Aké inovácie menia technológiu spracovania drôsničkových vlákien?

Teraz čoraz viac odvetví upiera pozornosť na ochranu životného prostredia a proces výroby drôtikových vlákien nie je výnimkou. Zjavenie sa technológie iónových kvapalín prinieslo veľkú zmenu do procesu výroby drôtikových vlákien. Tradičný proces výroby drôtikových vlákien často závisí od silných kyselín, zásad a disulfidu uhličitého, ktoré nielenže môžu spôsobiť znečistenie životného prostredia, ale tiež predstavujú riziko pre bezpečnosť výrobných pracovníkov. Metóda iónových kvapalín používa stabilné a neprchavé iónové kvapaliny ako rozpúšťadlá na rozpustenie celulózy. Tým nie lenže eliminuje závislosť od škodlivých chemických činidiel, ale zároveň umožňuje dosiahnuť nulové emisie odpadovej vody, odpadového plynu a tuhých odpadov počas celého procesu výroby drôtikových vlákien.

Tisícotonová výrobná linka využívajúca túto technológiu bola úspešne uvedená do prevádzky. Oproti tradičným procesom môže každoročne znížiť emisie oxidu uhličitého o 5000 ton a miera recyklácie rozpúšťadla môže dosiahnuť viac ako 99 %. Mnohé podniky touto zelenou technológiou tiež prepracovali proces výroby šnúrových vlákien. Dosiahli tak celý reťazec od prípravy surovín po spunie pri zabezpečení kvality produktu. Tento druh zelenej inovácie nielenže zodpovedá globálnej politike ochrany životného prostredia, ale aj šetrí následné náklady podnikov na environmentálne opatrenia, čím robí proces výroby šnúrových vlákien udržateľnejším.

Digitálna transformácia výrazne zlepšila stabilitu a účinnosť procesu výroby drôtených vlákien. Mnohé inteligentné dielne majú inštalované centrálné riadiace systémy, ktoré dokážu automaticky upravovať teplotu, koncentráciu a stupeň predĺženia počas výrobného procesu. Každý kľúčový parameter procesu výroby drôtených vlákien má digitálne zobrazenie a funkcie automatického včasného varovania. Zamestnanci môžu sledovať výrobný stav v reálnom čase a zaznamenať celý priebeh výroby kažnej várky výrobkov.

Textilný podnik zrealizoval digitálne riadenie 148 kľúčových podnikových procesov v procese prípravy vlákien. Po transformácii sa kvalitná úroveň jeho výrobkov zvýšila o 5 % a doba reakcie na kontrolu kvality sa skrátila o viac ako 30 %. Navyše niektoré podniky doplnili v procese prípravy vlákien zariadenia na homogenizáciu lepidla. Toto zariadenie dokáže rozomlieť a homogenizovať spunovacie lepidlo a efektívne premeniť tvrdohlavé nečistoty, čím úspešne rieši problém ucpávania trysiek, ktorý sa často vyskytoval v tradičnom procese prípravy vlákien. Tieto inteligentné modernizácie umožňujú procesu prípravy vlákien zbaviť sa predchádzajúceho zastaralého režimu, ktorý závisel od manuálneho pozorovania a úprav, a posunúť sa smerom k presnejšiemu a efektívnejšiemu riadeniu.

Opätovné používanie odpadových surovín sa stalo významným smerom inovácií v procese výroby drôtených vlákien. Každý rok sa zahodí veľa odevných odpadov a teraz mnoho podnikov našlo spôsob, ako tieto odpady premeniť na poklad pomocou inovatívneho procesu výroby drôtených vlákien. Jedna spoločnosť vyvinula technológiu, ktorá umožňuje vyrábať drôtené vlákno z odpadov bavlnených látok. Po procesoch ako rozdrvenie a roztavenie sa z odpadových látok môže vyrobiť drôtené vlákno a obsah recyklovanej celulózy v produkte môže dosiahnuť 50 %.

Každá tona odpadových bavlnených látok dokáže vyrobiť 0,99 tony farebnej bavlnenej priadze. Iná spoločnosť prekonala obmedzenia tradičného výrobného procesu a priamo spracováva odpadové látky na polyesterovú trhavinu, čím ušetrí viac ako 500 yuanov na každej tone nákladov. Tieto technológie nielenže riešia problém spracovania textilného odpadu, ale aj rozširujú zdroje surovín pre proces výroby trhaviny. Náklady na recyklované suroviny sú výrazne nižšie ako náklady na nové suroviny, čo umožňuje podnikom získať väčšie konkurenčné výhody na trhu a zároveň dosiahnuť koncept recyklácie zdrojov.

Technológia modifikácie vlákien prekonala úzke miesto v tradičnom procese príadze z krátkych vlákien a výrazne zvýšila pridanú hodnotu produktov. Skoré bolo konope ramie hrubé a pomocou procesu krátkych vlákien sa z nej dalo vyrábať len priadzo s číslom vyšším ako 100 metrických. V posledných rokoch však podniky úspešne vyvinuli extrémne jemné priadzo z konope ramie s číslom 500 metrických. Toto priadzo má vysoký technický obsah a teší sa obľube na trhu luxusných tkanín.

Podniky pri spracovaní krátkych vlákien vykonávajú mechanickú úpravu a povrchovú úpravu pre jutu a iné vlákna. Upravené jemné jutové vlákno možno spracovať na vysokokvalitnú zmesnú priadzu, ktorá sa používa na výrobu rôznych tkanín, ako napríklad džínsovina alebo plátno. Niektoré podniky tiež využívajú proces ťahania a strihania pri spracovaní krátkych vlákien. Dĺžku vlnených vlákien upravia tak, aby bola blízka dĺžke česaného bavlneného vlákna, a následne ich predenia na vylepšenom zariadení za účelom výroby zmesnej priadze podobnej bavlnenej vlni. Tieto inovácie v úprave umožňujú, že proces spracovania krátkych vlákien môže spracovávať viac druhov vlákien a vyrábať výrobky vyhovujúce rôznym požiadavkám trhu.

Inovácia technológie prania ďalej optimalizovala efekt procesu krátkych vlákien a vyriešila množstvo problémov tradičného priania. Vnorená technológia priania, ktorá bola nezávisle vyvinutá v Číne, sa široko používa v procese krátkych vlákien. Táto technológia najskôr predpriadne a navinie dva prameňe krátkych vlákien a následne ich skombinuje do jednej nitě, čo je veľmi vhodné pre prianie viaczložkových zmesových priadzí, ako napríklad konope a bavlna.

Vo výrobnom procese krátkych vlákien sa používajú aj pokročilé technológie, ako je siro pranie a siro kompaktné pranie. Tieto technológie môžu znížiť tvorbu chĺpkov v priadze a zlepšiť pevnosť a rovnomernosť priadze. V porovnaní s tradičným praním na kruhových pradiarkách kombinácia procesu krátkych vlákien s týmito novými prádelskými technológiami nielen skracuje výrobný proces, ale tiež zvyšuje kvalitu hotovej priadze. Niektoré podniky tiež vylepšili prádelský systém. Používajú prstencový systém bavlneného prania na suché pranie krátkych liniarnych vlákien, čo výrazne skracuje proces a zvyšuje cenovú efektívnosť výrobkov, čím robí proces spracovania krátkych vlákien flexibilnejším a efektívnejším.