Які інновації змінюють технологію виробництва штапельного волокна?

Зараз все більше галузей звертають увагу на охорону навколишнього середовища, і процес виробництва штапельного волокна не є винятком. Поява технології іонних рідин призвела до значних змін у процесі виробництва штапельного волокна. Традиційний процес виробництва штапельного волокна часто базується на використанні сильних кислот, лугів і дисульфіду вуглецю, що не тільки легко призводить до забруднення навколишнього середовища, а й створює ризики для безпеки працівників. Метод іонних рідин використовує стабільні та нелеткі іонні рідини як розчинники для розчинення целюлози. Це не тільки позбавляє від залежності від шкідливих хімічних реагентів, але й забезпечує нульові викиди стічних вод, відходів у повітрі та твердих відходів у всьому процесі виробництва штапельного волокна.

Лінія виробництва потужністю тисячу тонн, що використовує цю технологію, успішно запущена в експлуатацію. У порівнянні з традиційними процесами вона дозволяє скоротити викиди вуглекислого газу на 5000 тонн щороку, а коефіцієнт відновлення розчинника може досягати більше 99%. Багато підприємств уже застосували цю зелену технологію у процесі виробництва штапельного волокна. Вони реалізували повний ланцюжок від підготовки сировини до формування волокна, забезпечуючи якість продукції. Така зелена інновація не лише відповідає глобальній політиці охорони навколишнього середовища, але й економить подальші витрати підприємств на екологічне очищення, роблячи процес виробництва штапельного волокна більш сталим.

Цифрова трансформація значно покращила стабільність і ефективність процесу виробництва штапельного волокна. Багато інтелектуальних цехів обладнано центральними системами керування, які можуть автоматично регулювати температуру, концентрацію та ступінь витягування під час виробничого процесу. Кожен ключовий параметр процесу виробництва штапельного волокна має цифрове відображення та функції автоматичного попередження. Працівники можуть перевіряти стан виробництва в режимі реального часу та відстежувати весь процес виготовлення кожної партії продукції.

Підприємство текстильної галузі реалізувало цифрове управління 148 основними бізнес-процесами в процесі виробництва штапельного волокна. Після модернізації рівень придатності продукції збільшився на 5%, а час реакції на контроль якості скоротився більш ніж на 30%. Крім того, деякі підприємства додали пристрої для гомогенізації клею в процесі виробництва штапельного волокна. Цей пристрій може подрібнювати та гомогенізувати спінний клей і ефективно перетворювати стійкі домішки в ньому, що вирішує проблему забивання сопел, яка часто виникала в традиційному процесі виробництва штапельного волокна. Ці інтелектуальні оновлення дозволяють процесу виробництва штапельного волокна позбутися попереднього відсталого режиму, що ґрунтувався на ручному спостереженні та регулюванні, і рухатися в бік більш точного та ефективного виробництва.

Повторне використання відходів сировини стало помітним напрямком інновацій у процесі виробництва штапельного волокна. Щороку відкидається величезна кількість текстильних відходів, і зараз багато підприємств знайшли спосіб перетворити ці відходи на цінну продукцію завдяки інноваційному процесу виробництва штапельного волокна. Одне з підприємств розробило технологію, яка дозволяє отримувати штапельне волокно з відходів бавовняних тканин. Після процесів подрібнення та плавлення відходи тканин можна переробити на штапельне волокно, а вміст вторинної целюлози в продукті може досягати 50%.

Кожна тонна відходів бавовняних тканин може дати 0,99 тонни кольорового бавовняного пряжі. Інше підприємство подолало обмеження традиційного технологічного процесу та безпосередньо переробляє відходи тканини на поліестерне штапельне волокно, що економить понад 500 юанів на кожну тонну витрат. Ці технології не лише вирішують проблему утилізації текстильних відходів, але й розширюють джерела сировини для процесу виробництва штапельного волокна. Вартість вторинної сировини значно нижча, ніж у первинної, що дає підприємствам додаткові конкурентні переваги на ринку та реалізує концепцію повторного використання ресурсів.

Технологія модифікації волокон подолала вузьке місце щодо якості продукту в традиційному процесі обробки штапельних волокон і значно підвищила додану вартість продуктів. Раніше конопляне волокно було товстим і могло виробляти лише пряжу понад 100 метричних номерів за допомогою технології штапельних волокон. Однак у останні роки завдяки технології модифікації волокон підприємства успішно розробили надтонку конопляну пряжу 500 метричних номерів. Ця пряжа має високий технічний рівень і користується попитом на ринку елітних тканин.

Підприємства з переробки джуту та інших волокон здійснюють механічну та поверхневу модифікацію на етапі технологічного процесу короткого волокна. Модифіковане тонке джутове волокно може використовуватися для виготовлення високоякісних сумішних ниток, з яких потім виробляють різноманітні тканини, такі як джинсові та брезентові. Деякі підприємства також застосовують процес витягування та нарізання в рамках технології короткого волокна. Вони підганяють довжину вовняного волокна до довжини чесаного бавовняного волокна, а потім прядуть його на модернізованому обладнанні для отримання сумішної пряжі, подібної до вовни або бавовни. Ці інноваційні модифікації дозволяють технологічному процесу короткого волокна переробляти більше видів волокон і виробляти продукцію, що відповідає різним ринковим потребам.

Інновації в технології спінінгу ще більше оптимізували ефект процесу розчинки стреплевих волокон і вирішили багато проблем в традиційному спінінгу. Технологія вбудованого спінінгу, що розроблена незалежно в Китаї, широко використовується в процесі стреплевого волокна. Ця технологія спочатку перекручує і обмотає два стреплевих волокна, а потім перекручує їх в одну нитку, яка дуже підходить для пряжу багатокомпонентної змішаної нитки, такі як конопля і бавовня.

У процесі виробництва стреплевих волокон також застосовуються передові технології, такі як сиро-пінінг і сиро-комплектний спінг. Ці технології можуть зменшити утворення волосини в пряжі і поліпшити міцність і рівномірність пряжі. У порівнянні з традиційним кольцевим пряженням процес стреплевих волокон в поєднанні з цими новими технологіями пряження не тільки скорочує виробничий процес, але і покращує якість готової нитки. Деякі підприємства також покращили систему пряжу. Вони використовують систему обертового обертового обертання для сушіння коротких волокон з хлопчатобутового спінінгу, що значно скорочує процес і покращує вартість продукції, що робить процес стреплевих волокон більш гнучким і ефективним.