Hur kan processen för styckfibrer minska produktionskostnaderna?

Stapelfiberprocessen kan avsevärt minska råvarukostnaderna genom att utöka tillgången på råmaterial och förbättra utnyttjandegraden. Många tillverkare använder idag textilavfall istället för rena nya råmaterial i stapelfiberprocessen. Till exempel samlar vissa företag in slitna kläder och tygsnitt, vilket annars skulle kosta mycket att ta hand om, och omvandlar dem till råmaterial för polyesterstapelfiber genom stapelfiberprocessen. Detta sparar inte bara kostnader för inköp av ny trämassa eller bomullsmassa utan undviker också avgifter för deponering av textilavfall, och man kan spara mer än 500 yuan per ton råmaterial. Stapelfiberprocessen anpassas även väl till lägre kvalitet på råmaterial tack vare avancerad utrustning. I spinneledet i stapelfiberprocessen kan maskiner ytterligare rensa bort föroreningar från råmaterial med högre halt av orenheter, så att tillverkare kan använda lågkostnads-bomullsrester istället för dyra råmaterial utan att påverka produktkvaliteten. Dessutom kan vissa optimerade anordningar i stapelfiberprocessen förbättra utnyttjandet av råmaterial. Till exempel kan en cardingmaskin med stort effektivt cardingområde fullständigt carda fibrer, vilket minskar fiberavfallet under bearbetningen och maximerar användningen av varje del av råmaterialet.

Genom att välja energieffektiv utrustning och optimera kombinationen av utrustning kan stapplefibrerprocessen uppnå betydande energibesparingar och därigenom sänka produktionskostnader. Många nya typer av utrustning används i stapplefibrerprocessen är utformade med energisparande funktioner. Ta som exempel en högavkastig cardingmaskin, vars optimerad geometrisk struktur och exakt cardingavstånd minskar energiförbrukningen samtidigt som den säkerställer en produktion på 300 kg per timme. Detta gör att fabriker kan minska antalet använda cardingmaskiner, vilket direkt sänker den totala energiförbrukningen per kilogram produkt. Dragramarna i stapplefibrerprocessen bidrar också till energibesparing. Vissa dragramar använder en patentbelagd drivutformning, vilket minskar antalet överföringsdelar. Jämfört med äldre modeller kan de spara en betydande mängd el varje år. En rationell kombination av utrustning i stapplefibrerprocessen minskar också energispill. Genom att ansluta cardingmaskiner direkt till dragrammodulen kan antalet dragningsprocesser minskas och upprepad energiförbrukning orsakad av onödiga procedurer undvikas. Dessutom är viss utrustning i stapplefibrerprocessen utrustad med energiövervakningsenheter, vilka hjälper arbetare att i tid upptäcka och justera energikrävande länkar för att säkerställa att utrustningen alltid arbetar i ett energisparande tillstånd.

Att förbättra processeffektiviteten och förenkla operationer i ståndfaskeprocessen kan avsevärt minska efterfrågan på arbetskraft och därmed sänka arbetskostnaderna. Många företag har infört en högkapacitetsprocess i ståndfaskeprocessen. Genom att öka kvantitativa värden för fibrer i varje process och höja maskinhastigheten på ett lämpligt sätt, förbättras produktionen per tidsenhet kraftigt utan att produkternas kvalitet försämras. För en kamtvinnad sortimentproduktionslinje kan denna process minska antalet cardingmaskiner och dragramar med mer än tio, vilket innebär att färre arbetare behövs för att driva och underhålla utrustningen. Den intelligenta operationsdesignen i ståndfaskeprocessen minskar också arbetskraftsinsatsen. Vissa maskiner är utrustade med färggranna kontrollpaneler och expertsystem för processer, vilket gör det enkelt och intuitivt för arbetare att ändra produktionsparametrar. Detta förkortar tiden för byte av produktslag och minskar arbetsbördan för skickliga arbetare. Dessutom har halvautomatiska och automatiska spinnmaskiner i ståndfaskeprocessen funktion för automatisk garnfogning. Arbetare behöver inte lägga mycket tid på manuell fogning av garn, och en arbetare kan ansvara för fler spinnenheter, vilket kraftigt minskar antalet arbetare som krävs i verkstaden.

Att effektivisera processstegen i ståndfibrerprocessen kan minska förbrukningen av material och tid, vilket minskar onödiga kostnader. Den traditionella ståndfibrerprocessen har många komplicerade led, och varje led kan leda till materialförlust och slöseri med tid. Genom tekniska förbättringar har många onödiga steg nu reducerats i ståndfibrerprocessen. Till exempel kan bomull och linfiber vid tillverkning av blandade ståndfibrer, efter att ha öppnats och rensats i ståndfibrerprocessen, skickas direkt till en precisionsblandningsmaskin för enhetlig mixning, vilket eliminerar separata förbehandlingssteg för olika fibrer. Kombinationen av utrustning förkortar också processen. Till exempel minskar kopplingen mellan carderingsmaskinen och dragrammodulen i ståndfibrerprocessen antalet dragningsprocesser, vilket inte bara ökar effektiviteten utan också minskar förlusten av fibrer vid överföring mellan utrustning. Att förkorta processen minskar även förbrukningen av hjälpmedel. I den långvariga traditionella processen krävs smörjmedel och rengöringsmedel för varje led. Genom att reducera onödiga processer minskas direkt användningen av dessa hjälpmedel, samt minskas tidskostnaden för rengöring och underhåll av utrustning mellan processerna.

Digital förvaltning tillämpad i processen för korta fibrer kan hjälpa företag att exakt hitta besparingar och kontrollera totala produktionskostnader. Många tillverkare har installerat digitala övervakningssystem i processen för korta fibrer. Dessa system kan spåra driftdata för varje utrustning i realtid, till exempel produktion, energiförbrukning och råmaterialförbrukning. Genom dataanalys kan chefer identifiera utrustning med överdriven energiförbrukning eller led med allvarlig materialförlust i processen för korta fibrer och justera dem i tid. Det digitala systemet kan också realisera intelligent schemaläggning av processen för korta fibrer. Utifrån produktionsplanen och utrustningens driftstillstånd ordnar det produktionsserier och materialförsörjning på ett rimligt sätt, vilket undviker kostnadsökningar orsakade av utrustningsvilande och materialackumulering. Dessutom kan den digitala plattformen registrera parameterinställningar för olika produkter i processen för korta fibrer. När samma produkt tillverkas igen kan den snabbt återkalla optimala parametrar, vilket minskar justeringstid och råmaterialförlust orsakad av parameterfel. Denna helprocessdigital förvaltning gör varje länk i processen för korta fibrer kontrollerbar och hjälper företag att uppnå finindelagd kostnadsstyrning och maximera vinster.