Welke innovaties veranderen de technologie van het stapelvezelproces?

Steeds meer industrieën richten zich tegenwoordig op milieubescherming en het proces voor stapelvezels is daarop geen uitzondering. De opkomst van ionische vloeistoftechnologie heeft een enorme verandering teweeggebracht in het proces voor stapelvezels. Het traditionele proces voor stapelvezels is vaak afhankelijk van sterke zuren, sterke basen en koolstofdisulfide, wat niet alleen gemakkelijk leidt tot milieuvervuiling, maar ook risico's met zich meebrengt voor de veiligheid van productiemedewerkers. De methode met ionische vloeistoffen maakt gebruik van stabiele en niet-vluchtige ionische vloeistoffen als oplosmiddelen om cellulose op te lossen. Dit verlaagt niet alleen de afhankelijkheid van schadelijke chemische reagentia, maar realiseert ook nuluitstoot van afvalwater, afvalgassen en vast afval gedurende het gehele proces voor stapelvezels.

Een productielijn op duizendtonenniveau die gebruikmaakt van deze technologie is succesvol in bedrijf genomen. In vergelijking met traditionele processen kan dit jaarlijks 5000 ton kooldioxide-uitstoot verminderen en het herstelpercentage van oplosmiddelen bedraagt meer dan 99%. Veel ondernemingen hebben deze groene technologie ook toegepast op het stapelevezelproces. Zij hebben de volledige keten van grondstofvoorbereiding tot spinnen gerealiseerd, terwijl zij de productkwaliteit waarborgen. Deze groene innovatie voldoet niet alleen aan het mondiale milieubeschermingsbeleid, maar bespaart ook op de latere milieuverwerkingkosten voor ondernemingen, waardoor het stapelevezelproces duurzamer wordt.

De digitale transformatie heeft de stabiliteit en efficiëntie van het stapelvezelproces sterk verbeterd. Veel intelligente werkplaatsen zijn uitgerust met centrale regelsystemen die automatisch de temperatuur, concentratie en rekgraad kunnen aanpassen tijdens het productieproces. Elke belangrijke parameter van het stapelvezelproces heeft een digitale weergave en functies voor automatische vroegtijdige waarschuwing. Werknemers kunnen de productiestatus in real-time controleren en het volledige proces van elke productiebatch traceren.

Een textielbedrijf heeft digitale beheersing gerealiseerd van 148 kernbedrijfsprocessen in het stapelevezelproces. Na de transformatie is de kwaliteitsratio van zijn producten met 5% gestegen en is de responstijd voor kwaliteitsinspectie met meer dan 30% verkort. Daarnaast hebben sommige bedrijven lijmhomogenisatieapparaten toegevoegd aan het stapelevezelproces. Dit apparaat kan de spinnegel vermalen en homogeniseren en effectief de hardnekkige onzuiverheden daarin omzetten, waardoor het probleem van nozzleverstopping dat vaak voorkwam in het traditionele stapelevezelproces effectief wordt opgelost. Deze intelligente upgrades zorgen ervoor dat het stapelevezelproces loskomt van de eerdere achterhaalde manier van werken die afhankelijk was van handmatige observatie en aanpassing, en zich richt op een preciezere en efficiëntere richting.

Het hergebruik van afvalgrondstoffen is een belangrijke innovatierichting geworden in het stapelevezelproces. Elk jaar worden grote hoeveelheden textielafval weggegooid en inmiddels hebben veel bedrijven een manier gevonden om deze afvalstoffen via innovatieve stapelevezelprocessen in waardevolle producten te veranderen. Een bedrijf heeft een technologie ontwikkeld waarmee stapelevezel uit katoenen textielafval kan worden vervaardigd. Na processen zoals versnipperen en smelten kunnen de afvalstoffen worden verwerkt tot stapelevezel, waarbij het gehalte aan gerecycled pulp in het product tot 50% kan oplopen.

Elke ton afvalkatoenen stoffen kan 0,99 ton gekleurd katoenen garen opleveren. Een ander bedrijf heeft de beperkingen van het traditionele productieproces doorbroken en verwerkt afvalstoffen nu rechtstreeks tot polyester stapelvezel, wat meer dan 500 yuan per ton kosten bespaart. Deze technologieën lossen niet alleen het probleem van afvaltextielverwerking op, maar breiden ook de grondstofbronnen voor het stapelvezelproces uit. De kosten van gerecycleerde grondstoffen zijn veel lager dan die van nieuwe grondstoffen, waardoor bedrijven concurrentievoordelen op de markt kunnen behalen terwijl ze tegelijkertijd het concept van hergebruik van hulpbronnen realiseren.

De vezelmodificatietechnologie heeft de knelpunten van het productniveau in het traditionele stapelvezelproces doorbroken en de toegevoegde waarde van producten sterk verbeterd. Vroeger was ramievezel dik en kon alleen garen van meer dan 100 nummers metrisch worden geproduceerd via het stapelvezelproces. Maar in de afgelopen jaren hebben bedrijven dankzij vezelmodificatietechnologie succesvol ultradun ramiegaren van 500 nummers metrisch ontwikkeld. Dit type garen heeft een hoog technisch niveau en is zeer gewild op de markt voor hoogwaardige stoffen.

Voor jute en andere vezels voeren bedrijven mechanische en oppervlaktemodificaties uit in het stapelvezelproces. De gemaalde fijne jutevezel kan worden verwerkt tot hoogwaardig gemengd garen dat wordt gebruikt voor de productie van verschillende stoffen zoals denim en canvas. Sommige bedrijven passen ook het trek- en snijproces toe in het stapelvezelproces. Zij passen de lengte van de wolvezel aan zodat deze dicht bij die van gekamd katoen komt, en vervolgens spinnen zij dit op verbeterde apparatuur tot een wol-achtig of katoen-wol gemengd garen. Deze innovatieve modificaties maken dat het stapelvezelproces meer soorten vezels kan verwerken en producten kan produceren die voldoen aan uiteenlopende marktvragen.

De innovatie van spinnende technologie heeft het effect van het stapelevezelproces verder geoptimaliseerd en vele problemen in de traditionele spinnenij opgelost. In China onafhankelijk ontwikkelde ingebedde spinnende technologie wordt breed toegepast in het stapelevezelproces. Deze technologie voortwijnt en wikkelt eerst twee stapelevezelgarens af en draait deze daarna samen tot één enkele garen, wat zeer geschikt is voor het spinnen van gemengde garens met meerdere componenten zoals hennep en katoen.

Er worden ook geavanceerde technologieën zoals siro-spinnen en siro-compactspinnen toegepast in het kortevezelproces. Deze technologieën kunnen de vorming van pluis in garen verminderen en de sterkte en gelijkmatigheid van het garen verbeteren. In vergelijking met het traditionele ring-spinnen verkort het kortevezelproces in combinatie met deze nieuwe spintechnologieën niet alleen de productiecyclus, maar verbetert het ook de kwaliteit van het eindgaren. Enkele bedrijven hebben ook het spinsysteem verbeterd. Zij gebruiken het katoenspinneringsring-systeem om vlas korte vezels droog te spinnen, wat het proces aanzienlijk verkort en de kostenprestatieverhouding van de producten verbetert, waardoor het kortevezelproces flexibeler en efficiënter wordt.