Watter Innovasies Verander Stopelve Selproses-Tegnologie?

Nou fokus al meer bedrywe op omgewingsbeskerming en die stapelveselproses is geen uitsondering nie. Die verskyning van ioonvloeistoftegnologie het 'n reuse verandering na die stapelveselproses gebring. Die tradisionele stapelveselproses maak dikwels staat op sterk sure, sterk basisse en koolstofdisulfied, wat nie net maklik omgewingsbesoedeling veroorsaak nie, maar ook risiko's vir die veiligheid van produksiewerknemers inhou. Die ioonvloeistofmetode gebruik stabiele en nie-vlugtige ioonvloeistowwe as oplosmiddels om sellulose op te los. Dit bevry die proses nie net van die afhanklikheid van skadelike chemiese reagense nie, maar realiseer ook nul-uitlaat van afvalwater, afvalgasse en vaste afval in die hele stapelveselproses.

ʼN Duisend ton vlak produksielyn wat hierdie tegnologie gebruik, is suksesvol in werking gestel. Dit kan koolstofdioxide-uitstoot met 5000 ton per jaar verminder in vergelyking met tradisionele prosesse, en die oplosmiddelherwinningkoers kan meer as 99% bereik. Baie ondernemings het hierdie groen tegnologie ook op die stapelvezelproses toegepas. Hulle het die hele ketting vanaf grondstofvoorbereiding tot spin bewerkstellig terwyl produkgehalte verseker is. Hierdie soort groen innovasie voldoen nie net aan die globale omgewingsbeskermingsbeleid nie, maar bespaar ook op latere omgewingsbehandelingskoste vir ondernemings en maak die stapelvezelproses meer volhoubaar.

Die digitale transformasie het die stabiliteit en doeltreffendheid van die stapelve selproses grootliks verbeter. Baie intelligente werkswinkels het sentrale beheerstelsels geïnstalleer wat outomaties die temperatuur, konsentrasie en rekgraad tydens die produksieproses kan aanpas. Elke sleutelparameter van die stapelve selproses het 'n digitale vertoning en outomatiese vroegwaarskuwingsfunksies. Werkers kan die produksiestatus in werklike tyd nagaan en die hele proses van elke partij produkte naspeur.

ʼN Tekstielen onderneming het digitale bestuur van 148 kernbesigheidsprosesse in die verskilveselproses bewerkstellig. Na die omskakeling het die gekwalifiseerde koers van sy produkte met 5% toegeneem en is die gehalte-inspeksie-reaksietyd met meer as 30% verkort. Daarbenewens het sommige ondernemings kleefstofhomogeniseringsapparate bygevoeg in die verskilveselproses. Hierdie toestel kan die spin-kleefstof maal en homogeniseer en die volhawe onreinhede daarin effektief omskep, wat die probleem van nozzle-verstopping wat dikwels in die tradisionele verskilveselproses voorgekom het, doeltreffend oplos. Hierdie intelligente opgraderings laat die verskilveselproses die vorige agteruitgangsmodus verlaat wat op handmatige waarneming en aanpassing staatgemaak het, en beweeg dit in die rigting van 'n meer presiese en doeltreffende benadering.

Die hergebruik van afvalgrondstowwe het 'n uitgesaakte innovasierigting in die stapelve selproses geword. 'n Groot aantal afvaltekstiele word jaarliks weggewerp en tans het baie ondernemings 'n manier gevind om hierdie afval in skatte te verander deur middel van innovatiewe stapelve selprosese. 'n Onderneming het 'n tegnologie ontwikkel wat dit moontlik maak om stapelve sel uit afvalkatoenstoffe te vervaardig. Na prosesse soos versuising en smelt kan die afvalstoffe tot stapelve sel verwerk word, en die inhoud van herwinde pulp in die produk kan tot 50% styg.

Elke ton afvalkatoenstoffe kan 0,99 ton gekleurde katoengarens produseer. 'n Ander onderneming het die beperkings van die tradisionele vervaardigingsproses oorskry en afvalklere direk verwerk in poliëster stapelve sel wat meer as 500 yuan per ton koste bespaar. Hierdie tegnologieë los nie net die probleem van afvaltekstielverwerking op nie, maar brei ook die bron van grondstowwe vir die stapelve sel-proses uit. Die koste van herwinde grondstowwe is baie laer as dié van nuwe grondstowwe, wat aan ondernemings meer mededingende voordele op die mark verskaf terwyl die konsep van hulpbrongebruik gerealiseer word.

Veermodifikasietegnologie het die bottelhals van produkgraad in die tradisionele kortvee-proses verbreek en die toegevoegde waarde van produkte aansienlik verbeter. Vroeg was ramievee dik en kon slegs gare van meer as 100 meter-telling deur die kortvee-proses vervaardig word. Maar in die afgelope jare het ondernemings deur middel van veermodifikasietegnologie suksesvol ultra-hoë telling ramie-gare van 500 meter-telling ontwikkel. Hierdie tipe garing het 'n hoë tegniese inhoud en word gewild in die hoë-end stofmark.

Vir jute- en ander veselondernemings word meganiese wysiging en oppervlaktemodifikasie in die kortveselproses uitgevoer. Die gewysigde fyn jutevesel kan in hoë-gradus gemengde gare verwerk word wat gebruik word om verskeie stowwe soos denim en seil te produseer. Sekere ondernemings gebruik ook die rek- en snyproses in die kortveselproses. Hulle pas die lengte van wolvesels aan sodat dit naby dié van gekamde katoenvesel is, en spin dit dan op verbeterde toerusting om wol-agtige katoenwol-gemengde gare te produseer. Hierdie innovasies in modifikasie maak dit moontlik dat die kortveselproses meer tipes vesels kan verwerk en produkte kan vervaardig wat aan verskillende markbehoeftes voldoen.

Die innovasie van spin-tegnologie het die effek van die stapelvee-proses verder geoptimaliseer en baie probleme in tradisionele spinning opgelos. In-Chinees onafhanklik ontwikkelde ingebedde spin-tegnologie is wyd gebruik in die stapelvee-proses. Hierdie tegnologie draai eers twee stapelvee-baadjies voor en wikkel dit op, en draai dit dan in 'n enkele gare wat baie geskik is vir die spinning van multi-komponent menggare soos hennep en katoen.

Gevorderde tegnologieë soos siro-spinning en siro-compact spinning word ook in die stapelvezelproses toegepas. Hierdie tegnologieë kan die vorming van hare op gare verminder en die sterkte sowel as egaligheid van die gare verbeter. In vergelyking met die tradisionele ring-spinning, verkort die stapelvezelproses gekombineer met hierdie nuwe spin-tegnologieë nie net die produksieproses nie, maar verbeter dit ook die kwaliteit van die klaargemaakte gare. Sekere ondernemings het ook die spinsisteem verbeter. Hulle gebruik die katoenspin-ring-spinsisteem om vlas kortvezels droog te spin, wat die proses aansienlik verkort en die koste-doeltreffendheid van produkte verbeter, en sodoende die stapelvezelproses meer buigsam en doeltreffend maak.