Які інновації змінюють технологію виробництва машин для виготовлення ПЕТ-волокна?

Під впливом необхідності підвищення ефективності, поліпшення якості продукції та виконання екологічних вимог інновації в технології виробництва ПЕТ-волокна (поліетилен терефталат) стають все швидшими. Вдосконалення устаткування для виробництва волокон оптимізує весь процес виготовлення ПЕТ-волокон, даючи змогу підприємствам відповідати попиту ринку, чи то легким текстильним чи високоміцним промисловим волокнам. Як постачальник передових промислових рішень, компанія Shenzhen Softgem Technology Co Ltd зазначила, що інтеграція цих інновацій має вирішальне значення для розвитку технології виробництва світлочутливих волокон. Ми розглянемо ключові технологічні досягнення у виробничих машинах для ПЕТ-волокон — від інтелектуальних оновлень до енергозберігаючих інновацій.

Інтелектуальний моніторинг і керування на основі ІоТ для машин виробництва ПЕТ-волокон

Вступ
Технологія Інтернету речей (IoT) є ключовою інновацією, яка змінює принцип роботи машини для виробництва пет-волокна. Раніше перевірка параметрів виробництва була ручним, трудомістким і схильним до помилок процесом, що часто призводило до нестабільної якості продукції. Тепер десятки датчиків, встановлені в сучасній машині для виробництва пет-волокна, збирають дані у реальному часі щодо ключових показників, зокрема температури плавлення (важливо для обробки гранул ПЕТ), швидкості екструзії, тиску охолоджувального повітря, натягу волокна та щільності намотування. Ці дані передаються на центральну панель керування, що дозволяє операторам відстежувати роботу обладнання дистанційно та в режимі реального часу. Наприклад, датчик на машині може виявити надмірний натяг у зоні витягування й надіслати користувачеві попередження, навіть запропонувавши певні коригування, щоб запобігти обриву волокна або неоднаковій товщині. Удосконалені версії таких машин навіть можуть аналізувати дані, виявляти вузькі місця виробничого процесу (наприклад, неефективне охолодження) та сприяти оптимізації процесу.

Ця інновація ІоТ підвищує стабільність і надійність машини для виробництва волокна ПЕТ та зменшує обсяг ручної праці на 40-50%. Це також гарантує, що кожна партія волокна ПЕТ має однакову якість.

Адаптивне виробництво, кероване штучним інтелектом, у машинах для виготовлення волокна ПЕТ

Технологія штучного інтелекту трансформувала адаптивне виробництво у верстатах для виготовлення ПЕТ-волокна. Виробництво з підтримкою ШІ більше не потребує ручного налаштування. Машини з ШІ навчаються на основі історії виробництва, враховуючи властивості використаних сировинних матеріалів, параметри виробництва та якість кінцевого продукту. Верстат починає самостійно оптимізуватися на основі даних про поточне виробництво й може коригувати параметри для різних типів ПЕТ-волокна в межах одного виробничого циклу. Наприклад, система ШІ автоматично знижує швидкість екструзії та оптимізує параметри охолодження для отримання м'яких, легких тонких текстильних ПЕТ-волокон. Навпаки, машина не потребує нагляду для збільшення натягу витягування та коригування параметрів термофіксування при виготовленні високоміцних ПЕТ-волокон, що використовуються в промислових фільтрах. Ця система самостійної оптимізації зменшує людські помилки, характерні для ручного керування. Наприклад, система контролю сировини з використанням ШІ може реагувати на зміни якості гранульованого вторинного ПЕТ або температури в приміщенні значно швидше, ніж будь-який оператор.

Крім того, технологія штучного інтелекту допомагає у передбачуваному обслуговуванні машин для виробництва пет-волокна: аналізуючи дані про знос компонентів (сопла для спінювання, конвеєрні стрічки тощо), вона може прогнозувати відмови обладнання за кілька тижнів до їх появи та повідомляти персонал з обслуговування, зменшуючи простої обладнання на 30–40% і подовжуючи термін його експлуатації.

Інновації в енергоефективності та замкнутому циклі для машин з виробництва пет-волокна  

