Quais Inovações Estão Transformando a Tecnologia do Processo de Fibras Staple?

Agora, cada vez mais indústrias focam na proteção ambiental e o processo de fibra solta não é exceção. O surgimento da tecnologia de líquidos iônicos trouxe uma grande mudança ao processo de fibra solta. O processo tradicional de fibra solta muitas vezes depende de ácidos fortes, bases fortes e dissulfeto de carbono, que não apenas facilitam a poluição ambiental, mas também trazem riscos à segurança dos trabalhadores da produção. O método de líquido iônico utiliza líquidos iônicos estáveis e não voláteis como solventes para dissolver celulose. Isso não só elimina a dependência de reagentes químicos nocivos, mas também viabiliza a emissão zero de águas residuais, gases residuais e resíduos sólidos em todo o processo de fibra solta.

Uma linha de produção em nível de mil toneladas utilizando esta tecnologia foi colocada em operação com sucesso. Em comparação com os processos tradicionais, pode reduzir as emissões de dióxido de carbono em 5000 toneladas por ano e a taxa de recuperação do solvente pode atingir mais de 99%. Muitas empresas também aplicaram essa tecnologia verde ao processo de fibra staple. Elas conseguiram a cadeia completa, desde a preparação da matéria-prima até a fiação, garantindo ao mesmo tempo a qualidade do produto. Esse tipo de inovação verde não só está em conformidade com a política global de proteção ambiental, como também reduz os custos subsequentes de tratamento ambiental para as empresas, tornando o processo de fibra staple mais sustentável.

A transformação digital melhorou grandemente a estabilidade e eficiência do processo de fibra solta. Muitas oficinas inteligentes instalaram sistemas de controle central que podem ajustar automaticamente a temperatura, concentração e grau de alongamento no processo de produção. Cada parâmetro chave do processo de fibra solta possui exibição digital e funções automáticas de alerta precoce. Os trabalhadores podem verificar o status da produção em tempo real e rastrear todo o processo de cada lote de produtos.

Uma empresa têxtil implementou o gerenciamento digital de 148 processos comerciais essenciais no processo de fibra solta. Após a transformação, a taxa de conformidade de seus produtos aumentou em 5% e o tempo de resposta da inspeção de qualidade foi reduzido em mais de 30%. Além disso, algumas empresas adicionaram dispositivos de homogeneização de cola no processo de fibra solta. Esse dispositivo pode moer e homogeneizar a cola de filamento, convertendo efetivamente as impurezas resistentes, resolvendo assim o problema de entupimento de bicos que ocorria frequentemente no processo tradicional de fibra solta. Essas atualizações inteligentes fazem com que o processo de fibra solta se afaste do modelo anterior, retrógrado, baseado na observação e ajuste manuais, e avance em direção a um caminho mais preciso e eficiente.

A reutilização de matérias-primas residuais tornou-se uma direção inovadora proeminente no processo de fibras descontínuas. Um grande número de têxteis usados é descartado anualmente e agora muitas empresas encontraram uma forma de transformar esses resíduos em recursos valiosos por meio do processo inovador de fibras descontínuas. Uma empresa desenvolveu uma tecnologia que pode produzir fibras descontínuas a partir de tecidos de algodão usados. Após processos como trituração e fusão, os tecidos residuais podem ser transformados em fibras descontínuas, e o teor de polpa reciclada no produto pode atingir 50%.

Cada tonelada de tecidos de algodão descartados pode produzir 0,99 toneladas de fio de algodão colorido. Outra empresa superou as limitações do processo tradicional de produção e processa diretamente tecidos descartados em fibra staple de poliéster, o que reduz mais de 500 yuans por tonelada de custo. Essas tecnologias não apenas resolvem o problema do tratamento de têxteis descartados, mas também ampliam a fonte de matérias-primas para o processo de fibra staple. O custo de matérias-primas recicladas é muito inferior ao das matérias-primas virgens, permitindo às empresas obterem vantagens competitivas maiores no mercado, ao mesmo tempo em que alcançam o conceito de reciclagem de recursos.

A tecnologia de modificação de fibras quebrou o gargalo da qualidade do produto no processo tradicional de fibra solta e aumentou significativamente o valor agregado dos produtos. A fibra de ramie era grossa e só podia produzir fios com mais de 100 números métricos por meio do processo de fibra solta. Contudo, nos últimos anos, através da tecnologia de modificação de fibras, as empresas desenvolveram com sucesso fios de ramie ultrafinos com 500 números métricos. Esse tipo de fio possui alto conteúdo técnico e é muito procurado no mercado têxtil de alta qualidade.

Para fibras de juta e outras, as empresas realizam modificações mecânicas e modificações superficiais no processo de fibra descontínua. A fibra fina de juta modificada pode ser transformada em fios mistos de alta qualidade, utilizados na produção de diversos tecidos, como jeans e lona. Algumas empresas também utilizam os processos de estiramento e corte no processo de fibra descontínua. Elas ajustam o comprimento da fibra de lã para que se aproxime do comprimento da fibra de algodão cardado e, em seguida, a fiham em equipamentos aperfeiçoados para produzir fios mistos de lã com aspecto semelhante ao algodão. Essas inovações em modificações fazem com que o processo de fibra descontínua possa processar mais tipos de fibras e produzir produtos que atendam a diferentes demandas de mercado.

A inovação da tecnologia de fiação tem aprimorado ainda mais o efeito do processo de fibras descontínuas e solucionado muitos problemas na fiação tradicional. A tecnologia de fiação embutida, desenvolvida independentemente na China, tem sido amplamente utilizada no processo de fibras descontínuas. Esta tecnologia primeiramente pré-torce e enrola duas fitas de fibras descontínuas e depois as torce em um único fio, o que é muito adequado para fiar fios mistos multicomponentes, como cânhamo e algodão.

Tecnologias avançadas, como a fiação siro e a fiação siro compacta, também são aplicadas no processo de fibras descontínuas. Essas tecnologias podem reduzir a formação de pilosidade no fio e melhorar a resistência e a uniformidade do fio. Em comparação com a fiação anelar tradicional, o processo de fibras descontínuas combinado com essas novas tecnologias de fiação não apenas encurta o processo produtivo, mas também melhora a qualidade do fio acabado. Algumas empresas também aperfeiçoaram o sistema de fiação. Elas utilizam o sistema de fiação anelar para fibras de algodão para fiar fibras curtas de linho em processo seco, o que encurta significativamente o processo e melhora a relação custo-benefício dos produtos, tornando o processo de fibras descontínuas mais flexível e eficiente.