Vilka innovationer omvandlar tekniken för processering av stapplefibrer?

Nu fokuserar allt fler industrier på miljöskydd och stapelfiberprocessen är ingen undantag. Framväxten av jonvätsketeknologi har lett till en stor förändring inom stapelfiberprocessen. Traditionell stapelfiberprocess förlitar sig ofta på starka syror, baser och koldisulfid, vilket inte bara lätt kan orsaka miljöföroreningar utan också innebär risker för säkerheten hos arbetarna. Jonvätskemetoden använder stabila och icke-flyktiga jonvätskor som lösningsmedel för att lösa upp cellulosa. Detta gör det möjligt att bryta beroendet av skadliga kemikalier och samtidigt uppnå nollutsläpp av avloppsvatten, avgaser och fasta restprodukter under hela stapelfiberprocessen.

En produktionsslinje på tusen tonnivå som använder denna teknik har tagits framgångsrikt i drift. Den kan minska koldioxidutsläppen med 5000 ton per år jämfört med traditionella processer, och lösningsmedelsåtervinningen kan uppnå mer än 99 %. Många företag har även tillämpat denna gröna teknik på processen för tillverkning av stapplefibrer. De har uppnått en helkedja från råvaruförberedning till spinning, samtidigt som de säkerställt produktkvaliteten. Denna typ av grön innovation följer inte bara den globala miljöpolitiken utan sparar också på efterföljande miljöbehandlingskostnader för företagen, vilket gör stapplefiberprocessen mer hållbar.

Den digitala omvandlingen har avsevärt förbättrat stabiliteten och effektiviteten i processen för textilfiber. Många intelligenta arbetsplatser har installerat centralstyrningssystem som automatiskt kan justera temperatur, koncentration och sträckgrad under produktionsprocessen. Varje nyckelparameter i textilfiberprocessen har digital visning och automatiska varningsfunktioner. Arbetare kan kontrollera produktionsstatusen i realtid och spåra hela processen för varje produktionsomgång.

Ett textilföretag har realiserat digital förvaltning av 148 kärnaffärsprocesser i ståndfaserns process. Efter omställningen har produkternas godkännandegrader ökat med 5 % och kvalitetskontrollens svarstid har minskat med mer än 30 %. Dessutom har vissa företag lagt till limhomogeniseringsanordningar i ståndfaserns process. Denna anordning kan slipa och homogenisera spinnlimmet och effektivt omvandla de envisa föroreningarna i det, vilket löser problemet med dysblockering som ofta uppstod i den traditionella ståndfaserns process. Dessa intelligenta uppgraderingar gör att ståndfaserns process befriar sig från det tidigare bakåtsträvande sättet att förlita sig på manuell observation och justering och rör sig mot en mer exakt och effektiv riktning.

Återanvändning av avfallsråvaror har blivit en framträdande innovationsriktning inom stapplefiberprocessen. Stora mängder textilavfall kasseras varje år, och nu har många företag funnit ett sätt att omvandla dessa avfall till resurser genom innovativa stapplefiberprocesser. Ett företag har utvecklat en teknik som kan tillverka stapplefiber från slitna bomullsvävnader. Efter processer som sönderdelning och smältning kan de använda vävnaderna bearbetas till stapplefiber, och andelen återvunnet massa i produkten kan uppnå 50 %.

Varje ton avfall av bomullstyg kan producera 0,99 ton färgad bomullsgarn. Ett annat företag har brutit traditionella tillverkningsprocessers begränsningar och direkt omvandlat slitaget tyg till polyesterstapelfiber, vilket sparar mer än 500 yuan per ton i kostnad. Dessa tekniker löser inte bara problemet med behandling av textilavfall utan utökar också råvarukällan för stapelfiberprocessen. Kostnaden för återvunna råmaterial är mycket lägre än för nya råmaterial, vilket gör att företag kan få större konkurrensfördelar på marknaden samtidigt som de uppnår resurshushållningens koncept.

Fibermodifieringsteknik har brutit flasketvingen för produktklass i den traditionella stapplefiberprocessen och avsevärt ökat produkternas tillagda värde. Ramiefiber var tidigare tjock och kunde endast producera garn med mer än 100 metriska nummer genom stapplefiberprocessen. Men under de senaste åren har företag med hjälp av fibermodifieringsteknik framgångsrikt utvecklat ultrahögt nummer ramiegarn på 500 metriska nummer. Detta typ av garn har hög teknisk nivå och efterfrågas på den högre segmentmarknaden för tyger.

För jute och andra fibrer genomför företag mekanisk modifiering och ytmodifiering i ståndfibrerprocessen. Den modifierade fina jutefibern kan göras till högkvalitativa blandgarn som används för att tillverka olika tyger såsom jeans och dukväv. Vissa företag använder också drag- och skärprocessen i ståndfibrerprocessen. De anpassar långfiltsfiberlängden så att den närmare motsvarar kammat bomullsfiber och spinner sedan på förbättrad utrustning för att producera garn som liknar bomullsvaddblandat garn. Dessa modifieringsinnovationer gör att ståndfibrerprocessen kan bearbeta fler typer av fibrer och tillverka produkter som uppfyller olika marknadsbehov.

Innovationen inom spinnande teknik har ytterligare optimerat effekten av stående fiberprocessen och löst många problem inom traditionell spinning. Inbäddad spinnande teknik, självständigt utvecklad i Kina, har fått stor användning inom stående fiberprocessen. Denna teknik förvridar och lindar först två stående fibreremmar och vridar sedan ihop dem till ett enda garn, vilket är mycket lämpligt för spinning av multikomponentblandgarn såsom hampa och bomull.

Avancerade tekniker såsom siro-spinning och siro-kompaktspinning används också i processen för korta fibrer. Dessa tekniker kan minska bildandet av hårighet i garnet och förbättra garnets styrka och jämnhet. Jämfört med traditionell ringspinning förkortar processen för korta fibrer kombinerat med dessa nya spinnmetoder inte bara tillverkningsprocessen utan förbättrar också kvaliteten på det färdiga garnet. Vissa företag har även förbättrat spinnssystemet. De använder ringspinnssystem för bomullsspinnning till att torrspinna flaxkortfibrer, vilket förkortar processen avsevärt och förbättrar produktens kostnads-effektivitet, vilket gör processen för korta fibrer mer flexibel och effektiv.