Jakie innowacje przekształcają technologię procesu włókien krótkich?

Obecnie coraz więcej branż koncentruje się na ochronie środowiska, a proces wytwarzania włókien krótkich nie stanowi wyjątku. Pojawienie się technologii cieczy jonowych przyniosło ogromną zmianę w procesie wytwarzania włókien krótkich. Tradycyjny proces często polegał na użyciu mocnych kwasów, zasad i siarkowodoru, które nie tylko łatwo prowadzą do zanieczyszczenia środowiska, ale również stwarzają ryzyko dla bezpieczeństwa pracowników produkcyjnych. Metoda z wykorzystaniem cieczy jonowych stosuje stabilne i nielotne ciecze jonowe jako rozpuszczalniki do roztwarzania celulozy. Pozwala to nie tylko pozbyć się zależności od szkodliwych odczynników chemicznych, ale także osiągnąć zerowe emisje ścieków, gazów odpadowych oraz odpadów stałych w całym procesie wytwarzania włókien krótkich.

Linia produkcyjna na poziomie tysiąca ton wykorzystująca tę technologię została pomyślnie uruchomiona. W porównaniu z tradycyjnymi procesami pozwala ona zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o 5000 ton rocznie, a stopień odzysku rozpuszczalnika może przekraczać 99%. Wiele przedsiębiorstw zastosowało tę zieloną technologię również w procesie produkcji włókien krótkich. Udało im się osiągnąć kompletny łańcuch wartości – od przygotowania surowców po proces przędzenia – przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej jakości produktu. Taka zielona innowacja nie tylko odpowiada globalnej polityce ochrony środowiska, ale także pozwala przedsiębiorstwom zaoszczędzić na kosztach późniejszego postępowania środowiskowego, czyniąc proces produkcji włókien krótkich bardziej zrównoważonym.

Transformacja cyfrowa znacznie poprawiła stabilność i efektywność procesu włókien krótkich. Wiele inteligentnych warsztatów zostało wyposażonych w systemy sterowania centralnego, które mogą automatycznie dostosowywać temperaturę, stężenie oraz stopień rozciągania w trakcie procesu produkcyjnego. Każdy kluczowy parametr procesu włókien krótkich jest wyświetlany cyfrowo i wyposażony w funkcję automatycznego ostrzegania. Pracownicy mogą sprawdzać stan produkcji w czasie rzeczywistym oraz śledzić cały proces dla każdej partii produktów.

Przedsiębiorstwo tekstylne zrealizowało cyfrowe zarządzanie 148 kluczowymi procesami operacyjnymi w procesie włókien sztucznych. Po przekształceniu wskaźnik zgodności jego produktów wzrósł o 5%, a czas reakcji na inspekcję jakości skrócił się o ponad 30%. Dodatkowo niektóre przedsiębiorstwa dodały urządzenia do homogenizacji kleju w procesie włókien sztucznych. Urządzenie to może mielić i homogenizować klej przerabiany na nici, skutecznie przekształcając uporczywe zanieczyszczenia, co rozwiązuje problem zatkania dysz, który często występował w tradycyjnym procesie włókien sztucznych. Te inteligentne ulepszenia pozwalają procesowi włókien sztucznych uwolnić się od poprzedniego, przestarzałego trybu polegającego na ręcznej obserwacji i regulacji, zmierzając ku bardziej precyzyjnemu i wydajnemu kierunkowi.

Ponowne wykorzystanie surowców wtórnych stało się ważnym kierunkiem innowacji w procesie produkcji włókien krótkich. Co roku odrzucana jest duża ilość zużytych tekstyliów, a obecnie wiele przedsiębiorstw znalazło sposób, by zamieniać te odpady w wartościowe produkty dzięki innowacyjnemu procesowi produkcji włókien krótkich. Jedno z przedsiębiorstw opracowało technologię umożliwiającą wytwarzanie włókien krótkich z zużytych tkanin bawełnianych. Po przetworzeniu, takim jak rozdrabnianie i topienie, zużyte tkaniny mogą być przekształcone w włókna krótkie, a zawartość recyklingowej pulpy w produkcie może osiągnąć 50%.

