كيف يمكن لعملية الألياف المستمرة أن تقلل من تكاليف الإنتاج؟

يمكن لعملية الألياف القصيرة أن تقلل بشكل كبير من تكاليف المواد الخام من خلال توسيع نطاق المواد الخام المتاحة وتحسين معدل الاستفادة منها. يُستخدم حاليًا في عملية الألياف القصيرة مواد نسيجية مستعملة بدلاً من مواد خام جديدة نقية من قبل العديد من الشركات المصنعة. على سبيل المثال، تقوم بعض الشركات بجمع الملابس المستعملة وبقايا الأقمشة التي قد تكون مكلفة التخلص منها، ثم تحويلها إلى مواد خام لألياف البوليستر القصيرة من خلال عملية الألياف القصيرة. وهذا لا يوفر فقط تكلفة شراء لب الخشب الجديد أو لب القطن، بل ويتجنب أيضًا رسوم التخلص من النفايات النسيجية، حيث يمكن توفير أكثر من 500 يوان لكل طن من المواد الخام. كما تتكيف عملية الألياف القصيرة جيدًا مع المواد الخام منخفضة الجودة بمساعدة المعدات المتطورة. وفي مرحلة الغزل ضمن عملية الألياف القصيرة، يمكن للآلات إزالة الشوائب الإضافية من المواد الخام ذات الشوائب العالية، مما يمكن المصنعين من استخدام بقايا القطن منخفضة التكلفة بدلاً من القطن الخام المرتفع السعر دون التأثير على جودة المنتج. علاوةً على ذلك، يمكن للأجهزة المحسّنة في عملية الألياف القصيرة تحسين استغلال المواد الخام. على سبيل المثال، يمكن لآلة تنظيم ذات مساحة تنظيف فعالة كبيرة أن تقوم بتنظيف الألياف بالكامل، مما يقلل من هدر الألياف أثناء المعالجة ويحقق الاستخدام الأمثل لكل جزء من المادة الخام.

يمكن لعملية الألياف القصيرة تحقيق وفورات كبيرة في الطاقة من خلال اختيار معدات كفؤة وتحسين توليف المعدات، وبالتالي خفض تكاليف الإنتاج. صُممت العديد من أنواع المعدات الجديدة المستخدمة في عملية الألياف القصيرة بخصائص توفير الطاقة. فعلى سبيل المثال، تحتوي آلة الغزل العالية الإنتاجية على هيكل هندسي مُحسّن ومسافات غزل دقيقة تقلل من استهلاك الطاقة مع ضمان إنتاجية تبلغ 300 كجم في الساعة. ويتيح ذلك للمصانع تقليل عدد آلات الغزل المستخدمة، مما يقلل مباشرةً من إجمالي استهلاك الطاقة لكل كيلوجرام من المنتجات. كما تسهم ماكينات السحب في عملية الألياف القصيرة في توفير الطاقة. حيث تعتمد بعض ماكينات السحب تصميماً قيادياً براءة اختراع، يقلل من عدد أجزاء النقل. وبالمقارنة مع النماذج القديمة، يمكنها توفير كمية كبيرة من الكهرباء كل عام. كما أن التوليف المنطقي للمعدات في عملية الألياف القصيرة يقلل من هدر الطاقة. إذ إن ربط آلات الغزل مباشرة بوحدة ماكينة السحب يمكن أن يقلل من عدد عمليات السحب ويتجنب الاستهلاك المتكرر للطاقة الناتج عن الإجراءات الزائدة. علاوةً على ذلك، فإن بعض المعدات في عملية الألياف القصيرة مزودة بأجهزة لمراقبة استهلاك الطاقة، تساعد العمال على اكتشاف الروابط المستهلكة للطاقة وتعديلها في الوقت المناسب لضمان عمل المعدات دوماً في حالة توفير للطاقة.

