Pet tolali mahsulotlar mashinasi ishlab chiqarish xarajatlarini qanday kamaytiradi?

PET Tolali Mashinalarning Energiya va Uskuna Samaradorligini Oshirish

Energiya samaradorligi yuqori ishqalanishli aglomeratsiya quvvat iste'molini 35% gacha kamaytiradi

Zamonaviy PET tolali mashinalar issiqlik energiyasidan kamroq foydalanish uchun ishqalanish asosidagi agregatsiyalash texnologiyasidan foydalanadi. Tashqi issiqlik manbalariga tayanmasdan, ushbu tizimlar PET plastinkalarni bir-biriga zichlab birlashtirish uchun mexanik kuchdan foydalanadi. Jarayon polimer zarrachalarning nazorat ostida to'qnashuvlaridan hosil bo'ladigan issiqlikni o'z ichiga oladi, shu sababli ham birlashish bosqichida alohida isitish komponentlariga ehtiyoj yo'q. Bu mashinalar material oqimini aniqlaganlarida mexanik ta'sirni sozlash uchun o'zgaruvchan tezlik qurilmalari bilan jihozlangan. Bu turli xom-ashyo partiyalarini almashtirish paytida energiya tejashga yordam beradi. Umuman olganda, bu usul eski isitish usullariga qaraganda elektr energiyasi uchun xarajatlarni taxminan 30 dan 35% gacha tejash imkonini beradi. O'rtacha hajmdagi korxona uchun bu Ponmon tadqiqotlari (2023) ma'lumotlariga ko'ra, yiliga taxminan yetti yuz qirq ming AQSH dollari miqdorida energiya xarajatlarini tejashni anglatadi.

Modulli, masshtablanadigan arxitektura boshlang'ich investitsiya va kelajakdagi yangilanish xarajatlarini kamaytiradi

Modular PET qayta ishlash tizimlari ishlab chiqaruvchilarga hozirgi ehtiyojlariga mos ravishda kerakli hajmni sozlash imkonini beradi va keyinchalik biznes kengayganda tizimni kengaytirish imkoniyatini taqdim etadi. Kompaniyalar mablag' tejashga ham erishadi, chunki bunday modular tuzilmalar barcha tizimni bir martalik sotib olish bilan solishtirganda dastlabki xarajatlarni odatda taxminan 40 dan 60 foizgacha kamaytiradi. Mexanik, nazorat va ekstruziya uchun standartlashtirilgan qismlar eski uskunalarning yangi jihozlarga mos kelishini ta'minlaydi va texnologiyani yangilash paytida integratsiya xarajatlarini atrofatan 70% tejash imkonini beradi. Eng yaxshisi shundaki, operatsiyalarni takomillashtirish vaqti keldi-ku, butun liniyalarni almashtirish shart emas. Ishlab chiqaruvchilar faqat kerakli joyga aniq komponentlarni qo'shadi. Bu korxonalarda asosan normal ishlash rejimi saqlanishini anglatadi va takomillashtirish muntazam texnik xizmat ko'rsatish davrlari ichida amalga oshiriladi, qimmatbaho to'xtashlarga sabab bo'lmaydi.

Integratsiyalangan PET tolali mashina boshqaruvi orqali soddalashtirilgan operatsiyalar

PLC boshqaruvdagi haqiqiy vaqt rejimida parametrlarni optimallashtirish o'tkazuvchanlikni va barqarorlikni oshiradi

Bugungi kundagi POL tolali uskunalar harorat, materialning qanchalik suyuq yoki g'ovakligi hamda uni o'tkazish paytida hosil bo'ladigan bosim kabi narsalarni kuzatib boruvchi PLC tizimlari bilan jihozlangan. Ushbu aqlli boshqaruv qurilmalari jarayonni doimiy moslashtirib turadi va sekundning ulushlari ichida sozlamalarni o'zgartirib, hamma narsani to'g'ri saqlab turadi. Endi xom ashyo navlarining sifati bir-biridan farq qilganda ham ishchilarning doimiy kuzatish yoki qo'lda sozlashing zarurati yo'q. Ishlab chiqarish tezligi o'rtacha jihatdan 18 dan 23 foizgacha oshgan, eski mashinalardan foydalangan paytdagi sifat muammolariga qaraganda sifat bilan bog'liq muammolar soni taxminan ikki baravar kamaygan. Asosiy jihati shundaki, ushbu yopiq halqa tizimlari maxsulotlarning darajasini almashtirish paytida bevosita chiqindi materiallarni kamaytiradi hamda butunlay yaroqsiz partiyalarning paydo bo'lishi oldini oladi.

