Katera inovacija spreminja tehnologijo procesa steklenih vlaken?

Vse več industrijskih panog zdaj usmerja pozornost na varstvo okolja in proces s sintetičnimi vlakni tu ni izjema. Pojav tehnologije ionskih tekočin je prinesel ogromne spremembe v procesu s sintetičnimi vlakni. Tradicionalni procesi pogosto temeljijo na močnih kislinah, bazah in ugljikovem disulfidu, ki ne povzročajo le onesnaževanja okolja, temveč tudi predstavljajo tveganje za varnost delavcev. Metoda z uporabo ionskih tekočin uporablja stabilne in nehlapne ione kot topila za raztapljanje celuloze. S tem se ne znebimo odvisnosti od škodljivih kemičnih reagentov, temveč hkrati dosežemo ničelne emisije odpadne vode, plinov in trdnih odpadkov v celotnem procesu proizvodnje sintetičnih vlaken.

Proizvodna linija na ravni tisoč ton, ki uporablja to tehnologijo, je bila uspešno zagnana. V primerjavi s tradicionalnimi postopki lahko zmanjša emisije ogljikovega dioksida za 5000 ton na leto, pri čemer se stopnja povračila topila lahko preseže 99 %. Mnoga podjetja so to zeleno tehnologijo prav tako uporabila v procesu proizvodnje kratkofilnih vlaken. Uresničili so celoten verižni proces od priprave sirovine do raztezanja, hkrati pa zagotovili kakovost izdelka. Ta vrsta zelene inovacije ne ustrezajo le globalni politiki varstva okolja, temveč podjetjem zmanjšuje tudi stroške nadaljnjega obravnavanja okolja, kar naredi proces proizvodnje kratkofilnih vlaken bolj trajnosten.

Digitalna transformacija je znatno izboljšala stabilnost in učinkovitost procesa kratkofilnih vlaken. Mnoge pametne delavnice so namestile centralne nadzorne sisteme, ki lahko samodejno prilagajajo temperaturo, koncentracijo in stopnjo raztezanja v proizvodnem procesu. Vsak ključni parameter procesa kratkofilnih vlaken ima digitalni prikaz in funkcije samodejnega opozarjanja. Delavci lahko v realnem času preverjajo stanje proizvodnje ter sledijo celotnemu procesu vsake serije izdelkov.

Podjetje tekstilne panoge je uvedlo digitalno upravljanje 148 jedrnih poslovnih procesov v postopku pridobivanja stalnih vlaken. Po prenovo se delež ustrezajočih izdelkov povečal za 5 %, čas odziva pri kakovostni kontroli pa se skrajšal za več kot 30 %. Poleg tega so nekatera podjetja dodala naprave za homogenizacijo lepila v postopku pridobivanja stalnih vlaken. Te naprave lahko mlete in homogenizirajo vlaknarsko lepilo ter učinkovito pretvarjajo trdovratne nečistoče, s čimer se učinkovito reši težava zamašitve šob, ki se je pogosto pojavljala pri tradicionalnem postopku stalnih vlaken. Ti pametni nadgradnji omogočata, da se postopek pridobivanja stalnih vlaken osvobodi prejšnjega zaostalega načina, ki se je zanašal na ročno opazovanje in nastavitev, ter se premakne proti natančnejšemu in učinkovitejšemu delovanju.

Ponovna uporaba odpadnih surovin je postala pomemben inovacijski pristop v procesu proizvodnje kratkofilca. Vsako leto se zavrže ogromna količina tekstilnih odpadkov, zaradi česar so mnoga podjetja našla način, kako te odpadke s pomočjo inovativnega procesa kratkofilca spremeniti v dragocene vire. Eno podjetje je razvilo tehnologijo, s katero lahko iz odpadnih bombažnih tkanin izdeluje kratkofilce. Po postopkih kot so drobljenje in taljenje lahko odpadne tkanine predelajo v kratkofilce, vsebnost recikliranega celuloznega testa v izdelku pa lahko doseže 50 %.

