Những đổi mới nào đang thay đổi công nghệ quy trình sợi staple?

Hiện nay ngày càng nhiều ngành công nghiệp chú trọng đến bảo vệ môi trường và quy trình sợi rời cũng không ngoại lệ. Sự xuất hiện của công nghệ dung dịch ion đã mang lại sự thay đổi lớn cho quy trình sợi rời. Quy trình sợi rời truyền thống thường phụ thuộc vào các axit mạnh, bazơ mạnh và carbon disunfua, những chất này không chỉ dễ gây ô nhiễm môi trường mà còn tiềm ẩn rủi ro về an toàn cho người lao động trong sản xuất. Phương pháp dung dịch ion sử dụng các dung môi ion ổn định và không bay hơi để hòa tan xenluloza. Cách làm này không chỉ loại bỏ sự phụ thuộc vào các hóa chất độc hại mà còn đạt được mức phát thải bằng không trong toàn bộ quy trình sợi rời đối với nước thải, khí thải và chất thải rắn.

Dây chuyền sản xuất quy mô nghìn tấn sử dụng công nghệ này đã được đưa vào vận hành thành công. So với các quy trình truyền thống, nó có thể giảm lượng khí thải carbon dioxide hàng năm lên tới 5.000 tấn và tỷ lệ thu hồi dung môi có thể đạt trên 99%. Nhiều doanh nghiệp cũng đã áp dụng công nghệ xanh này vào quy trình sản xuất sợi staple, hoàn thiện chuỗi khép kín từ chuẩn bị nguyên liệu đến quá trình kéo sợi, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm. Loại hình đổi mới xanh này không chỉ tuân thủ chính sách bảo vệ môi trường toàn cầu mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí xử lý môi trường ở giai đoạn sau, khiến quy trình sản xuất sợi staple trở nên bền vững hơn.

Sự chuyển đổi số đã cải thiện đáng kể độ ổn định và hiệu quả của quá trình sản xuất sợi staple. Nhiều xưởng thông minh đã được lắp đặt hệ thống điều khiển trung tâm có thể tự động điều chỉnh nhiệt độ, nồng độ và mức độ kéo sợi trong quá trình sản xuất. Mọi thông số quan trọng của quy trình sợi staple đều có màn hình hiển thị kỹ thuật số và chức năng cảnh báo sớm tự động. Người lao động có thể kiểm tra trạng thái sản xuất theo thời gian thực và truy xuất toàn bộ quá trình của từng lô sản phẩm.

Một doanh nghiệp dệt may đã thực hiện quản lý số hóa 148 quy trình kinh doanh cốt lõi trong quy trình sợi staple. Sau khi cải tạo, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn đã tăng thêm 5% và thời gian phản hồi kiểm tra chất lượng được rút ngắn hơn 30%. Ngoài ra, một số doanh nghiệp đã bổ sung thiết bị đồng hóa keo vào quy trình sợi staple. Thiết bị này có thể nghiền nhỏ và đồng hóa keo kéo sợi, đồng thời chuyển đổi hiệu quả các tạp chất cứng đầu bên trong, giải quyết triệt để vấn đề tắc vòi phun thường xảy ra trong quy trình sợi staple truyền thống. Những nâng cấp thông minh này giúp quy trình sợi staple thoát khỏi mô hình lạc hậu trước đây dựa vào quan sát và điều chỉnh thủ công, tiến tới hướng phát triển chính xác và hiệu quả hơn.

Việc tái sử dụng nguyên liệu thải đã trở thành một hướng đổi mới nổi bật trong quy trình sợi staple. Hàng năm, một lượng lớn vải thải bị loại bỏ và hiện nay nhiều doanh nghiệp đã tìm ra cách biến những phế phẩm này thành tài nguyên quý thông qua quy trình sợi staple sáng tạo. Một doanh nghiệp đã phát triển công nghệ có thể sản xuất sợi staple từ vải cotton thải. Sau các quá trình như xé nhỏ và nóng chảy, vải thải có thể được chế biến thành sợi staple và hàm lượng bột giấy tái chế trong sản phẩm có thể đạt tới 50%.