Створення стійких рішень для машин з виробництва поліестерних волокон і впровадження нових технологій має важливе значення не лише для дотримання екологічних норм, але й для скорочення витрат виробників на сировину, підвищення цінності ресурсів та зменшення загального вуглецевого сліду. Системи рекуперації тепла — це інновації для машин з виробництва поліестерних волокон. Нагрівання гранульованого ПЕТ-пластикату в процесі виробництва є коштовною та енергомісткою операцією. Для плавлення та багаторазового переплавлення смоли потрібно понад 260 градусів Цельсія. Більшість традиційних моделей машин для виробництва поліестерних волокон викидають більшу частину цієї цінної енергії. Сучасні установки відновлюють більшу частину тепла, що утворюється під час фаз плавлення та термофіксування, і повторно використовують його для попереднього нагріву сирого ПЕТ-пластикату або знижують потребу у теплі для обігріву виробничого приміщення на 25–35% за рахунок енергії. Впровадження останніх моделей також розширює можливості переробки та рециклювання побутових відходів на трикотажному обладнанні. Просунуті моделі, такі як машини для виробництва поліестерних волокон від Shenzhen Softgem, разом із системами рекуперації, дозволяють переробляти більші обсяги відходів ПЕТ та матеріали з вищим рівнем забруднення з побутових текстильних відходів. Оновлені системи подачі та видалення домішок дають змогу трикотажному обладнанню виробляти якісне штапельне волокно з вмістом понад 50% вторинного ПЕТ-відходу. Вторинні гранули очищаються за допомогою подрібнення та звукової енергії. Це також зменшує потребу в первинній ПЕТ-смолі, скорочуючи витрати на сировину на 20–25%. Крім того, це розширює можливості використання пластикових відходів і зменшує навантаження на полигони, сприяючи досягненню глобальних цілей у сфері замкнутого циклу для машин з виробництва поліестерних волокон. Багато машин для виробництва поліестерних волокон також оснащені високоефективними двигунами та енергозберігаючими частотними перетворювачами, які регулюють подачу електроенергії до двигунів під час виробництва, таким чином зменшуючи втрати енергії в режимі очікування.

Оновлення у сфері високої швидкості та високої продуктивності для машин з виробництва ПЕТ-волокна

Оскільки попит на світовому ринку на ПЕТ-волокно (що використовується у текстильних виробах, нетканих матеріалах та переважно — в промислових застосуваннях) постійно зростає, створення високошвидкісних та високопродуктивних машин для виробництва ПЕТ-волокна стає життєво важливим. Старіші моделі машин для виробництва ПЕТ-волокна мають обмежену швидкість виробництва через процеси спіннювання та намотування, і деякі з них виробляють лише 300–400 метрів волокна за хвилину. Сучасні машини для виробництва ПЕТ-волокна оснащені високоефективними екструзійними головками, що працюють із більшою кількістю розплавленого ПЕТ, передовими пристроями для витягування з багатороликами та системами намотування на основі штучного інтелекту, які намотують волокно на більші шпулі без заплутування. Наприклад, сучасна машина для виробництва ПЕТ-волокна здатна виробляти 800–1000 метрів волокна за хвилину, що більш ніж удвічі перевищує швидкість старих конструкцій. Така продуктивність дозволяє збільшити добове виробництво з 20–30 тонн до 80–100 тонн. Ця конструкція також підвищує здатність машини ефективно виробляти великі замовлення. Для безперервного виробництва машини оснащено шпулями та модульними системами подачі матеріалу, що зменшує кількість зупинок для заміни матеріалу.

Поширюючи постійні витрати — такі як орендна плата за завод або амортизація обладнання — на більшу кількість продуктів, ці модернізації також знижують собівартість одиниці ПЕТ-волокна.

Покращення якості на устаткуванні для виробництва флисового волокна

Продукти з ПЕТ-волокна досягли значного технологічного прогресу, основна увага якого приділена підвищенню точності та однорідності. Одним із покращень стало впровадження систем аналізу якості у режимі реального часу на обладнанні для виробництва флисових волокон. Ці системи виявляють дефекти за допомогою високоякісних зображень з камер та лазерного аналізу в реальному часі. До таких дефектів належать неоднаковий діаметр волокон — характерна риса старих технологій виробництва, забруднення волокон сторонніми матеріалами та стиск ниток. Обладнання для виробництва флисових волокон має можливість відкидати браковані продукти або вносити корективи в параметри виробництва в реальному часі задля підтримання якості. Наприклад, системи охолодження високотисковим повітрям використовуються для регулювання розпухлих волокон. Останнім покращенням у цьому обладнанні є розробка багатофункціональних модулів для спіннювання. Ці модулі дають виробникам волокон змогу виготовляти спеціалізовані флисові волокна з різними параметрами. Від легкого волокна 0,5D для тонкого одягу до грубого волокна 20D для важких мотузок, а також для того, щоб спеціальне волокно мало певний профіль — круглий, порожнистий чи трикутний переріз, здатність вбирати вологу або додаткову функцію — антибактеріальне покриття для медичних текстилів.

Наприклад, один із наших верстатів для виробництва волокон може змінити свої функції — виготовляти порожнисті ПЕТ-волокна (що використовуються для наповнення легких ковдр) на суцільні ПЕТ-волокна (для виготовлення міцного одягу) — менш ніж за годину. Ця адаптивність підвищує різноманітність, але також гарантує, що всі типи ПЕТ-волокон зберігають однаково високу якість. Така універсальність у плані якості та функціональності задовольняє широкий спектр потреб клієнтів із таких галузей, як текстильна промисловість, нетканий матеріал і автомобільні салони.