Como o processo de fibras cortadas pode reduzir os custos de produção?

O processo de fibra solta pode reduzir significativamente os custos com matérias-primas ao ampliar o leque de materiais disponíveis e melhorar a taxa de aproveitamento. Muitos fabricantes agora utilizam tecidos descartados em vez de matérias-primas novas puras no processo de fibra solta. Por exemplo, algumas empresas recolhem roupas usadas e retalhos de tecido, cuja disposição normalmente teria um alto custo, e os transformam em matérias-primas para fibras soltas de poliéster por meio desse processo. Isso não apenas economiza o custo de compra de nova celulose ou pasta de algodão, mas também evita as taxas de descarte dos tecidos residuais, permitindo uma economia superior a 500 yuans por tonelada de matéria-prima. O processo de fibra solta também se adapta bem a matérias-primas de baixa qualidade com a ajuda de equipamentos avançados. No estágio de fiação do processo de fibra solta, as máquinas podem remover ainda mais impurezas de matérias-primas com maior conteúdo de contaminantes, permitindo que os fabricantes utilizem sobras de algodão de baixo custo em vez de algodão bruto caro, sem afetar a qualidade do produto. Além disso, alguns dispositivos otimizados no processo de fibra solta podem melhorar o aproveitamento da matéria-prima. Por exemplo, uma desfibradora com grande área de cardagem efetiva pode cardar plenamente as fibras, reduzindo o desperdício durante o processamento e maximizando o uso de todas as partes da matéria-prima.

O processo de fibra solta pode alcançar economias substanciais de energia ao selecionar equipamentos de alta eficiência e otimizar a combinação dos equipamentos, reduzindo assim os custos de produção. Muitos novos tipos de equipamentos utilizados no processo de fibra solta são projetados com características de economia de energia. Tome-se como exemplo uma máquina cardadeira de alto rendimento, cuja estrutura geométrica otimizada e espaçamento preciso de cardagem reduzem o consumo de energia, garantindo ao mesmo tempo uma produção de 300 kg por hora. Isso permite que as fábricas reduzam o número de máquinas cardadeiras utilizadas, o que reduz diretamente o consumo total de energia por quilograma de produto. As fiandeiras do processo de fibra solta também contribuem para a economia de energia. Algumas fiandeiras adotam um design de acionamento patenteado, reduzindo o número de componentes de transmissão. Em comparação com modelos antigos, podem economizar uma quantidade considerável de eletricidade a cada ano. A combinação racional de equipamentos no processo de fibra solta também reduz o desperdício de energia. Conectar diretamente máquinas cardadeiras ao módulo da fiandeira pode reduzir o número de processos de estiragem e evitar o consumo repetido de energia causado por procedimentos redundantes. Além disso, alguns equipamentos no processo de fibra solta são equipados com dispositivos de monitoramento de energia, que ajudam os operários a detectar e ajustar a tempo os pontos de maior consumo energético, garantindo que os equipamentos operem sempre em estado de economia de energia.

Melhorar a eficiência dos processos e simplificar as operações no processo de fibras descontínuas pode reduzir significativamente a demanda por mão de obra, diminuindo assim os custos trabalhistas. Muitas empresas introduziram um processo de alta produtividade no processo de fibras descontínuas. Ao aumentar o valor quantitativo das fibras em cada etapa e elevar adequadamente a velocidade das máquinas, a produção por unidade de tempo é grandemente melhorada sem comprometer a qualidade do produto. Em uma linha de produção para variedades penteadas, esse processo pode reduzir o número de cardas e afiadores em mais de dez unidades, o que significa que são necessários menos trabalhadores para operar e manter os equipamentos. O design inteligente de operação no processo de fibras descontínuas também reduz a necessidade de mão de obra. Algumas máquinas são equipadas com painéis coloridos de operação e sistemas especialistas de processo, permitindo que os trabalhadores alterem os parâmetros de produção de forma fácil e intuitiva. Isso encurta o tempo necessário para mudar os tipos de produtos e reduz a carga de trabalho dos operários qualificados. Além disso, máquinas de fiação semi-automáticas e automáticas no processo de fibras descontínuas possuem funções automáticas de emenda de fios. Os trabalhadores não precisam gastar muito tempo emendando fios manualmente, e um único operário pode ser responsável por mais unidades de fiação, o que reduz drasticamente o número de trabalhadores necessários na oficina.

A simplificação das etapas do processo no processo de fibras estriadas pode reduzir o consumo de materiais e de tempo, reduzindo assim custos desnecessários. O processo tradicional de fibra de grapas tem muitos elos complicados, e cada elão pode levar a perda de material e desperdício de tempo. Agora, através da melhoria tecnológica, muitos passos redundantes foram reduzidos no processo de fibra de grapa. Por exemplo, na produção de fibras estriadas misturadas, após as fibras de algodão e linho serem abertas e limpas no processo de fibras estriadas, podem ser enviadas diretamente para uma máquina de mistura de precisão para mistura uniforme, omitindo as etapas de pré-processamento separadas de diferentes fib A combinação de equipamentos também encurta o processo. Por exemplo, a ligação da máquina de cardar ao módulo de quadro de desenho no processo de fibra estriada reduz o número de processos de desenho, o que não só melhora a eficiência, mas também reduz a perda de fibras durante a transferência entre equipamentos. A redução do processo também reduz o consumo de materiais auxiliares. No processo tradicional de longo prazo, cada elo precisa de lubrificantes e agentes de limpeza. A redução dos processos redundantes reduz diretamente a utilização destes materiais auxiliares e, ao mesmo tempo, reduz o custo de tempo da limpeza e manutenção dos equipamentos entre os processos.

A gestão digital aplicada no processo de fibras descontínuas pode ajudar as empresas a identificar com precisão pontos de economia de custos e controlar os custos totais de produção. Muitos fabricantes já instalaram sistemas digitais de monitoramento no processo de fibras descontínuas. Esses sistemas podem acompanhar em tempo real os dados operacionais de cada equipamento, como produção, consumo de energia e consumo de matérias-primas. Por meio da análise de dados, os gestores podem identificar os equipamentos com consumo excessivo de energia ou etapas com desperdício significativo de materiais no processo de fibras descontínuas e realizar ajustes imediatos. O sistema digital também pode viabilizar o agendamento inteligente do processo de fibras descontínuas. Com base no plano de produção e no estado de operação dos equipamentos, organiza de forma racional a sequência produtiva e o fornecimento de materiais, evitando aumento de custos causado por ociosidade de equipamentos e acúmulo de materiais. Além disso, a plataforma digital pode registrar as configurações de parâmetros de diferentes produtos no processo de fibras descontínuas. Ao produzir novamente o mesmo produto, é possível recuperar rapidamente os parâmetros ideais, reduzindo o tempo de depuração e o desperdício de matérias-primas provocado por erros de parametrização. Essa gestão digital completa torna cada etapa do processo de fibras descontínuas controlável e ajuda as empresas a alcançar um controle de custos refinado e maximizar os benefícios.