Kako lahko postopek procesa kratkofilnih vlaken zmanjša stroške proizvodnje?

Postopek s prožnimi vlaknami lahko znatno zmanjša stroške surovin z razširitvijo razpoložljivih surovin in izboljšanjem stopnje izkoriščenja. Mnogi proizvajalci danes uporabljajo odpadne tekstilije namesto čistih novih surovin v postopku s prožnimi vlaknami. Na primer, nekatera podjetja zbirajo odpadno oblačilo in koščke tkanine, ki bi sicer pomenili visoke stroške odstranitve, ter jih prek postopka s prožnimi vlaknami pretvorijo v surovine za poliestrsko prožno vlakno. S tem ne le prihranijo stroške nakupa nove lesne ali bombažne kaše, temveč tudi izognejo stroškom odstranitve odpadnih tekstilij, pri vsaki toni surovin prihranijo več kot 500 juanov. Postopek s prožnimi vlaknami se tudi dobro prilagodi nizko kakovostnim surovinam s pomočjo napredne opreme. V procesu predenja lahko stroji dodatno odstranijo nečistoče iz surovin z več nečistoč, zato lahko proizvajalci uporabijo poceni bombažne ostanki namesto dragih surovih bombažnih vlaken, ne da bi vplivali na kakovost izdelka. Poleg tega lahko nekatera optimizirana naprave v postopku s prožnimi vlaknami izboljšajo izkoriščenje surovin. Na primer, glajilni stroj z velikim učinkovitim glajilnim območjem temeljito glajil vlakna, zmanjšuje odpadek vlaken med procesom in maksimalno izkorišča vsak del surovin.

Postopek s sintetičnimi vlakni lahko doseže znatne prihranke energije z izbiro visoko učinkovite opreme in optimizacijo kombinacije opreme, s čimer se zmanjšajo stroški proizvodnje. Mnoge nove vrste opreme, uporabljene v postopku s sintetičnimi vlakni, so zasnovane z energetsko varčnimi funkcijami. Vzemimo za primer visoko zmogljiv stroj za češenje, katerega optimizirana geometrijska struktura in natančni razmik pri češenju zmanjšata porabo energije, hkrati pa zagotavljata izhod 300 kg na uro. To omogoča tovarnam, da zmanjšajo število uporabljenih češilnih strojev, kar neposredno zmanjša skupno porabo energije na kilogram izdelkov. Tudi vlečne mize v postopku s sintetičnimi vlakni prispevajo k varčevanju z energijo. Nekatere vlečne mize uporabljajo patentirano pogonsko konstrukcijo, ki zmanjša število prenosnih delov. V primerjavi s starejšimi modeli lahko prihranijo znaten znesek električne energije vsako leto. Racionalna kombinacija opreme v postopku s sintetičnimi vlakni tudi zmanjša odpad energije. Neposredna povezava češilnih strojev z modulom vlečne mize lahko zmanjša število vlečnih procesov in izogne ponovni porabi energije zaradi odvečnih postopkov. Poleg tega je nekatera oprema v postopku s sintetičnimi vlakni opremljena z napravami za spremljanje porabe energije, ki delavcem pomagajo pravočasno odkriti in prilagoditi dele z visoko porabo energije, ter tako zagotoviti, da oprema vedno deluje v stanju varčevanja z energijo.