Vsako tono odpadnih bombažnih tkanin je mogoče predelati v 0,99 tone obarvanega bombažnega preja. Drugo podjetje je preseglo omejitve tradicionalnega proizvodnega postopka in neposredno predeluje odpadne tkanine v poliestrsko kratkovlakneno vlakno, pri čemer prihrani več kot 500 juanov na tono stroškov. Te tehnologije ne rešujejo le problema ravnanja z odpadnimi tekstilijami, temveč tudi razširijo vir surovin za postopek kratkovlaknenih vlaken. Stroški recikliranih surovin so znatno nižji kot stroški novih surovin, kar podjetjem omogoča pridobitev večjih konkurenčnih prednosti na trgu ter hkrati uresničevanje koncepta reciklaže virov.

Tehnologija modificiranja vlaken je prelomila zamaikanje glede kakovosti izdelkov pri tradicionalnem postopku prerađevanja kratkih vlaken in znatno povečala dodano vrednost izdelkov. Ranžna vlakna so bila nekoč debela in se jih je s postopkom prerađevanja kratkih vlaken lahko predelalo le v prejo z več kot 100 metričnimi števili. V zadnjih letih pa so podjetja s pomočjo tehnologije modificiranja vlaken uspešno razvila ultra visoko število ranžne preje z 500 metričnimi števili. Ta vrsta preje ima visoko tehnično vsebino in uživa naklonjenost na trgu visoko kakovostnih tkanin.

Podjetja pri obdelavi kratkofilnih vlaken izvajajo mehansko in površinsko modifikacijo lanenih in drugih vlaken. Modificirana drobna lanena vlakna se lahko uporabijo za izdelavo visokokakovostnih mešanih prej, ki se uporabljajo za proizvodnjo različnih tkanin, kot so denimi in platneni platni. Nekatera podjetja uporabljajo tudi postopek vlečenja in rezanja pri obdelavi kratkofilnih vlaken. Dolžino volnenih vlaken prilagodijo tako, da je podobna dolžini češljanega bombažnega vlakna, nato pa ga prederejo na izboljšani opremi za proizvodnjo mešanice volne in bombaža, podobne volni. Te inovacije pri modificiranju omogočajo, da se v postopku kratkofilnih vlaken obdeluje več vrst vlaken ter proizvaja izdelki, ki ustrezajo različnim tržnim zahtevam.

Inovacija tehnologije predenja je še dodatno optimizirala učinek procesa kratkih vlaken in rešila številna vprašanja pri tradicionalnem predenju. Vgrajena tehnologija predenja, ki je bila neodvisno razvita v Kitajski, se pogosto uporablja v procesu kratkih vlaken. Ta tehnologija najprej predzavije in navije dve prejo iz kratkih vlaken, nato pa ju skupaj zavije v enojno prejo, kar je zelo primerno za predenje večkomponentnih mešanih prej kot so lan in bombaž.

V postopku s sintetičnimi vlakni se uporabljajo tudi napredne tehnologije, kot sta siro vrtenje in siro kompaktno vrtenje. Te tehnologije zmanjšujejo nastajanje dlancenja na preji in izboljšujejo trdnost ter enakomernost preje. V primerjavi s tradicionalnim obročnim vrtenjem postopek s sintetičnimi vlakni v kombinaciji s temi novimi tehnologijami ne omogoča le skrajšanja proizvodnega postopka, temveč tudi izboljša kakovost končne preje. Nekatera podjetja so izboljšala tudi sistem vrtenja. Uporabljajo obročni sistem za bombažno prejo za suho vrtenje kratkih lanenih vlaken, kar znatno skrajša postopek in izboljša razmerje med stroški in zmogljivostjo izdelkov, zaradi česar je postopek s sintetičnimi vlakni bolj prilagodljiv in učinkovit.