Ako môže proces štápovej vlákny znížiť výrobné náklady?

Proces s trhavým vláknom môže výrazne znížiť náklady na suroviny rozšírením okruhu dostupných surovín a zvýšením miery ich využitia. Mnoho výrobcov dnes používa odpadové textílie namiesto čistých nových surovín v procese s trhavým vláknom. Napríklad niektoré podniky zhromažďujú staré oblečenie a zvyšky tkaniny, ktoré by inak bolo nákladné odstrániť, a premenia ich na suroviny pre polyesterové trhavé vlákno prostredníctvom procesu s trhavým vláknom. Tým nielen ušetrí náklady na nákup nového dreveného alebo bavlneného celulózového prášku, ale tiež sa vyhne poplatkom za odstraňovanie odpadových textílií, pričom na každú tonu surovín sa ušetrí viac ako 500 jüanov. Proces s trhavým vláknom sa tiež dobre prispôsobuje surovinám nižšej kvality s pomocou pokročilého zariadenia. Vo spojovacom úseku procesu s trhavým vláknom dokážu stroje ďalej odstraňovať nečistoty z materiálov obsahujúcich viac nečistôt, takže výrobcovia môžu používať lacnejšie zvyšky bavlny namiesto drahších surovín z čistej bavlny bez negatívneho vplyvu na kvalitu výrobku. Okrem toho niektoré optimalizované zariadenia v procese s trhavým vláknom môžu zlepšiť využitie surovín. Napríklad cardový stroj s veľkou efektívnou cardovacou plochou dokáže dôkladne cardovať vlákna, čím sa zníži odpad vlákien počas spracovania a maximalizuje sa využitie každej časti suroviny.

Proces spracovania strúhanej vlákny môže dosiahnuť významné úspory energie výberom vysokej účinnosti zariadení a optimalizáciou kombinácie zariadení, čím sa znížia výrobné náklady. Mnohé nové typy zariadení používané v procese spracovania strúhanej vlákny sú navrhnuté s funkciami na úsporu energie. Napríklad vysokokapacitný cardovací stroj s optimalizovanou geometrickou štruktúrou a presnými cardovacími vzdialenosťami zníži spotrebu energie pri zabezpečení výstupu 300 kg za hodinu. To umožňuje továrňam znížiť počet používaných cardovacích strojov, čo priamo zníži celkovú spotrebu energie na kilogram výrobkov. Vysúvacie valce v procese spracovania strúhanej vlákny tiež prispievajú k úspore energie. Niektoré vysúvacie valce využívajú patentovaný pohon, ktorý znižuje počet prenosových súčiastok. V porovnaní so staršími modelmi môžu ušetriť každoročne značné množstvo elektrickej energie. Racionálna kombinácia zariadení v procese spracovania strúhanej vlákny tiež znižuje plytvanie energiou. Priame pripojenie cardovacích strojov k modulu vysúvacich valcov môže znížiť počet vysúvacích procesov a zabrániť opakujúcej sa spotrebe energie spôsobenej nadbytočnými operáciami. Navyše niektoré zariadenia v procese spracovania strúhanej vlákny sú vybavené zariadeniami na monitorovanie spotreby energie, ktoré pomáhajú pracovníkom včas detekovať a upraviť energeticky náročné úseky, aby sa zabezpečilo, že zariadenia stále pracujú v režime úspory energie.