Mỗi tấn vải bông thải ra có thể sản xuất được 0,99 tấn sợi bông màu. Một doanh nghiệp khác đã phá vỡ giới hạn của quy trình sản xuất truyền thống và trực tiếp xử lý vải thải thành sợi polyester dạng staple, giúp tiết kiệm hơn 500 nhân dân tệ mỗi tấn chi phí. Những công nghệ này không chỉ giải quyết vấn đề xử lý dệt may thải ra mà còn mở rộng nguồn nguyên liệu cho quy trình sợi staple. Chi phí nguyên liệu tái chế thấp hơn nhiều so với nguyên liệu mới, cho phép các doanh nghiệp giành được lợi thế cạnh tranh lớn hơn trên thị trường đồng thời thực hiện được khái niệm tái sử dụng tài nguyên.

Công nghệ cải biến sợi đã phá vỡ điểm nghẽn về cấp độ sản phẩm trong quy trình sợi ngắn truyền thống và nâng cao đáng kể giá trị gia tăng của sản phẩm. Trước đây, sợi ramie vốn thô, chỉ có thể sản xuất chỉ số sợi trên 100 thông qua quy trình sợi ngắn. Nhưng trong những năm gần đây, nhờ công nghệ cải biến sợi, các doanh nghiệp đã phát triển thành công loại chỉ ramie siêu mịn với chỉ số 500. Loại chỉ này có hàm lượng kỹ thuật cao và được ưa chuộng trên thị trường vải cao cấp.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất sợi đay và các loại sợi khác, họ thực hiện cải tiến cơ học và cải tiến bề mặt trong quy trình sợi ngắn. Sợi đay mịn đã cải tiến có thể được chế tạo thành sợi pha trộn cao cấp, dùng để sản xuất nhiều loại vải như vải bò (denim) và vải bố. Một số doanh nghiệp cũng sử dụng quá trình kéo sợi và cắt trong quy trình sợi ngắn. Họ điều chỉnh độ dài sợi len gần tương đương với sợi cotton chải kỹ, sau đó quay sợi trên thiết bị đã cải tiến để sản xuất sợi pha trộn len - cotton có đặc tính giống len. Những đổi mới cải tiến này giúp quy trình sợi ngắn có thể xử lý nhiều loại sợi hơn và sản xuất các sản phẩm đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.

Sự đổi mới của công nghệ kéo sợi đã tối ưu hóa hơn nữa hiệu quả của quy trình sợi ngắn và giải quyết nhiều vấn đề trong ngành kéo sợi truyền thống. Công nghệ kéo sợi tích hợp do Trung Quốc tự phát triển đã được sử dụng rộng rãi trong quy trình sợi ngắn. Công nghệ này trước tiên sẽ xoắn sơ bộ và cuốn hai dải sợi ngắn, sau đó xoắn chúng thành một sợi duy nhất, rất phù hợp để kéo sợi các loại sợi pha trộn đa thành phần như gai và cotton.

Các công nghệ tiên tiến như siro spinning và siro compact spinning cũng được áp dụng trong quy trình sợi staple. Những công nghệ này có thể giảm sự hình thành độ xù trên sợi và cải thiện độ bền cũng như độ đồng đều của sợi. So với phương pháp ring spinning truyền thống, quy trình sợi staple kết hợp với các công nghệ spinning mới không chỉ rút ngắn quá trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sợi thành phẩm. Một số doanh nghiệp cũng đã cải tiến hệ thống spinning. Họ sử dụng hệ thống ring spinning ngành cotton để dry spin các sợi lanh ngắn, điều này rút ngắn đáng kể quy trình và cải thiện hiệu quả về chi phí sản phẩm, khiến cho quy trình sợi staple trở nên linh hoạt và hiệu quả hơn.