Як може зменшити витрати на виробництво машина для виробництва волокна з ПЕТ?

У виробництві ПЕТ-волокна управління витратами має важливе значення для максимізації прибутку та конкурентоспроможності на ринку. Оскільки обладнання є ключовим для виготовлення ПЕТ-волокон, пристрої для виробництва ПЕТ-волокна мають велике значення для оптимізації ефективності виробництва, зменшення відходів та оптимізації витрат на енергію та робочу силу. Компанія Shenzhen Softgem Technology Co. Ltd, передовий постачальник промислових рішень, розробляє високоефективні системи для машин виробництва ПЕТ-волокна, що дозволяють виробникам мінімізувати витрати, зберігаючи якість продукції. У цьому блозі ми розглянемо різні способи, за допомогою яких пристрої для виробництва ПЕТ-волокна допомагають знизити виробничі витрати.

Пристрій для виробництва ПЕТ-волокна підвищує ефективність для зниження витрат

Найважливіший спосіб, за допомогою якого верстат для виробництва волокон з ПЕТ зменшує витрати на виробництво, полягає у значному підвищенні ефективності виробництва. Сучасні верстати для виробництва волокон з ПЕТ усувають проблеми у виробництві завдяки високошвидкісним компонентам та конструкції безперервного виробництва. Наприклад, сучасні верстати можуть виробляти волокно з ПЕТ зі швидкістю 800–1000 метрів за хвилину, що більш ніж у чотири рази перевищує ефективність старих аналогів, які працювали у циклах виробництва по 20–30 тонн на добу. Як наслідок, змінні витрати, такі як оренда, амортизація обладнання та управлінські витрати, можуть розподілятися на більшу кількість продуктів, забезпечуючи більше значення, ніж негативних наслідків наприкінці виробничого циклу.

Виробництво кожної тони ПЕТ-волокна коштує на 30-40% менше. Оновлена машина компанії Shenzhen Softgem для виробництва ПЕТ-волокна має модульну конструкцію, що зменшує час простою під час зміни специфікацій продукту. Наприклад, із модульними машинами потрібно менше години, щоб перейти з виробництва текстильних волокон 1,5D на промислові волокна 10D, тоді як традиційним машинам потрібно 4-6 годин. Це підвищення ефективності ще більше знижує витрати, сприяючи дотриманню жорстких термінів поставки.

Машина для виробництва ПЕТ-волокна мінімізує втрати сировини

**Вступ.** Вартість сировини становить 60-70% загальних витрат на виробництво волокна. Саме тому важливо зменшувати відходи. Тоді як старіші версії машин для виробництва ПЕТ-волокна втрачають 8-12% сировини через неефективне виробництво, різання та обриви волокон. Сучасні машини для виробництва ПЕТ-волокна використовують інтелектуальні системи моніторингу та керування для контролю параметрів, споживання сировини та часу виробництва.

**Витрати на обслуговування.** Наприклад, якщо млина виробляє прядиво і виявляє нерівномірну товщину, машина автоматично змінює параметри виробництва, щоб усунути відходи. Саме такі системи дозволяють виробникам підтримувати рівень втрат сировини на рівні 2-3% проти 8-12% у старих системах. Сучасні верстати, такі як від Shenzhen Softgem, можуть переробляти вторинний ПЕТ, наприклад пластикові пляшки та побутові текстильні відходи, що знижує вартість виробництва ПЕТ. Видалення домішок забезпечує якість прядива.

**Екологічні переваги.** Крім зниження виробничих витрат, використання вторинних матеріалів для виробництва прядива також сприяє екологічній стійкості, оскільки вторинна сировина на 20-25% дешевша. Сучасні системи також роблять акцент на екологічній стійкості шляхом використання вторинних матеріалів для зниження виробничих витрат.