Zlepšenie efektívnosti procesu a zjednodušenie prevádzkových operácií v procese česaníc môže výrazne znížiť dopyt po pracovnej sile a tým aj pracovné náklady. Mnohé podniky zaviedli proces s vyšším objemom výroby v procese česaníc. Zvýšením množstva vlákien v každom procese a primeraným zvýšením rýchlosti strojov sa výrazne zvyšuje výkon za jednotku času, a to bez zníženia kvality výrobku. Pre linku na výrobu česaných druhov tento proces môže znížiť počet češní a tažných rámov o viac ako desať, čo znamená, že na obsluhu a údržbu zariadení je potrebných menej pracovníkov. Inteligentný prevádzkový dizajn v procese česaníc tiež zníži vstup pracovnej sily. Niektoré stroje sú vybavené farebnými ovládacími panelmi a expertnými procesnými systémami, čo umožňuje pracovníkom jednoducho a intuitívne meniť výrobné parametre. To skracuje čas potrebný na prechod medzi jednotlivými typmi výrobkov a zníži zaťaženie kvalifikovaných pracovníkov. Navyše, polozautomatizované a automatizované stroje na priadzne v procese česaníc majú funkciu automatického spájania priadze. Pracovníci nemusia strácať veľa času ručným spájaním priadze a jeden pracovník môže byť zodpovedný za viac priadzňových jednotiek, čo výrazne zníži počet potrebných pracovníkov v dielni.

Zjednodušenie krokov procesu pri výrobe drôtených vlákien môže znížiť spotrebu materiálu a času, čím sa eliminujú zbytočné náklady. Tradičný proces výroby drôtených vlákien obsahuje mnoho komplikovaných etáp, pričom každá z nich môže viesť ku stratám materiálu a strate času. Dnes vďaka technologickému pokroku bolo pri výrobe drôtených vlákien odstránených množstvo nadbytočných krokov. Napríklad pri výrobe zmiešaných drôtených vlákien sa po otvorení a vyčistení bavlnených a ľanených vlákien môžu tieto priamo priviesť do presného miešacieho stroja na rovnomerné premiešanie, čím sa vynechajú samostatné predbežné spracovacie kroky pre rôzne druhy vlákien. Kombinácia zariadení tiež skracuje proces. Napríklad spojenie česacieho stroja s dierovou kalibrovacou jednotkou v procese výroby drôtených vlákien redukuje počet dierskych procesov, čo nielen zvyšuje efektivitu, ale aj zníži straty vlákien pri prenose medzi zariadeniami. Skrátenie procesu zároveň vedie k nižšej spotrebe pomocných materiálov. V dlhodobo tradičnom procese vyžaduje každá etapa mazivá a čistiace prostriedky. Znížením nadbytočných etáp sa priamo zníži použitie týchto pomocných materiálov a zároveň sa ušetrí čas potrebný na čistenie a údržbu zariadení medzi jednotlivými procesmi.

Digitálne riadenie aplikované v procese šnúrových vlákien môže podnikom pomôcť presne nájsť miesta na úsporu nákladov a kontrolovať celkové výrobné náklady. Mnohí výrobcovia inštalovali digitálne monitorovacie systémy v procese šnúrových vlákien. Tieto systémy môžu sledovať prevádzkové údaje každého zariadenia v reálnom čase, ako napríklad výkon, spotreba energie a spotreba surovín. Prostredníctvom analýzy údajov môžu manažéri identifikovať zariadenia s nadmernou spotrebou energie alebo úseky s výrazným plytvaním materiálom v procese šnúrových vlákien a včas ich upraviť. Digitálny systém môže tiež umožniť inteligentné plánovanie procesu šnúrových vlákien. Na základe výrobného plánu a stavu prevádzky zariadenia rozumne usporiada poradie výroby a dodávku materiálu, čím sa predchádza zvýšeniu nákladov spôsobenému nečinnosťou zariadenia a hromadením materiálu. Okrem toho digitálna platforma môže zaznamenávať nastavenia parametrov rôznych výrobkov v procese šnúrových vlákien. Pri opätovnej výrobe rovnakého výrobku je možné rýchlo vyvolať optimálne parametre, čím sa skracuje čas na ladenie a zníži odpad surovín spôsobený chybami parametrov. Toto celoprocesné digitálne riadenie zaisťuje kontrolovateľnosť každého článku procesu šnúrových vlákien a pomáha podnikom dosiahnuť jemné riadenie nákladov a maximalizáciu zisku.