Izboljšanje učinkovitosti procesa in poenostavitev operacij v postopku kratekofilnega vlakna lahko znatno zmanjša potrebo po delovni sili in s tem zmanjša stroške dela. Mnoga podjetja so uvedla proces visoke količine v postopku kratekofilnega vlakna. Z povečanjem količinske vrednosti vlaken v vsakem procesu ter primernim povečanjem hitrosti strojev se izhodna količina na enoto časa močno izboljša, ne da bi pri tem zmanjšali kakovost izdelka. Za proizvodno linijo izdelave glajenega sortnega vlakna ta postopek lahko zmanjša število česalnih strojev in vlečnih stolpov za več kot deset, kar pomeni, da je potrebno manj delavcev za obratovanje in vzdrževanje opreme. Tudi inteligentno obratovalno zasnovo v postopku kratekofilnega vlakna zmanjšuje vložek dela. Nekateri stroje so opremljeni s barvnimi nadzornimi ploščami in strokovnimi procesnimi sistemi, kar omogoča delavcem preprosto in intuitivno spreminjanje parametrov proizvodnje. To skrajša čas za prehod med različnimi tipi izdelkov in zmanjša obremenitev usposobljenih delavcev. Poleg tega imajo polavtomatski in avtomatski stroji v postopku kratekofilnega vlakna avtomatsko funkcijo povezovanja preje. Delavci ne porabijo veliko časa za ročno povezovanje prej, en delavec pa lahko skrbi za večje število enot za predenje, kar bistveno zmanjša potrebno število delavcev v delavnici.

Poenostavitev postopkov v procesu kratkih vlaken lahko zmanjša porabo materialov in časa ter tako zmanjša nepotrebne stroške. Tradi­cijski proces kratkih vlaken vsebuje veliko zapletenih povezav, pri katerih lahko pride do izgube materiala in izgube časa. Z zdajšnjimi tehnološkimi izboljšavami je bilo v procesu kratkih vlaken odpravljenih že veliko odvečnih korakov. Na primer, pri proizvodnji mešanih kratkovlaknastih materialov se po odpiranju in čiščenju bombažnih in lanenih vlaken v procesu kratkovlaknastih vlaken, ta direktno pošljejo v točno določeno mešalno napravo za enakomerno mešanje, s čimer se izpustijo ločeni predobdelovalni koraki različnih vlaken. Tudi kombinacija opreme skrajša proces. Na primer, povezava frizerske mašine z vlečno mizo v procesu kratkovlaknastih vlaken zmanjša število vlečnih postopkov, kar ne le izboljša učinkovitost, temveč tudi zmanjša izgubo vlaken med prenosom med opremo. Skrajšanje procesa zmanjša tudi porabo pomožnih materialov. Pri dolgotrajnem tradicionalnem procesu vsaka faza potrebuje maziva in čistilna sredstva. Z zmanjševanjem odvečnih postopkov se neposredno zmanjša uporaba teh pomožnih materialov in hkrati tudi časovni strošek čiščenja in vzdrževanja opreme med posameznimi fazami.

Uporaba digitalnega upravljanja v procesu kratkofilnega vlakna lahko podjetjem pomaga natančno najti točke za zmanjšanje stroškov in nadzoruje skupne stroške proizvodnje. Številni proizvajalci so namestili digitalne nadzorne sisteme v procesu kratkofilnega vlakna. Ti sistemi lahko v realnem času spremljajo obratovalna podatke vsake opreme, kot je izdelovna količina, poraba energije in poraba surovin. S pomočjo analize podatkov lahko managerji ugotovijo opremo z previsoko porabo energije ali povezave z resno izgubo materiala v procesu kratkofilnega vlakna ter jih pravočasno prilagodijo. Digitalni sistem lahko tudi omogoči inteligentno načrtovanje procesa kratkofilnega vlakna. Na podlagi načrta proizvodnje in stanja obratovanja opreme razumno razporedi zaporedje proizvodnje in dobavo materialov, s čimer preprečuje povečanje stroškov zaradi mrtvega časa opreme in nakopičenih zalih materialov. Poleg tega lahko digitalna platforma beleži nastavitve parametrov različnih izdelkov v procesu kratkofilnega vlakna. Ko se isti izdelek proizvaja znova, lahko hitro pokliče optimalne parametre, kar zmanjša čas za prilagoditev in odpad surovin, ki nastane zaradi napak v nastavitvah. To celotno procesno digitalno upravljanje naredi vsak korak procesa kratkofilnega vlakna nadzorljiv ter pomaga podjetjem dosegati finorno kontrolo stroškov in maksimiranje koristi.