Każda tona odpadowych tkanin bawełnianych może wyprodukować 0,99 tony kolorowej przędzy bawełnianej. Inna firma pokonała ograniczenia tradycyjnego procesu produkcyjnego i bezpośrednio przetwarza zużyte tkaniny na włókno poliestrowe staple, co pozwala zaoszczędzić ponad 500 yuanów na każdej tonie kosztów. Te technologie nie tylko rozwiązują problem utylizacji odpadów tekstylnych, ale również poszerzają dostęp do surowców dla procesu włókien staple. Koszt surowców wtórnych jest znacznie niższy niż nowych surowców pierwotnych, co umożliwia przedsiębiorstwom zdobycie większych przewag konkurencyjnych na rynku oraz realizację koncepcji recyklingu zasobów.

Technologia modyfikacji włókien przełamała wąskie gardło związane z klasą produktu w tradycyjnym procesie włókien krótkich i znacznie podniosła wartość dodaną produktów. Włókno ramii dawniej było grube i mogło być przetwarzane tylko na przędzę o liczbie metrycznej powyżej 100 za pomocą procesu włókien krótkich. W ostatnich latach jednak dzięki technologii modyfikacji włókien przedsiębiorstwa pomyślnie opracowały ultra cienką przędzę ramienną o liczbie metrycznej 500. Przędza ta charakteryzuje się wysokim poziomem technologii i cieszy się uznaniem na rynku tkanin premium.

Przedsiębiorstwa przeprowadzają modyfikację mechaniczną i modyfikację powierzchniową w procesie włókien staple'owych z juty i innych włókien. Zmodyfikowane cienkie włókna juty mogą być wykorzystywane do produkcji wysokogatunkowych przędzy mieszanych, które służą do wytwarzania różnych tkanin, takich jak dzins i płótno. Niektóre przedsiębiorstwa stosują również proces ciągnienia i cięcia w procesie włókien staple'owych. Dostosowują długość włókien wełnianych, by była zbliżona do długości włókien bawełnianych grzebionych, a następnie przędą je na ulepszonym sprzęcie, tworząc przędzę mieszaną przypominającą bawełnę. Te innowacje w zakresie modyfikacji sprawiają, że proces włókien staple'owych może przetwarzać większą liczbę rodzajów włókien i wytwarzać produkty odpowiadające różnym wymaganiom rynku.

Innowacja w technologii przędzy dalej zoptymalizowała efekt procesu włókien krótkich i rozwiązała wiele problemów występujących w tradycyjnym przędzeniu. Technologia przędzenia wbudowanego, niezależnie opracowana w Chinach, jest powszechnie stosowana w procesie włókien krótkich. Technologia ta najpierw precyzyjnie skręca i nawija dwie taśmy włókien krótkich, a następnie skręca je w pojedynczą nić, co czyni ją szczególnie odpowiednią do produkcji przędzy wieloskładnikowych mieszanych, takich jak len i bawełna.

Zaawansowane technologie, takie jak przędza siro i przędza siro compact, są również stosowane w procesie włókien krótkich. Technologie te mogą zmniejszyć powstawanie włosków na niciach oraz poprawić wytrzymałość i jednolitość nici. W porównaniu z tradycyjną przędzą pierścieniową, proces włókien krótkich połączony z tymi nowymi technologiami przędzenia nie tylko skraca proces produkcyjny, ale także poprawia jakość gotowych nici. Niektóre przedsiębiorstwa udoskonaliły również system przędzenia. Stosują one system przędzenia pierścieniowego do suchego przędzenia krótkich włókien lennych, co znacznie skraca proces i poprawia rentowność produktów, czyniąc proces włókien krótkich bardziej elastycznym i efektywnym.