen met behulp van geavanceerde apparatuur. In de spinfase van het stapelvezelproces kunnen machines onzuiverheden uit grondstoffen met meer vervuiling verder verwijderen, waardoor fabrikanten goedkopere katoenresten in plaats van dure rauwe katoen kunnen gebruiken zonder dat dit de productkwaliteit beïnvloedt. Daarnaast kunnen sommige geoptimaliseerde apparaten in het stapelvezelproces het gebruik van grondstoffen verbeteren. Een voorbeeld hiervan is een kamapparaat met een groot effectief kamoppervlak dat vezels volledig kamt, wat vezelafval tijdens de verwerking vermindert en het gebruik van elk onderdeel van de grondstof maximaliseert.

Het stapelvezelproces kan aanzienlijke energiebesparingen realiseren door het selecteren van hoogrendabele apparatuur en het optimaliseren van de combinatie van apparatuur, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Veel nieuwe soorten apparatuur die worden gebruikt in het stapelvezelproces zijn ontworpen met energiebesparende kenmerken. Neem bijvoorbeeld een cardmachine met hoog rendement: de geoptimaliseerde geometrische structuur en nauwkeurige kardafstand verminderen het energieverbruik terwijl een productie van 300 kg per uur wordt gewaarborgd. Dit stelt fabrieken in staat om het aantal gebruikte cardmachines te verlagen, wat direct leidt tot een lagere totale energieconsumptie per kilogram product. Ook de strekbanken in het stapelvezelproces dragen bij aan energiebesparing. Sommige strekbanken maken gebruik van een gepatenteerd aandrijfsysteem, waardoor het aantal transmissieonderdelen wordt verminderd. In vergelijking met oudere modellen kunnen zij jaarlijks een aanzienlijke hoeveelheid elektriciteit besparen. De rationele combinatie van apparatuur in het stapelvezelproces vermindert ook energieverliezen. Het rechtstreeks verbinden van cardmachines met de strekbankmodule kan het aantal strekprocessen verminderen en herhaald energieverbruik door overtollige procedures voorkomen. Bovendien is sommige apparatuur in het stapelvezelproces uitgerust met energiemonitoringssystemen, die werknemers helpen om energieverslindende knelpunten tijdig te detecteren en aan te passen, zodat de apparatuur altijd in een energiebesparende toestand blijft werken.

Het verbeteren van procesefficiëntie en het vereenvoudigen van operaties in het stapelvezelproces kan de behoefte aan arbeid aanzienlijk verminderen, waardoor de arbeidskosten dalen. Veel bedrijven hebben een hoog-opbrengstproces geïntroduceerd in het stapelvezelproces. Door de hoeveelheid vezels per proces te verhogen en de machinesnelheid passend op te voeren, wordt de productie per tijdseenheid sterk verbeterd zonder dat de productkwaliteit afneemt. Voor een kamlijnproductielijn kan dit proces het aantal kammen en trekbanken met meer dan tien verminderen, wat betekent dat er minder werknemers nodig zijn om de apparatuur te bedienen en onderhouden. Het intelligente bedieningsontwerp in het stapelvezelproces vermindert eveneens de arbeidsinput. Sommige machines zijn uitgerust met kleurenschermen en expertprocestechnologie, waardoor werknemers productieparameters eenvoudig en intuïtief kunnen wijzigen. Dit verkort de omsteltijd bij wisseling van producttypes en verlaagt de werklast van gespecialiseerde medewerkers. Daarnaast beschikken semi-automatische en automatische spinnmachines in het stapelvezelproces over functies voor automatisch garenverbinden. Werknemers hoeven niet veel tijd kwijt te zijn aan handmatig garen verbinden, en één werknemer kan verantwoordelijk zijn voor meer spindels, wat het benodigde aantal werknemers in de werkplaats sterk verlaagt.

Het vereenvoudigen van de processtappen in het kortevezelproces kan het verbruik van materialen en tijd verminderen, waardoor onnodige kosten worden bespaard. Het traditionele kortevezelproces kent vele gecompliceerde stappen, en elke stap kan leiden tot materiaalverlies en tijdsverspilling. Tegenwoordig zijn door technologische verbeteringen veel overtollige stappen in het kortevezelproces geëlimrneerd. Bijvoorbeeld bij de productie van gemengde kortevezels kunnen vezels na het openen en reinigen van katoen en linnen in het kortevezelproces direct worden doorgestuurd naar een precisie-mengmachine voor een gelijkmatige menging, waardoor afzonderlijke voorbehandelingsstappen voor verschillende vezels overbodig worden. De combinatie van apparatuur verkort eveneens het proces. Bijvoorbeeld, door het verbinden van de strijkmachine met de trekbankmodule in het kortevezelproces, wordt het aantal trekprocessen verminderd, wat niet alleen de efficiëntie verbetert, maar ook het verlies van vezels tijdens overdracht tussen apparatuur vermindert. Het verkorten van het proces vermindert ook het verbruik van hulpstoffen. In het lange, traditionele proces is elke stap afhankelijk van smeermiddelen en reinigingsmiddelen. Door het verminderen van overbodige processen wordt het gebruik van deze hulpstoffen direct gereduceerd, en tegelijkertijd worden de tijdskosten voor reiniging en onderhoud van apparatuur tussen processen verlaagd.

Digitaal management toegepast in het stapelvezelproces kan bedrijven helpen om nauwkeurig kostenbesparende punten te vinden en de totale productiekosten te controleren. Veel fabrikanten hebben digitale bewakingssystemen geïnstalleerd in het stapelvezelproces. Deze systemen kunnen realtime de bedrijfsgegevens van elk apparaat volgen, zoals output, energieverbruik en grondstofverbruik. Door gegevensanalyse kunnen managers de apparaten met excessief energieverbruik of de stappen met ernstige materiaalverspilling binnen het stapelvezelproces identificeren en tijdig aanpassingen doorvoeren. Het digitale systeem kan ook intelligente planning van het stapelvezelproces realiseren. Op basis van het productieplan en de bedrijfstoestand van de apparatuur worden de productievolgorde en materiaaltoelevering redelijk ingedeeld, waardoor kostenstijgingen door machine-inactiviteit en opgehoopt materiaal worden voorkomen. Daarnaast kan het digitale platform de parameterinstellingen voor verschillende producten in het stapelvezelproces vastleggen. Bij herhaalde productie van hetzelfde product kunnen de optimale parameters snel worden opgeroepen, wat de insteltijd verkort en verspilling van grondstoffen door parameterfouten vermindert. Dit volledige digitale procesbeheer maakt elke schakel van het stapelvezelproces controleerbaar en helpt bedrijven bij een gedetailleerde kostenbeheersing en het maximaliseren van rendement.