Aniqlik, avtomatlashtirish hamda ishonchlilik orqali xarajatlardan qochish

Sanoatdagi o'rtacha ko'rsatkich (6,8%) ga qaraganda juda past chiqindi darajasi (<2,1%) — xom ashyoning qiymatini saqlash

Bugungi PET tolali uskunalar qayta ishlash jarayonida chiqadigan chiqindi miqdorini 2,1% ga tushirish imkonini beradi, bu ko'pincha odatda 6,8% atrofida bo'lgan korxonalarda kuzatiladigan ko'rsatkichdan taxminan uchdan birga yaqin kamroqdir. Kuniga taxminan 10 tonna PET materialni qayta ishlovchi o'rta hajmli korxonani olsak, bu ko'rsatkichni deyarli 5% ga kamaytirish yiliga yuzlab tonna polimer resursini tejash degani. Bu faqat materiallar uchun 200 000 AQSH dollari tejashni anglatadi, shuningdek, chiqindilarni boshqarish bilan bog'liq muammolarga ketadigan xarajatlardan ham qutulish imkoniyati. Buni amalga oshirish nima tufayli? Aslida, bunday tizimlar jarayon davomida namlik darajasini doim nazorat qilib, eksklyuziya sozlamalarini avtomatik ravishda moslashtiradi. Bu kristallanish jarayonini aniq bajarilishini ta'minlaydi va natijada yakuniy mahsulotdagi nuqsonlar kamayib, chiqindiga aylanadigan moddalarning miqdori pasayadi.

Avtomatlashtirish har bir smenada qo'lda bajariladigan mehnat talablarini 60–70% ga kamaytiradi

Aqlli PET tolali mashinalar materiallarni tashish uchun robotlar bilan jihozlangan va o'z-o'zini sozlovchi ekstruziya tizimlariga ega, ya'ni ularni boshqarish uchun kamroq odam kerak. Hozirgi kunda aksariyat ishlab chiqarish liniyalari eski zamonlarda 4 yoki 5 nafar bo'lgan joyda har bir smenada faqat 1 yoki 2 ishchi talab qiladi. Bu mehnat xarajatlarini taxminan 60 dan 70 foizgacha kamaytiradi. Tejamkorlik haftasiga taxminan 320 soatni tashkil etadi, bu esa uskunalarni to'g'ri ta'mirlash va mahsulot sifatini tekshirish kabi yaxshiroq ishlarga sarflash mumkin. Avval inson fikriga tayanib amalga oshiriladigan qiyin harorat va bosim sozlamalarini endi mashinalar bajarganda, hamma narsa ancha barqaror bo'ladi. Shuni ham aytish kerakki, fabrikada kun-kechaksiz ishlanadigan uzoq muddat davom etadigan kechasi yoki dam olish kunlarida ortiqcha soatlarni ishlash zarurati kamayadi, bu esa haqiqatan ham xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi.

Bashorat qiluvchi diagnostika nosozliklar orasidagi o'rtacha vaqtni 4,2 marta oshirib, ta'mirlash vaqtidagi xarajatlarni keskin kamaytiradi

Ishonchsizlik yuzaga kelishidan oldin ishlash belgilari aniqlanishi uchun mexanizmlarga bevosita o'rnatilgan IoT datchiklari dvigatellar tebranishini kuzatib boradi, sirtlardagi harorat o'zgarishlarini nazorat qiladi va ekstrüzyon o'lchamlaridagi og'ishlarni tekshiradi. Bunday oldindan ko'rish tufayli uskunalar odatda 400 soatdan keyin buzilardi, endi taxminan 1680 soat davomida silliq ishlaydi. Bu avvalgiga qaraganda taxminan to'rt marta yaxshiroq natija. Texnik xizmat ko'rsatish zarur bo'lganda, to'xtash vaqti kamida uchdan birga qisqaradi va kompaniyalarga boshqa ishlab chiqarish yo'qotilmasligi uchun soatiga taxminan sakkiz ming AQSH dollari tejash imkonini beradi. Aqlli algoritmlar aslida qachon detallarni almashtirish kerakligini rejalashtiradi, shu tufayli texniklar narsa noto'g'ri ketganda favqulodda tuzatish bilan shug'ullanmasdan, oddiy xizmat ko'rsatish oynalarida ishni bajarishlari mumkin. Bu yondashuv favqulodda ta'mirlash xarajatlarini deyarli ikki uchdan birga qisqartiradi va umuman olganda uskunalarning umrini uzaytiradi.