Hoe kan stapelvezelproses Produksiekoste Verminder?

Die stapelve selproses kan grondstofkoste aansienlik verminder deur die verskeidenheid beskikbare grondstowwe uit te brei en die benuttingskoers te verbeter. Baie vervaardigers gebruik nou afvaltekstiele in plaas van suiwer nuwe grondstowwe in die stapelve selproses. Byvoorbeeld, versamel sommige ondernemings ou klere en stukkies materiaal wat andersins duur om te verwyder, en herwin dit na grondstof vir poliëster-stapelve sel via die stapelve selproses. Dit spaar nie net die koste van nuwe houtpulp of katoenpulp nie, maar voorkom ook die verwyderingskostes van afvaltekstiele, en daar word meer as 500 yuan per ton grondstof bespaar. Die stapelve selproses pas ook goed aan laer-graad grondstowwe met behulp van gevorderde toerusting. In die spinfasering van die stapelve selproses, kan masjiene verdere onsuiverhede uit grondstowwe met meer onsuiweringe verwyder, sodat vervaardigers goedkoper oorblyfsels van katoen kan gebruik in plaas van duurder rou katoen sonder om produkgehalte te beïnvloed. Daarbenewens kan sommige geoptimaliseerde toestelle in die stapelve selproses die benutting van grondstowwe verbeter. Byvoorbeeld, 'n kaardermasjien met 'n groot effektiewe kaarderoppervlak kan vesels volledig kaard, wat veselverspilling tydens verwerking verminder en die gebruik van elke deel van die grondstof maksimeer.

Die stapelve selproses kan beduidende energiebesparing bereik deur hoë-doeltreffende toerusting te kies en die kombinasie van toerusting te optimaliseer, wat sodoende produksiekoste verlaag. Baie nuwe tipes toerusting wat in die stapelve selproses gebruik word, is ontwerp met energiebesparende eienskappe. Neem byvoorbeeld 'n hoë-opbrengs kaardermasjien, waarvan die geoptimaliseerde geometriese struktuur en presiese kaarder-afstande energieverbruik verminder terwyl dit steeds 'n opbrengs van 300 kg per uur verseker. Dit stel fabrieke in staat om die aantal gebruikte kaardermasjiene te verminder, wat direk die totale energieverbruik per kilogram produk verlaag. Die trekbankmasjiene in die stapelve selproses dra ook by tot energiebesparing. Sekere trekbanke maak gebruik van 'n gepatenteerde dryfontwerp wat die aantal oordragonderdele verminder. In vergelyking met ouer modelle kan hulle jaarliks 'n aansienlike hoeveelheid elektrisiteit bespaar. Die rasionele kombinasie van toerusting in die stapelve selproses verminder ook energiewersing. Deur kaardermasjiene direk aan die trekbankmodule te koppel, kan die aantal trekprosesse verminder word en onnodige herhaalde energieverbruik as gevolg van oorbodige prosedures vermy word. Daarbenewens is sekere toerusting in die stapelve selproses uitgerus met energiemonitoringstoestelle wat werkers help om energieverbruikskoppelvlakke tydig op te spoor en aan te pas, om sodoende te verseker dat die toerusting altyd in 'n energiebesparende toestand werk.

Die verbetering van prosesdoeltreffendheid en die vereenvoudiging van operasies in die kortveselproses kan die behoefte aan arbeid aansienlik verminder, wat weer lei tot laer arbeidskoste. Baie ondernemings het 'n hoë-hoeveelheidsproses in die kortveselproses ingevoer. Deur die kwantitatiewe waarde van vesels in elke proses te verhoog en die masjien spoed gepas te verhoog, word die uitset per eenheid tyd aansienlik verbeter sonder dat die produkgehalte gely het. Vir 'n kamgare produktielyn kan hierdie proses die aantal kammasjiene en trekraamme met meer as tien verminder, wat beteken dat minder werkers benodig word om die toerusting te bedryf en onderhou. Die intelligente bedryfsontwerp in die kortveselproses verminder ook die arbeidsinset. Sekere masjiene is toegerus met kleurbedieningspaneel en kundige prosessisteme, wat werkers in staat stel om produksieparameters maklik en intuïtief te verander. Dit verkort die tyd wat nodig is om produksoorte te verander en verminder die werkbelading van geskoolde werkers. Daarbenewens het semi-outomatiese en outomatiese spinmasjiene in die kortveselproses outomatiese garingverbindingsfunksies. Werwers hoef nie baie tyd aan handmatige garingverbinding te spandeer nie, en een werker kan verantwoordelik wees vir meer spinselle, wat die aantal werkers wat in die werkswinkel benodig word, aansienlik verminder.

Die vereenvoudiging van die prosesstappe in die kortveselproses kan die verbruik van materiale en tyd verminder, en sodoende onnodige koste besnoei. Die tradisionele kortveselproses het baie ingewikkelde skakels, en elkeen van hierdie skakels kan lei tot materiaalverlies en tydverspilling. Tans, deur tegnologiese verbetering, is baie oortollige stappe in die kortveselproses verminder. Byvoorbeeld, in die produksie van gemengde kortvesels, kan katoen- en linnenvesels na hulle geopne en skoongemaak is in die kortveselproses, direk na 'n presisie-mengmasjien gestuur word vir eenvormige menging, en sodoende die afsonderlike voorverwerkingsstappe van verskillende vesels weglaat. Die koppeling van toerusting verkort ook die proses. Byvoorbeeld, deur die kamermasjien aan die trekraammodule te koppel in die kortveselproses, word die aantal trekprosesse verminder, wat nie net die doeltreffendheid verbeter nie, maar ook die verlies van vesels tydens oordrag tussen toerusting verminder. Die verkorting van die proses verminder ook die verbruik van hulpstoffe. In die langdurige tradisionele proses word by elke skakel smeer- en skoonmaakmiddels benodig. Deur oortollige prosesse te verminder, word die gebruik van hierdie hulpstoffe direk verminder, en terselfdertyd word die tydkoste van skoonmaak en instandhouding van toerusting tussen prosesse verminder.

Digitale bestuur wat toegepas word in die stapelve selproses kan ondernemings help om akkuraat kostebesparende punte te identifiseer en die algehele produksiekoste te beheer. Baie vervaardigers het digitale moniteringstelsels in die stapelve selproses geïnstalleer. Hierdie stelsels kan die bedryfsdata van elke toestel in werklike tyd volg, soos uitset, energieverbruik en grondstofverbruik. Deur data-analise kan bestuurders die toestelle met oormatige energieverbruik of die skakels met ernstige materiaalverspilling in die stapelve selproses identifiseer en dit tydig aanpas. Die digitale stelsel kan ook intelligente skedulering van die stapelve selproses bewerkstellig. Volgens die produksieplan en toestand van die toerusting word die produksierythme en materiaaltoevoer redelik ingedeel, om sodoende koste-verhoging wat deur toestel-loodsheid en materiaalophoping veroorsaak word, te vermy. Daarbenewens kan die digitale platform die parameterinstellings van verskillende produkte in die stapelve selproses registreer. Wanneer dieselfde produk weer vervaardig word, kan dit vinnig die optimale parameters oproep, wat die tyd vir foutopsporing sowel as die verspilling van grondstowwe wat deur parameterfoute veroorsaak word, verminder. Hierdie hele-proses digitale bestuur maak elke skakel van die stapelve selproses beheersbaar, en help ondernemings om fynafgestemde kostebeheer te bereik en winsgewendheid te maksimeer.