Споживання енергії у машині для виробництва ПЕТ-прядива

Споживання енергії під час виробництва ПЕТ-волокон вважається довгостроковими витратами, оскільки це одна з найбільш витратних статей виробництва. Це пов’язано з необхідністю підтримувати високу температуру плавлення ПЕТ-гранул (приблизно 260 ℃) та споживанням додаткової енергії на екструзію, витяжку й намотування. Споживання енергії старими версіями обладнання для виробництва ПЕТ-волокон було високим через використання неефективних двигунів, застарілих систем нагріву та відсутність систем утилізації тепла. Увага до впровадження енергозберігаючих інновацій у сучасних машинах для виробництва ПЕТ-волокон виправдовує себе. Наприклад, використання систем утилізації тепла для використання відходів тепла від фаз плавлення та термофіксування машини для виробництва ПЕТ-волокон з метою попереднього підігріву сировинних ПЕТ-гранул і обігріву виробничого цеху дозволяє економити 25–35 % витрат на енергію. Наприклад, машина для виробництва ПЕТ-волокон із системою утилізації тепла може допомогти середньому заводу економити щомісяця 50 000–80 000 кВт·год електроенергії. Крім того, у виробничому процесі машини для виробництва ПЕТ-волокон використовуються високоефективні двигуни, оснащені частотними перетворювачами, які регулюють потужність відповідно до потреб виробництва. Це робиться задля запобігання втрат енергії на холостому ході.

Далі, топкова камера машини для виробництва ПЕТ-волокна має покращені характеристики завдяки використанню матеріалів, стійких до високих температур, що зменшує втрати тепла в топковій камері на 15–20%. Енергоефективні машини для виробництва ПЕТ-волокна, виготовлені в Шеньчжені Softgem, відповідають глобальним нормам енергоефективності, що дозволяє виробникам уникнути значних щомісячних витрат на енергію та зменшує ризик невідповідності екологічним нормам.

Зниження витрат на оплату праці за рахунок автоматизації машини для виробництва ПЕТ-волокна

Витрати на оплату праці становлять значну частину витрат у виробництві ПЕТ-волокна, особливо для старих верстатів для виробництва пет-волокна. Такі верстати потребують залучення 8–12 операторів на кожну виробничу лінію через трудомісткі ручні операції: подавання сировини, налаштування параметрів, контроль якості та сортування продукції. На відміну від таких старих верстатів, сучасні машини для виробництва пет-волокна автоматизують перелічені завдання та інтегрують їх у єдину систему через централізовану платформу. Цей технологічний прогрес дозволяє обмежитися одним оператором, який одночасно керує запуском сервомоторів і контролює 2–3 машини на лінії, скорочуючи потребу у робочій силі на 70–80%. Наприклад, підприємство, оснащене трьома лініями машин для виробництва пет-волокна, потребує лише 3–4 операторів замість 24–36 працівників, що дозволяє зекономити кілька сотень тисяч юанів на рік. Крім того, автоматичний контроль якості прямо в лінії забезпечує більш надійне виявлення дефектів, зменшуючи ймовірність потрапляння бракованих волокон у готову продукцію. Зручність експлуатації машини Softgem для виробництва пет-волокна забезпечується простим інтерфейсом і автоматичними сповіщеннями про несправності. Нові оператори на такому сучасному обладнанні можуть навчитися за 1–2 тижні замість 1–2 місяців, які зазвичай потрібні для традиційних верстатів.

Це скорочує час, необхідний для завершення навчання, і зменшує витрати, пов’язані з навчанням працівників.

*машина для виробництва пет-волокна* Зменшує витрати на обслуговування та простої

Однією з багатьох проблем, пов'язаних із незапланованими простої та обслуговуванням, є втрата невідновлюваного виробництва та зростання витрат. У разі машини для виробництва ПЕТ-волокна кожен незапланований час простою може призвести до втрати від 1 до 2 тонн ПЕТ-волокна. Це значна кількість втраченого волокна та величезна сума доходу від втрачених продажів, яку потрібно відшкодувати. Сучасніші машини, виготовлені з високоякісних, довговічних компонентів, таких як зносостійкі форсунки для спінювання та високоміцні підшипники, дозволяють мінімізувати ці витрати та небажані простої. Сучасні установки, оснащені високоміцними довговічними форсунками для спінювання, які служать 6–12 місяців замість 2–3 місяців, і стійкими до корозійних рідин трубами, скорочують витрати на технічне обслуговування аж на 40–50%. Крім того, сучасні машини, оснащені технологією передбачуваного обслуговування, зосереджені на управлінні основними компонентами, що зменшує ймовірність виходу машини з ладу. Наприклад, зношені підшипники у секціях витягування машини автоматично відправляють сигнал технічній групі про необхідність їх заміни за графіком, запобігаючи аварійному виходу з ладу.

Це допомагає зменшити незаплановані простої на 30-40%, а також уникнути витрат на аварійне обслуговування, які є в 2-3 рази дорожчими, ніж планове обслуговування. Shenzhen Softgem також надає регулярні рекомендації щодо обслуговування та швидку постачання запасних частин для свого обладнання для виробництва пет-волокна, забезпечуючи оперативний ремонт і, таким чином, скорочуючи час простою та втрати у виробництві.