يمكن أن يؤدي تحسين كفاءة العمليات وتبسيط العمليات في عملية الألياف القصيرة إلى تقليل كبير في الطلب على العمالة، وبالتالي خفض تكاليف العمل. وقد أدخلت العديد من الشركات عملية كمية عالية في عملية الألياف القصيرة. ومن خلال زيادة القيمة الكمية للألياف في كل عملية ورفع سرعة الماكينة بشكل مناسب، يتم تحسين الإنتاج لكل وحدة زمنية بشكل كبير دون التأثير على جودة المنتج. بالنسبة لخط إنتاج متعدد الأنواع، يمكن لهذه العملية تقليل عدد ماكينات الغزل وآلات السحب بأكثر من عشر ماكينات، مما يعني الحاجة إلى عدد أقل من العمال للتشغيل والصيانة. كما أن تصميم التشغيل الذكي في عملية الألياف القصيرة يقلل من استهلاك العمالة. إذ تم تزويد بعض الماكينات بشاشات تشغيل ملونة وأنظمة خبراء للعمليات، ما يمكن العمال من تغيير معايير الإنتاج بسهولة وبشكل بديهي. وهذا يقلل من الوقت اللازم لتغيير نوع المنتج ويقلل من عبء العمل الملقى على عاتق العمال ذوي المهارات العالية. بالإضافة إلى ذلك، فإن ماكينات الغزل شبه الآلية والآلية في عملية الألياف القصيرة مزودة بوظيفة ربط الخيوط تلقائيًا. وبالتالي لا يحتاج العمال إلى قضاء الكثير من الوقت في ربط الخيوط يدويًا، ويمكن لعامل واحد أن يكون مسؤولًا عن عدد أكبر من وحدات الغزل، مما يقلل بشكل كبير من عدد العمال المطلوبين في الورشة.

يمكن تبسيط خطوات العملية في عملية الألياف القصيرة من خلال تقليل استهلاك المواد والوقت، وبالتالي خفض التكاليف غير الضرورية. تحتوي العملية التقليدية للألياف القصيرة على العديد من المراحل المعقدة، وكل مرحلة قد تؤدي إلى فقدان المواد وهدر الوقت. الآن، من خلال التحسينات التكنولوجية، تم تقليل العديد من الخطوات الزائدة عن الحاجة في عملية الألياف القصيرة. على سبيل المثال، في إنتاج ألياف قصيرة مخلوطة، بعد فتح وتنظيف ألياف القطن والكتان في عملية الألياف القصيرة، يمكن إرسالها مباشرة إلى آلة خلط دقيق لتحقيق مزج متجانس، مما يستبعد خطوات ما قبل المعالجة المنفصلة لكل نوع من الألياف. كما أن دمج المعدات يقلل أيضًا من طول العملية. على سبيل المثال، ربط آلة الغزل بوحدة السحب في عملية الألياف القصيرة يقلل من عدد عمليات السحب، مما لا يحسن الكفاءة فحسب، بل ويقلل أيضًا من فقدان الألياف أثناء نقلها بين المعدات. إن تقصير العملية يقلل أيضًا من استهلاك المواد المساعدة. ففي العملية التقليدية الطويلة الأمد، تحتاج كل مرحلة إلى مواد تشحيم ومنظفات. وتقليل العمليات الزائدة يقلل مباشرة من استخدام هذه المواد المساعدة، وفي الوقت نفسه يقلل من تكلفة الوقت المستغرق في تنظيف وصيانة المعدات بين المراحل.

يمكن للإدارة الرقمية المطبقة في عملية الألياف القصيرة أن تساعد الشركات في تحديد نقاط توفير التكاليف بدقة والتحكم في تكاليف الإنتاج الإجمالية. وقد قام العديد من المصنّعين بتركيب أنظمة رقابة رقمية في عملية الألياف القصيرة. ويمكن لهذه الأنظمة تتبع بيانات تشغيل كل معدة بشكل آني، مثل الكمية المنتجة، واستهلاك الطاقة، واستهلاك المواد الخام. ومن خلال تحليل البيانات، يمكن للمديرين تحديد المعدات ذات الاستهلاك المرتفع للطاقة أو الروابط التي تعاني من هدر كبير في المواد داخل عملية الألياف القصيرة، واتخاذ إجراءات تصحيحية فورية. كما يمكن للنظام الرقمي تحقيق جدولة ذكية لعملية الألياف القصيرة، حيث يقوم، وفقًا لخطة الإنتاج وحالة تشغيل المعدات، بترتيب تسلسل الإنتاج وتوريد المواد بشكل معقول، مما يجنب حدوث زيادة في التكاليف نتيجة توقف المعدات أو تراكم المواد. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمنصة الرقمية تسجيل إعدادات المعامل الخاصة بالمنتجات المختلفة في عملية الألياف القصيرة، وحين إنتاج نفس المنتج مرة أخرى، يمكنها استدعاء أفضَل المعامل بسرعة، ما يقلل من الوقت المستغرق في الضبط ويحد من هدر المواد الخام الناتج عن أخطاء في المعامل. وتُمكّن هذه الإدارة الرقمية الشاملة لكل مرحلة من مراحل العملية من جعل كل حلقة في عملية الألياف القصيرة خاضعة للرقابة، وتساعد الشركات على تحقيق ضبط دقيق للتكاليف وتحقيق أقصى قدر من العوائد.